Tiện CNC đồng tùy chỉnh cho các bộ phận phần cứng điện

Bộ phận đồng nhỏ này được sản xuất cho một sản phẩm điện và được cung cấp cho khách hàng ở Đức.

Bộ phận chỉ có kích thước khoảng 15 x 4,5 mm, nhưng có khá nhiều chi tiết dọc theo biên dạng ngắn đó: nhiều đường kính bậc, các chi tiết tròn hẹp và một lỗ gia công ở giữa.

Khách hàng đã cung cấp cả bản vẽ kỹ thuật 2D và mô hình 3D. Theo bản vẽ, lỗ có dung sai +0,02 mm, trong khi đường kính ngoài liên quan được kiểm soát ở mức -0,05 mm.

Đơn hàng có số lượng khoảng 8.500 chiếc.

Đây không phải là phụ kiện đồng tiêu chuẩn hay mặt hàng trong danh mục. Đây là bộ phận tiện CNC tùy chỉnh, vì vậy kích thước, giới hạn dung sai và hình dạng đều đến từ thiết kế của khách hàng. Với số lượng này, quy trình tiện cũng cần đủ thực tế để lặp lại hàng nghìn lần.

Thông số kỹ thuật dự án

Một bộ phận ngắn với nhiều chi tiết tiện

Thoạt nhìn, đây có vẻ là một bộ phận tiện đơn giản.

Hầu hết hình dạng là dạng xoay, điều này làm cho tiện CNC trở thành một quy trình tự nhiên. Tuy nhiên, nhìn kỹ hơn, nhiều thay đổi đường kính được gói gọn trong một thân rất ngắn.

Điều đó ảnh hưởng đến cách sắp xếp trình tự tiện.

Ít có giá trị khi thêm gia công thứ cấp khi hình dạng yêu cầu có thể giữ trên máy tiện. Đối với đơn hàng 8.500 chiếc, việc giữ quy trình trực tiếp cũng giảm thiểu việc xử lý và thời gian chu kỳ không cần thiết.

Thêm vài giây cho một bộ phận có vẻ không quan trọng. Lặp lại hàng nghìn lần, chúng trở nên quan trọng.

Lỗ và OD không được kiểm soát theo cùng một cách

Bản vẽ 2D cung cấp cho chúng ta một trong những chi tiết hữu ích nhất về bộ phận này.

Lỗ được chỉ định được kiểm soát ở mức +0,02 mm, trong khi OD liên quan có dung sai -0,05 mm.

Đây là các yêu cầu dung sai một phía, vì vậy chúng tôi không coi chúng là các kích thước ± chung chung hoặc chỉ đơn giản là nhắm vào giá trị danh nghĩa.

Trong quá trình gia công và kiểm tra, mỗi chi tiết phải nằm trong vùng dung sai cho phép của riêng nó.

Đây cũng là lý do tại sao bản vẽ 2D vẫn quan trọng ngay cả khi có mô hình 3D hoàn chỉnh. Mô hình hiển thị hình dạng rất rõ ràng, nhưng bản vẽ cho chúng ta biết giới hạn kích thước ở đâu.

Đối với một bộ phận tiện tùy chỉnh nhỏ, những giới hạn đó thường cho chúng ta biết nhiều hơn về công việc gia công hơn là kích thước tổng thể.

Giữ quy trình trên máy tiện

Khách hàng đã chỉ định đồng thau cho bộ phận này, và hình dạng bộ phận rất phù hợp với việc tiện.

Hồ sơ ngoài bậc, các chi tiết tròn hẹp và lỗ trung tâm có thể được sản xuất mà không cần đưa vào một lộ trình gia công phức tạp không cần thiết.

Sự đơn giản đó trở nên hữu ích ở số lượng sản xuất.

Mỗi lần thiết lập thêm có nghĩa là xử lý nhiều hơn. Mỗi chuyển động dao không cần thiết làm tăng thời gian. Cả hai đều không đặc biệt quan trọng đối với một nguyên mẫu, nhưng cả hai đều trở nên đáng xem xét khi cùng một bộ phận cần được sản xuất 8.500 lần.

Đối với bộ phận này, cách tiếp cận hợp lý là đơn giản: giữ công việc xoay trên máy tiện và làm cho trình tự tiện ổn định nhất có thể.

Điều gì thay đổi khi đơn hàng đạt 8.500 chiếc

Vài bộ phận đầu tiên cho chúng ta biết liệu thiết lập có hoạt động hay không.

Phần còn lại của đơn hàng cho chúng ta biết liệu quy trình có hoạt động hay không.

Trong quá trình sản xuất dài hơn, sự mài mòn dao cụ diễn ra dần dần. Trên một bộ phận nhỏ như thế này, sự sai lệch kích thước có thể bắt đầu xuất hiện ở lỗ hoặc OD trước khi có bất cứ điều gì trông rõ ràng là sai trên máy.

Các chi tiết có biên dạng gần nhau cũng cần được giữ sạch sẽ khi sản xuất tiếp tục.

Vì vậy, câu hỏi hữu ích không chỉ đơn giản là máy có còn cắt các bộ phận hay không. Đó là liệu các bộ phận được sản xuất sau này trong lô có còn tuân theo giới hạn bản vẽ giống như các bộ phận trước đó hay không.

Đó là nơi các kiểm tra kích thước trong quá trình trở thành một phần của sản xuất bình thường thay vì là thứ gì đó được để lại cho đến khi toàn bộ lô hoàn thành.

Tại sao chúng tôi cần cả tệp 2D và 3D

Đối với tiện CNC tùy chỉnh từ bản vẽ của khách hàng, các tệp 2D và 3D phục vụ các mục đích khác nhau.

Mô hình 3D giúp chúng tôi nhanh chóng hiểu được hình dạng hoàn chỉnh, đặc biệt là khi nhiều thay đổi biên dạng nhỏ nằm gần nhau.

Bản vẽ 2D mang thông tin sản xuất: hướng dung sai, giới hạn kích thước và các ghi chú khác cần được kiểm tra trong quá trình sản xuất.

Đối với bộ phận này, sự khác biệt đặc biệt rõ ràng.

Mô hình 3D có thể cho chúng ta thấy đường kính 4,5 mm. Bản vẽ 2D cho chúng ta biết liệu đường kính đó có được phép vượt quá danh nghĩa, dưới danh nghĩa hay cả hai.

Thông tin đó ảnh hưởng đến cách bộ phận được gia công và kiểm tra.

Nơi điều này phù hợp với công việc tiện CNC tùy chỉnh của chúng tôi

YS Precision cung cấp dịch vụ tiện CNC tùy chỉnh cho các bộ phận kim loại dựa trên bản vẽ thay vì chỉ phần cứng tiêu chuẩn.

Công việc tiện của chúng tôi bao gồm các bộ phận đồng nhỏ như thế này, cũng như các chốt, trục, ống lót, bạc lót, vòng đệm, bộ phận ren và các bộ phận xoay khác.

Tùy thuộc vào thiết kế của khách hàng, gia công có thể bao gồm tiện OD/ID, khoan, doa, rãnh và ren. Các bộ phận có lỗ ngang, mặt phẳng, rãnh hoặc các chi tiết không xoay khác cũng có thể được chuyển sang phay thứ cấp hoặc gia công tiện-phay khi bản vẽ yêu cầu.

Chúng tôi làm việc với đồng, thép không gỉ, nhôm và các vật liệu được chỉ định khác cho thiết bị điện, tự động hóa, thiết bị y tế và các ứng dụng công nghiệp khác.

Lộ trình gia công được quyết định sau khi chúng tôi xem bản vẽ - không phải trước đó.

Bộ phận nhỏ, Tư duy cấp độ sản xuất

Không có lý do gì để làm cho bộ phận đồng này nghe có vẻ khó khăn hơn thực tế.

Đây là bộ phận tiện tùy chỉnh 15 x 4,5 mm với lỗ trung tâm, nhiều đường kính gần nhau và giới hạn dung sai rõ ràng. Tiện CNC chính xác là quy trình chúng tôi mong đợi sẽ sử dụng.

Điều làm thay đổi công việc là số lượng.

Với 8.500 chiếc, các quyết định nhỏ trong việc chọn dao cụ, trình tự gia công và kiểm tra được lặp lại đủ thường xuyên để có ý nghĩa. Lỗ +0,02 mm và OD -0,05 mm cũng cung cấp cho chúng tôi các kích thước rõ ràng để theo dõi khi lô hàng tiến triển.

Đó là phần của dự án mà chúng tôi thấy hữu ích nhất: không phải chứng minh rằng một bộ phận đồng nhỏ có thể được gia công, mà là thiết lập công việc để hàng nghìn bộ phận như vậy có thể được sản xuất từ cùng một bản vẽ của khách hàng mà không làm cho quy trình trở nên phức tạp hơn mức cần thiết.