इलेक्ट्रिकल हार्डवेयर घटकों के लिए कस्टम पीतल सीएनसी टर्निंग

यह छोटा पीतल घटक एक इलेक्ट्रिकल उत्पाद के लिए बनाया गया था और जर्मनी में एक ग्राहक को आपूर्ति की गई थी।

भाग केवल लगभग 15 × 4.5 मिमी है, लेकिन उस छोटी प्रोफ़ाइल के साथ काफी कुछ हो रहा है: कई स्टेप किए गए व्यास, संकीर्ण गोलाकार विशेषताएं और एक मशीनयुक्त केंद्र छेद।

ग्राहक ने 2डी इंजीनियरिंग ड्राइंग और 3डी मॉडल दोनों प्रदान किए। ड्राइंग के अनुसार, छेद में +0.02 मिमी टॉलरेंस है, जबकि संबंधित बाहरी व्यास को -0.05 मिमी उत्पादित करने की आवश्यकता होती है तो दोनों पर विचार करना सार्थक हो जाता है।

ऑर्डर लगभग 8,500 पीस उत्पादित करने की आवश्यकता होती है तो दोनों पर विचार करना सार्थक हो जाता है।

यह एक मानक पीतल फिटिंग या कैटलॉग आइटम नहीं है। यह एक कस्टम सीएनसी टर्न किया हुआ पार्ट है, इसलिए आयाम, टॉलरेंस सीमाएं और ज्यामिति सभी ग्राहक के डिजाइन से आते हैं। इस मात्रा में, टर्निंग प्रक्रिया को हजारों बार दोहराने के लिए पर्याप्त व्यावहारिक होने की भी आवश्यकता है।

परियोजना विनिर्देश

कई टर्न की हुई विशेषताओं वाला एक छोटा भाग

पहली नज़र में, यह एक सीधा खराद भाग जैसा दिखता है।

अधिकांश ज्यामिति घूर्णी है, जो सीएनसी टर्निंग को एक स्वाभाविक प्रक्रिया बनाती है। हालांकि, अधिक बारीकी से देखें, तो कई व्यास परिवर्तन बहुत छोटे शरीर में पैक किए गए हैं।

यह प्रभावित करता है कि टर्निंग अनुक्रम कैसे व्यवस्थित किया जाता है।

जब आवश्यक ज्यामिति खराद पर रह सकती है तो द्वितीयक मशीनिंग जोड़ने का कोई खास मूल्य नहीं है। 8,500 पीस के ऑर्डर के लिए, प्रक्रिया को सीधा रखने से हैंडलिंग और अनावश्यक चक्र समय भी कम हो जाता है।

एक भाग पर कुछ अतिरिक्त सेकंड महत्वपूर्ण नहीं लग सकते हैं। हजारों बार दोहराए जाने पर, वे होते हैं।

छेद और ओडी को समान रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है

2डी ड्राइंग हमें इस घटक के बारे में अधिक उपयोगी विवरणों में से एक देती है।

निर्दिष्ट छेद को +0.02 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है, जबकि संबंधित ओडी -0.05 मिमी टॉलरेंस उत्पादित करने की आवश्यकता होती है तो दोनों पर विचार करना सार्थक हो जाता है।

ये एकतरफा टॉलरेंस आवश्यकताएं हैं, इसलिए हम उन्हें सामान्य ± आयामों के रूप में नहीं मानते हैं या बस नाममात्र मान का लक्ष्य नहीं रखते हैं।

मशीनिंग और निरीक्षण के दौरान, प्रत्येक विशेषता को अपने स्वयं के अनुमत टॉलरेंस ज़ोन के भीतर रहना चाहिए।

यही कारण है कि 2डी ड्राइंग तब भी महत्वपूर्ण बनी रहती है जब एक पूर्ण 3डी मॉडल उपलब्ध हो। मॉडल ज्यामिति को बहुत स्पष्ट रूप से दिखाता है, लेकिन ड्राइंग हमें बताती है कि आयामी सीमाएं कहां हैं।

एक छोटे कस्टम टर्न किए हुए घटक के लिए, वे सीमाएं अक्सर समग्र आकार की तुलना में मशीनिंग कार्य के बारे में अधिक बताती हैं।

प्रक्रिया को खराद पर रखना

ग्राहक ने इस घटक के लिए पीतल निर्दिष्ट किया है, और भाग ज्यामिति टर्निंग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।

स्टेप किए गए बाहरी प्रोफ़ाइल, संकीर्ण गोलाकार विशेषताओं और केंद्र छेद को अनावश्यक रूप से जटिल मशीनिंग मार्ग पेश किए बिना उत्पादित किया जा सकता है।

वह सरलता उत्पादन मात्रा में उपयोगी हो जाती है।

हर अतिरिक्त सेटअप का मतलब अधिक हैंडलिंग होता है। हर अनावश्यक उपकरण आंदोलन समय जोड़ता है। एक प्रोटोटाइप के लिए दोनों में से कोई भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन जब उसी घटक को 8,500 बार उत्पादित करने की आवश्यकता होती है तो दोनों पर विचार करना सार्थक हो जाता है।

इस भाग के लिए, समझदार दृष्टिकोण सीधा है: घूर्णी कार्य को खराद पर रखें और टर्निंग अनुक्रम को यथासंभव स्थिर बनाएं।

जब ऑर्डर 8,500 पीस तक पहुंचता है तो क्या बदलता है

पहले कुछ भाग हमें बताते हैं कि सेटअप काम करता है या नहीं।

बाकी ऑर्डर हमें बताता है कि प्रक्रिया काम करती है या नहीं।

एक लंबी उत्पादन रन के दौरान, उपकरण का घिसाव धीरे-धीरे विकसित होता है। इस तरह के एक छोटे घटक पर, मशीन पर स्पष्ट रूप से कुछ भी गलत दिखने से पहले आयामी बहाव छेद या ओडी में दिखाना शुरू कर सकता है।

करीबी से जुड़ी प्रोफ़ाइल विशेषताओं को उत्पादन जारी रहने पर साफ रहने की भी आवश्यकता होती है।

तो उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि मशीन अभी भी भाग काट रही है या नहीं। यह है कि रन के बाद में आने वाले भाग पहले वालों के समान ड्राइंग सीमाओं का पालन कर रहे हैं या नहीं।

वहीं पर इन-प्रोसेस आयामी जांच सामान्य उत्पादन का हिस्सा बन जाती है बजाय इसके कि पूरी बैच समाप्त होने तक कुछ छोड़ दिया जाए।

हमें 2डी और 3डी दोनों फ़ाइलों की आवश्यकता क्यों है

ग्राहक ड्राइंग से कस्टम सीएनसी टर्निंग के लिए, 2डी और 3डी फ़ाइलें अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं।3डी मॉडल हमें पूर्ण रूप को जल्दी से समझने में मदद करता है, खासकर जब कई छोटी प्रोफ़ाइल परिवर्तन एक साथ बैठते हैं।2डी ड्राइंग विनिर्माण जानकारी वहन करती है: टॉलरेंस दिशाएं, आयामी सीमाएं और अन्य नोट्स जिनकी उत्पादन के दौरान जांच की जानी चाहिए।

इस भाग के लिए, अंतर विशेष रूप से स्पष्ट है।

एक 3डी मॉडल हमें 4.5 मिमी व्यास दिखा सकता है। 2डी ड्राइंग हमें बताती है कि वह व्यास नाममात्र से ऊपर, नाममात्र से नीचे, या दोनों की अनुमति है या नहीं।

वह जानकारी प्रभावित करती है कि घटक को कैसे मशीन किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है।

यह हमारे कस्टम सीएनसी टर्निंग कार्य में कहां फिट बैठता है

वाईएस प्रेसिजन केवल मानक हार्डवेयर के बजाय ड्राइंग-आधारित धातु घटकों के लिए

कस्टम सीएनसी टर्निंग सेवाएं

प्रदान करता है।हमारे टर्निंग कार्य में इस तरह के छोटे पीतल के पुर्जे, साथ ही पिन, शाफ्ट, स्लीव, बुशिंग, स्पेसर, थ्रेडेड पुर्जे और अन्य घूर्णी घटक शामिल हैं।ग्राहक के डिजाइन के आधार पर, मशीनिंग में ओडी/आईडी टर्निंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, ग्रूविंग और थ्रेडिंग शामिल हो सकते हैं। क्रॉस होल, फ्लैट, स्लॉट या अन्य गैर-घूर्णी विशेषताओं वाले भागों को भी द्वितीयक मिलिंग या टर्न-मिल मशीनिंग में ले जाया जा सकता है जब ड्राइंग इसकी आवश्यकता होती है।

हम इलेक्ट्रिकल उपकरण, स्वचालन, चिकित्सा उपकरण और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए

पीतल, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य निर्दिष्ट सामग्री

के साथ काम करते हैं।मशीनिंग मार्ग ड्राइंग देखने के बाद तय किया जाता है - पहले नहीं।छोटा भाग, उत्पादन-स्तरीय सोच

इस पीतल घटक को जितना है उससे अधिक कठिन बनाने का कोई कारण नहीं है।

यह एक

15 × 4.5 मिमी कस्टम टर्न किया हुआ पार्ट

है जिसमें एक केंद्र छेद, कई करीबी से जुड़ी व्यास और स्पष्ट टॉलरेंस सीमाएं हैं। सीएनसी टर्निंग वही प्रक्रिया है जिसका हम उपयोग करने की उम्मीद करेंगे।जो चीज नौकरी को बदलती है वह है मात्रा।8,500 पीस पर, टूलिंग, मशीनिंग अनुक्रम और निरीक्षण में छोटे निर्णय अक्सर पर्याप्त रूप से दोहराए जाते हैं ताकि वे मायने रखें।

+0.02 मिमी छेद और -0.05 मिमी ओडी

भी हमें स्पष्ट आयाम देते हैं जिन पर बैच आगे बढ़ने के साथ नजर रखनी होती है।यही वह हिस्सा है जो हमें परियोजना का सबसे उपयोगी लगता है: यह साबित करना नहीं कि एक छोटा पीतल घटक मशीन किया जा सकता है, बल्कि काम को इस तरह से स्थापित करना है कि हजारों को उसी ग्राहक ड्राइंग से उत्पादित किया जा सके बिना प्रक्रिया को जितना आवश्यक हो उससे अधिक जटिल बनाए।