বৈদ্যুতিক হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির জন্য কাস্টম ব্রাস সিএনসি টার্নিং

এই ছোট ব্রোঞ্জের উপাদানটি একটি বৈদ্যুতিক পণ্যের জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং জার্মানির একজন গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করা হয়েছিল।

এই অংশটি শুধুমাত্র১৫ × ৪.৫ মিমি, কিন্তু এই সংক্ষিপ্ত প্রোফাইল বরাবর বেশ কিছু ঘটছেঃ বেশ কয়েকটি ধাপে ধাপে ব্যাসার্ধ, সংকীর্ণ বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য এবং একটি যান্ত্রিক কেন্দ্র গর্ত।

গ্রাহক উভয় একটি২ ডি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং ৩ ডি মডেল. অঙ্কন অনুযায়ী, গর্ত একটি আছে+0.02 মিমি সহনশীলতা, যখন সংশ্লিষ্ট বাইরের ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করা হয়-০.০৫ মিমি.

অর্ডারটি ছিল প্রায়8৫০০ টুকরা.

এটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রাস ফিটিং বা ক্যাটালগ আইটেম নয়। এটি একটিকাস্টম সিএনসি টার্ন পার্ট, তাই মাত্রা, সহনশীলতা সীমা এবং জ্যামিতি সব গ্রাহকের নকশা থেকে আসে। এই পরিমাণে, টার্নিং প্রক্রিয়া হাজারবার পুনরাবৃত্তি করার জন্য যথেষ্ট বাস্তব হতে হবে।

প্রকল্পের বিশেষ উল্লেখ

বেশ কিছু পরিবর্তিত বৈশিষ্ট্য সহ একটি সংক্ষিপ্ত অংশ

প্রথম নজরে, এটি একটি সরল টার্ন অংশের মত দেখায়।

বেশিরভাগ জ্যামিতি ঘূর্ণনশীল, যা করেসিএনসি টার্নিংকিন্তু আরো ভালো করে দেখলে দেখা যায়, বেশ কিছু ব্যাস পরিবর্তনের একটি খুব ছোট দেহে প্যাক করা আছে।

এটি ঘুরানোর ক্রমকে প্রভাবিত করে।

৮৫০০ টুকরো অর্ডারের জন্য, এই মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতি টারনেটে থাকতে পারে।প্রক্রিয়াটি সরাসরি রাখা হ্যান্ডলিং এবং অপ্রয়োজনীয় চক্রের সময়ও হ্রাস করে.

একটি অংশে কয়েক সেকেন্ড অতিরিক্ত গুরুত্বপূর্ণ মনে হতে পারে না। হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি, তারা হয়।

গর্ত এবং ওডি একই ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না

২ ডি অঙ্কন আমাদের এই উপাদান সম্পর্কে আরও উপযোগী তথ্য দেয়।

নির্দিষ্ট গর্ত নিয়ন্ত্রণ করা হয়+০.০২ মিমি, যখন সংশ্লিষ্ট ওডি একটি-0.05 মিমি সহনশীলতা.

এগুলি একতরফা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, তাই আমরা এগুলিকে সাধারণ মাত্রা হিসাবে বিবেচনা করি না বা কেবলমাত্র নামমাত্র মানের লক্ষ্য করি না।

মেশিনিং এবং পরিদর্শন চলাকালীন, প্রতিটি উপাদানকে তার নিজস্ব অনুমোদিত সহনশীলতা অঞ্চলের মধ্যে থাকতে হবে।

এই কারণেই একটি সম্পূর্ণ 3D মডেল উপলব্ধ থাকলেও 2D অঙ্কন গুরুত্বপূর্ণ। মডেলটি জ্যামিতি খুব স্পষ্টভাবে দেখায়, কিন্তু অঙ্কনটি আমাদের বলে যেখানে মাত্রিক সীমা রয়েছে।

একটি ছোট কাস্টম টার্ন উপাদান জন্য, এই সীমাবদ্ধতা প্রায়ই আমাদের মোট আকারের চেয়ে মেশিনিং কাজ সম্পর্কে আরো বলে।

টার্নে প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়া

গ্রাহক এই উপাদানটির জন্য পিতল নির্দিষ্ট করেছেন, এবং অংশের জ্যামিতি ঘুরানোর জন্য উপযুক্ত।

অপ্রয়োজনীয়ভাবে জটিল মেশিনিং রুট প্রবর্তন না করেই স্টেপড বাইরের প্রোফাইল, সংকীর্ণ বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য এবং কেন্দ্রের গর্ত তৈরি করা যেতে পারে।

এই সরলতা উৎপাদন পরিমাণে দরকারী হয়ে ওঠে।

প্রতিটি অতিরিক্ত সেটআপ মানে আরো হ্যান্ডলিং. প্রতিটি অপ্রয়োজনীয় টুল আন্দোলন সময় যোগ করে. উভয়ই একটি প্রোটোটাইপ জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ নয়,কিন্তু একই উপাদান উত্পাদন করা প্রয়োজন যখন উভয় বিবেচনা করা মূল্যবান হয়ে8৫০০ বার.

এই অংশের জন্য, যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতিটি সহজঃ টার্নের উপর ঘূর্ণন কাজ রাখা এবং ঘূর্ণন ক্রমটি যতটা সম্ভব স্থিতিশীল করা।

৮,৫০০ টুকরো অর্ডারে কী পরিবর্তন হয়

প্রথম কয়েকটা অংশই বলে দেবে সেটআপটি কাজ করছে কিনা।

বাকি অর্ডার আমাদেরকে বলে যে প্রক্রিয়াটি কাজ করে কিনা।

দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন, সরঞ্জাম পরিধান ধীরে ধীরে বিকশিত হয়।ডিমেনশিয়াল ড্রাইভ মেশিনে স্পষ্টভাবে কিছু ভুল দেখায় আগে গর্ত বা ওডি প্রদর্শন শুরু করতে পারে.

উৎপাদন অব্যাহত থাকাকালীন ঘনিষ্ঠভাবে অবস্থিত প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিষ্কার থাকতে হবে।

সুতরাং দরকারী প্রশ্নটি কেবলমাত্র মেশিনটি এখনও অংশগুলি কাটাচ্ছে কিনা তা নয়, এটি হল যে পরে চালানের অংশগুলি এখনও আগেরগুলির মতো একই অঙ্কন সীমাবদ্ধতা অনুসরণ করছে কিনা।

এখানেই প্রক্রিয়া চলাকালীন মাত্রা পরীক্ষা সম্পূর্ণ লট শেষ না হওয়া পর্যন্ত কিছু অবশিষ্ট থাকার পরিবর্তে স্বাভাবিক উৎপাদনের অংশ হয়ে যায়।

কেন আমাদের 2 ডি এবং 3 ডি ফাইল উভয়ই দরকার

জন্যগ্রাহকের অঙ্কন থেকে কাস্টম সিএনসি টার্নিং, 2D এবং 3D ফাইলগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে।

3D মডেল আমাদের সম্পূর্ণ ফর্ম দ্রুত বুঝতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন বেশ কয়েকটি ছোট প্রোফাইল পরিবর্তন একসাথে বসে থাকে।

2D অঙ্কনটি উত্পাদন তথ্য বহন করেঃ সহনশীলতা দিকনির্দেশ, মাত্রা সীমা এবং অন্যান্য নোট যা উত্পাদনের সময় পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

এই অংশের জন্য, পার্থক্যটি বিশেষভাবে স্পষ্ট।

একটি 3D মডেল আমাদের 4.5 মিমি ব্যাস দেখাতে পারে। 2D অঙ্কনটি আমাদের বলে যে ব্যাসার্ধটি নামমাত্রের উপরে, নামমাত্রের নীচে, অথবা উভয়ই যেতে পারে কিনা।

এই তথ্যগুলি কীভাবে উপাদানটি মেশিন করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয় তা প্রভাবিত করে।

আমাদের কাস্টম সিএনসি টার্নিং কাজের মধ্যে এটি কোথায় ফিট করে

YS Precision প্রদান করেকাস্টমাইজড সিএনসি টার্নিং সেবাশুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড হার্ডওয়্যারের পরিবর্তে অঙ্কন ভিত্তিক ধাতব উপাদানগুলির জন্য।

আমাদের টার্নিং কাজের মধ্যে রয়েছে এই ধরনের ছোটখাট ব্রোঞ্জের অংশ, পাশাপাশি পিন, শ্যাফ্ট, আঙ্গুল, বুশিং, স্পেসার, থ্রেডেড অংশ এবং অন্যান্য ঘূর্ণন উপাদান।

গ্রাহকের নকশার উপর নির্ভর করে, মেশিনিং OD / ID টার্নিং, ড্রিলিং, ড্রিলিং, গ্রাউভিং এবং থ্রেডিং অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।স্লট বা অন্যান্য nonrotational বৈশিষ্ট্য এছাড়াও সেকেন্ডারি ফ্রিজিং বা টার্ন মিল মেশিনিং মধ্যে সরানো যেতে পারে যখন অঙ্কন এটি প্রয়োজন.

আমরা এর সাথে কাজ করিব্রাস, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট উপাদানবৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, অটোমেশন, মেডিকেল ডিভাইস এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

মেশিনিং রুটের সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় আমরা অঙ্কনটি দেখার পরে, আগে নয়।

ক্ষুদ্র অংশ, উৎপাদন-স্তরের চিন্তা

এই ব্রাস উপাদানটি এর চেয়ে বেশি কঠিন শোনাচ্ছে এমন কোন কারণ নেই।

এটি একটি15 × 4.5 মিমি কাস্টম টার্ন পার্টএকটি কেন্দ্রীয় গর্ত, বেশ কয়েকটি ঘনিষ্ঠভাবে দূরবর্তী ব্যাসার্ধ এবং স্পষ্ট সহনশীলতা সীমা সঙ্গে। CNC বাঁকাই ঠিক প্রক্রিয়া আমরা ব্যবহার আশা করা হয়।

যা কাজের পরিবর্তন করে তা হল পরিমাণ।

৮৫০০ টুকরো, টুলিং, মেশিনিং সিকোয়েন্স এবং পরিদর্শন ছোট সিদ্ধান্ত যথেষ্ট প্রায়ই পুনরাবৃত্তি করা হয়।+0.02 মিমি গর্ত এবং -0.05 মিমি ওডিএছাড়াও আমাদের ব্যাচের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করার জন্য পরিষ্কার মাত্রা দেয়।

এই অংশটিই আমরা প্রকল্পের সবচেয়ে দরকারী বলে মনে করি: প্রমাণ না করা যে একটি ছোট ব্রোঞ্জের উপাদান মেশিন করা যায়,কিন্তু কাজ সেটিং যাতে হাজার হাজার তাদের একই গ্রাহকের অঙ্কন থেকে উত্পাদিত করা যেতে পারে এটা প্রয়োজনের চেয়ে প্রক্রিয়া আরো জটিল না করে