Niestandardowe toczenie CNC mosiądzu do elementów osprzętu elektrycznego

Ten mały mosiężny element został wykonany dla produktu elektrycznego i dostarczony klientowi w Niemczech.

Część ma tylko około 15 x 4,5 mm, ale na tym krótkim profilu dzieje się sporo: kilka stopniowanych średnic, wąskie cechy okrągłe i obrobiony otwór centralny.

Klient dostarczył zarówno rysunkowi technicznemu 2D, jak i modelowi 3D. Zgodnie z rysunkiem, otwór ma tolerancję +0,02 mm, podczas gdy odpowiednia średnica zewnętrzna jest kontrolowana do -0,05 mm.

Zamówienie obejmowało około 8500 sztuk.

Nie jest to standardowe złącze mosiężne ani element katalogowy. Jest to niestandardowa część toczona CNC, więc wymiary, granice tolerancji i geometria pochodzą z projektu klienta. Przy takiej ilości proces toczenia musi być również wystarczająco praktyczny, aby można go było powtarzać tysiące razy.

Specyfikacje projektu

Krótka część z kilkoma cechami toczonymi

Na pierwszy rzut oka wygląda to na prostą część tokarską.

Większość geometrii jest obrotowa, co czyni toczenie CNC naturalnym procesem. Przyjrzyj się jednak bliżej, a zobaczysz, że kilka zmian średnicy jest upakowanych w bardzo krótkim korpusie.

To wpływa na sposób aranżacji sekwencji toczenia.

Dodawanie wtórnej obróbki ma niewielką wartość, gdy wymagana geometria może pozostać na tokarce. W przypadku zamówienia 8500 sztuk, utrzymanie bezpośredniego procesu zmniejsza również obsługę i niepotrzebny czas cyklu.

Kilka dodatkowych sekund na jednej części może nie wydawać się ważne. Powtórzone tysiące razy, stają się ważne.

Otwór i średnica zewnętrzna nie są kontrolowane w ten sam sposób

Rysunek 2D dostarcza nam jeden z bardziej użytecznych szczegółów dotyczących tego komponentu.

Określony otwór jest kontrolowany do +0,02 mm, podczas gdy odpowiednia średnica zewnętrzna ma tolerancję -0,05 mm.

Są to jednostronne wymagania tolerancji, więc nie traktujemy ich jako ogólnych wymiarów ± ani po prostu nie celujemy w wartość nominalną.

Podczas obróbki i kontroli każda cecha musi pozostać w swojej własnej dopuszczalnej strefie tolerancji.

Dlatego właśnie rysunek 2D pozostaje ważny, nawet gdy dostępny jest kompletny model 3D. Model bardzo wyraźnie pokazuje geometrię, ale rysunek mówi nam, gdzie są granice wymiarowe.

W przypadku małego niestandardowego elementu toczonego, te granice często mówią nam więcej o zadaniu obróbki niż sam rozmiar.

Utrzymanie procesu na tokarce

Klient określił mosiądz dla tego komponentu, a geometria części dobrze nadaje się do toczenia.

Stopniowany profil zewnętrzny, wąskie cechy okrągłe i otwór centralny można wyprodukować bez wprowadzania niepotrzebnie skomplikowanej ścieżki obróbki.

Ta prostota staje się użyteczna przy ilości produkcyjnej.

Każde dodatkowe ustawienie oznacza więcej obsługi. Każdy niepotrzebny ruch narzędzia dodaje czasu. Żadne z nich nie jest szczególnie ważne dla jednego prototypu, ale oba stają się warte rozważenia, gdy ten sam komponent musi być produkowany 8500 razy.

W przypadku tej części rozsądne podejście jest proste: utrzymać pracę obrotową na tokarce i uczynić sekwencję toczenia tak stabilną, jak to możliwe.

Co się zmienia, gdy zamówienie osiąga 8500 sztuk

Pierwsze kilka części mówi nam, czy ustawienie działa.

Reszta zamówienia mówi nam, czy proces działa.

Podczas dłuższego biegu produkcyjnego zużycie narzędzia rozwija się stopniowo. Na małym komponencie, takim jak ten, dryf wymiarowy może zacząć pojawiać się w otworze lub średnicy zewnętrznej, zanim cokolwiek będzie wyglądać oczywiście źle w maszynie.

Ściśle rozmieszczone cechy profilu również muszą pozostać czyste w miarę kontynuowania produkcji.

Zatem użyteczne pytanie brzmi nie tylko, czy maszyna nadal tnie części. Pytanie brzmi, czy części wychodzące później w biegu nadal przestrzegają tych samych limitów rysunkowych, co wcześniejsze.

Właśnie tam kontrola wymiarów w procesie staje się częścią normalnej produkcji, a nie czymś, co pozostawia się do momentu zakończenia całej partii.

Dlaczego potrzebujemy zarówno plików 2D, jak i 3D

W przypadku niestandardowego toczenia CNC z rysunków klienta pliki 2D i 3D służą różnym celom.

Model 3D pomaga nam szybko zrozumieć pełny kształt, zwłaszcza gdy kilka małych zmian profilu znajduje się blisko siebie.

Rysunek 2D zawiera informacje produkcyjne: kierunki tolerancji, granice wymiarowe i inne uwagi, które należy sprawdzić podczas produkcji.

W przypadku tej części rozróżnienie jest szczególnie jasne.

Model 3D może pokazać nam średnicę 4,5 mm. Rysunek 2D mówi nam, czy ta średnica może być powyżej nominalnej, poniżej nominalnej, czy obie.

Te informacje wpływają na sposób obróbki i kontroli komponentu.

Gdzie to pasuje do naszej pracy w zakresie niestandardowego toczenia CNC

YS Precision świadczy niestandardowe usługi toczenia CNC dla metalowych komponentów opartych na rysunkach, a nie tylko standardowego osprzętu.

Nasza praca tokarska obejmuje małe mosiężne części, takie jak ta, a także sworznie, wałki, tuleje, podkładki, części gwintowane i inne elementy obrotowe.

W zależności od projektu klienta, obróbka może obejmować toczenie średnicy zewnętrznej/wewnętrznej, wiercenie, wytaczanie, rowkowanie i gwintowanie. Części z otworami poprzecznymi, płaskimi powierzchniami, nacięciami lub innymi cechami nieobrotowymi mogą również przejść do wtórnego frezowania lub obróbki typu turn-mill, gdy wymaga tego rysunek.

Pracujemy z mosiądzem, stalą nierdzewną, aluminium i innymi określonymi materiałami do sprzętu elektrycznego, automatyki, urządzeń medycznych i innych zastosowań przemysłowych.

Ścieżka obróbki jest ustalana po zobaczeniu rysunku – nie wcześniej.

Mała część, myślenie na poziomie produkcji

Nie ma powodu, aby ten mosiężny komponent brzmiał trudniej, niż jest.

Jest to niestandardowa część toczona o wymiarach 15 x 4,5 mm z otworem centralnym, kilkoma ściśle rozmieszczonymi średnicami i jasnymi limitami tolerancji. Toczenie CNC jest dokładnie tym procesem, którego byśmy się spodziewali.

To, co zmienia zadanie, to ilość.

Przy 8500 sztukach małe decyzje dotyczące narzędzi, sekwencji obróbki i kontroli są powtarzane wystarczająco często, aby miały znaczenie. Otwór +0,02 mm i średnica zewnętrzna -0,05 mm również dają nam jasne wymiary do obserwacji w miarę postępu partii.

To jest część projektu, którą uważamy za najbardziej użyteczną: nie udowodnienie, że jeden mały mosiężny komponent można obrobić, ale przygotowanie pracy w taki sposób, aby tysiące z nich można było wyprodukować z tego samego rysunku klienta, nie komplikując procesu bardziej, niż jest to konieczne.