Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
Bộ phận tiện CNC
Cái này bộ phận gia công CNC bằng đồng thau tùy chỉnh được sản xuất theo bản vẽ của khách hàng cho một sản phẩm chiếu sáng được cung cấp cho Thụy Sĩ. Bộ phận có kích thước khoảng 15 x 15 x 4 mm, với số lượng sản xuất khoảng 8.000 chiếc.
Hình dạng của nó trông đơn giản từ phía trước: một biên dạng ngoài hình tròn, các mặt gia công phẳng và một lỗ khoan trung tâm. Tuy nhiên, khi xoay bộ phận, nhiều lỗ khoan ngang xuất hiện xung quanh chu vi. Các tính năng lệch trục này làm thay đổi những gì nếu không sẽ là một công việc tiện đơn giản.
Chúng tôi đã sử dụng Gia công tiện-phay CNC để kết hợp các tính năng tiện và phay ngang trong một quy trình sản xuất nhỏ gọn. Các kích thước quan trọng được kiểm soát đến khoảng ±0,05 mm theo bản vẽ.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Ứng dụng | Thành phần sản phẩm chiếu sáng |
| Vật liệu | Đồng thau |
| Kích thước xấp xỉ | 15 x 15 x 4 mm |
| Số lượng | Khoảng 8.000 chiếc |
| Quy trình chính | Gia công tiện-phay CNC |
| Các tính năng chính | OD tròn, Lỗ khoan trung tâm, Lỗ khoan ngang |
| Kích thước quan trọng | ±0,05 mm |
| Cơ sở sản xuất | Bản vẽ 2D/3D của khách hàng |
| Loại sản xuất | Sản xuất theo lô |
| Thị trường xuất khẩu | Thụy Sĩ |
Đường kính ngoài, hai mặt và lỗ khoan trung tâm đều có cùng một trục, vì vậy Tiện CNC là điểm khởi đầu tự nhiên.
Các lỗ xung quanh chu vi thì khác. Chúng yêu cầu dụng cụ cắt tiếp cận từ bên cạnh bộ phận thay vì dọc theo trục tiện.
Đối với một vài mẫu thử, việc hoàn thành tiện trước và di chuyển các bộ phận đến một thiết lập phay hoặc khoan riêng biệt là có thể.
Đối với 8.000 chiếc, chúng tôi nhìn nhận quy trình khác đi.
Mỗi lần chuyển thêm có nghĩa là một thao tác nạp và định vị khác được lặp lại hàng nghìn lần. Quy trình tiện-phay cho phép hình học tròn và các tính năng ngang được sản xuất trong một chuỗi gia công liên tục hơn.
Các lỗ xung quanh đường kính ngoài là một trong những đặc điểm xác định của bộ phận này.
Đường kính lỗ chỉ là một phần của yêu cầu. Vị trí của chúng so với lỗ khoan trung tâm và các hình học tiện khác cũng cần tuân theo bản vẽ của khách hàng.
Đây là nơi tiện và phay trong quy trình phối hợp trở nên hữu ích.
Việc giữ nhiều công đoạn gia công hơn trong một thiết lập nhất quán làm giảm nhu cầu định vị lại cùng một bộ phận 15 mm chỉ để khôi phục các tham chiếu đã được thiết lập trong quá trình tiện.
Trên một bộ phận sản xuất nhỏ, đó là một lợi thế thiết thực.
Các kích thước quan trọng được kiểm soát đến khoảng ±0,05 mm.
Điều đó không có nghĩa là mọi kích thước trên bộ phận đều cần dung sai như nhau.
Bản vẽ xác định các tính năng ảnh hưởng đến sự phù hợp, vị trí hoặc lắp ráp. Các kích thước đó nhận được sự chú ý gia công và kiểm tra phù hợp trong quá trình sản xuất.
Trên một bộ phận chỉ khoảng 15 mm, điều này có thể bao gồm lỗ khoan trung tâm, đường kính ngoài, vị trí lỗ khoan ngang hoặc một tính năng khác do khách hàng chỉ định.
Mục tiêu rất đơn giản: chế tạo bộ phận theo bản vẽ và giữ cho nó nhất quán trong toàn bộ lô.
Việc xử lý dễ bị bỏ qua khi đánh giá một bộ phận gia công nhỏ.
Di chuyển một bộ phận từ máy tiện sang một thiết bị cố định khác tốn rất ít thời gian. Lặp lại cùng một thao tác 8.000 lần sẽ thay đổi phép tính.
Đó là một lý do tại sao chúng tôi giữ cho quy trình sản xuất ngắn gọn:
Gia công tiện-phay CNC → Làm sạch bavia → Kiểm tra → Đóng gói
Giảm thiểu các lần chuyển không cần thiết có thể tiết kiệm thời gian định vị và xử lý lặp đi lặp lại, đồng thời làm cho quy trình dễ tái tạo hơn từ lô này sang lô khác.
Đây không phải là việc sử dụng một máy phức tạp hơn chỉ vì nó có sẵn. Đó là việc lựa chọn một quy trình gia công phù hợp với cả hình học và số lượng.
Các lỗ bên giới thiệu một chi tiết thực tế khác: bavia.
Khi dụng cụ cắt xuyên qua thành đồng thau, các bavia nhỏ có thể còn lại xung quanh các cạnh lỗ hoặc các bề mặt giao nhau. Trên một bộ phận nhỏ như vậy, chúng có thể đáng kể so với hình học xung quanh.
Việc làm sạch bavia cần loại bỏ vật liệu không mong muốn mà không làm tròn lỗ một cách không cần thiết hoặc ảnh hưởng đến các tính năng lân cận.
Các mặt gia công rộng cũng cần được bảo vệ hợp lý trong quá trình xử lý và kiểm tra để tránh trầy xước sau khi gia công.
Những chi tiết này rất đơn giản, nhưng chúng quan trọng khi yêu cầu là 8.000 bộ phận hoàn chỉnh sẵn sàng để lắp ráp, thay vì một vài mẫu gia công.
Đồng thau rất phù hợp cho việc tiện và phay, nhưng bản thân vật liệu không quyết định cách bộ phận này nên được chế tạo.
Bản vẽ thì có.
Nó xác định lỗ khoan, hình học bên ngoài, các tính năng ngang, dung sai và mối quan hệ giữa chúng. Nếu yêu cầu một loại đồng thau cụ thể, thông số kỹ thuật đó cũng trở thành một phần của yêu cầu sản xuất.
Đây là cách chúng tôi tiếp cận gia công CNC đồng thau tùy chỉnh: hiểu hình học hoàn chỉnh trước, sau đó chọn một quy trình hợp lý cho bộ phận và số lượng sản xuất.
Các sản phẩm chiếu sáng thường chứa các bộ phận kim loại nhỏ được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp thay vì được chọn từ danh mục tiêu chuẩn.
Một số chỉ cần tiện CNC. Một số khác kết hợp thân tròn với các lỗ khoan ngang, rãnh, mặt phẳng hoặc ren và yêu cầu một hướng gia công khác.
YS Precision sản xuất các bộ phận CNC bằng đồng thau tùy chỉnh từ bản vẽ 2D và mô hình 3D của khách hàng bằng các quy trình như:
Đối với các bộ phận như thế này, quy trình được chọn từ bố cục tính năng thực tế thay vì ép bản vẽ vào một quy trình gia công cố định.
Bộ phận chiếu sáng này không quá phức tạp.
Đó là một bộ phận đồng thau nhỏ với lỗ khoan trung tâm, các mặt tiện và nhiều tính năng gia công ngang xung quanh thân. Khách hàng cần khoảng 8.000 chiếc, với các kích thước quan trọng khoảng ±0,05 mm, cho một sản phẩm chiếu sáng được cung cấp cho Thụy Sĩ.
Điều làm cho dự án trở nên thú vị là cách các yêu cầu đó kết hợp với nhau.
Tiện xử lý hình học tròn một cách hiệu quả. Gia công ngang hoàn thành các tính năng lệch trục. Một quy trình tiện-phay CNC phù hợp giữ cho các thao tác đó được kết nối mà không làm tăng thêm việc xử lý không cần thiết giữa chúng.
Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng các bộ phận gia công CNC bằng đồng thau tùy chỉnh cho sản phẩm chiếu sáng tương tự, hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ, loại vật liệu, số lượng và các thông số kỹ thuật quan trọng. Chúng tôi có thể xem xét hình học và xác định một quy trình gia công thực tế trước khi báo giá.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
