Wykorzystanie urządzeń do obróbki i obróbki metalowej

To...316 Komponent lotniczy ze stali nierdzewnejjest niewielki, mniej więcej28 × 10 mm- ale łączy kilka rodzajów obróbki w bardzo ograniczonej przestrzeni.

Główne ciało jest obracające się. Powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne otwory, średnice stopniowe i okrągłe ramiona są naturalnymi cechami obracania CNC. Część obejmuje również otwory,węzły i szczegóły boczne, które oddalają się od osi obrotowej i wymagają frezowania.

To połączenieObróbki obrabiarki CNCpraktycznym wyborem dla tego projektu.

Większość wymiarów jest kontrolowana przez± 0,05 mm, podczas gdy wybrane elementy krytyczne są określone do± 0,01 mmzgodnie z rysunkiem klienta.

Gotowe części są dostarczane klientowi w Stanach Zjednoczonych do zastosowania w przemyśle lotniczym.

Specyfikacje projektu

Część zaczyna się naturalnie na zwrotniku CNC

Przyjrzenie się okrągłej geometrii ułatwia zrozumienie trasy obróbki.

OD, otwór, średnice stopniowe i ramiona można ustalić poprzezObróbki obrabiarek CNCTe cechy tworzą podstawowe ciało i stanowią odniesienie do szczegółów, które pojawią się później.

Jeśli element kończy się tam, konwencjonalne obrócenie CNC wystarczy.

Jednakże geometria obrotowa nie może być przerwana przez kilka elementów, które nie mogą być wytworzone jedynie poprzez przesuwanie narzędzia obrotowego wzdłuż osi części.

Te szczegóły wymagają poprawy.

Ważne jest, aby fresowane elementy nadal należały do geometrii ustalonej podczas obracania.średnica ramienia lub zewnętrzna.

W tym miejscu praca przechodzi od prostego przekształcania w obróbkę obrabiarką.

Łączenie obrótu i frezowania

Jednym z możliwych sposobów byłoby najpierw ukończenie obracanego nadwozia, usunięcie części i ponowne mocowanie jej na oddzielnej frezarce.

Czasami właśnie to robimy.

Jednakże w tej części utrzymywanie większej liczby operacji w ramach skoordynowanejObrót i frezowanie CNCZmniejsza dodatkową obsługę i daje nam bardziej bezpośredni sposób pracy z obracaną geometrią podczas obróbki szczegółów poza osią.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku części o wymiarach około 28 × 10 mm.

Małe części nie zapewniają zbyt wiele miejsca dla niepotrzebnego trwania pracy, a każde nowe ustawienie wprowadza nowe odniesienie, które musi być prawidłowo ustalone.

Korzyści z obróbki obrabiarki w tym przypadku są zatem całkiem praktyczne:utrzymywać powiązane cechy podczas obróbki.

±0,01 mm tam, gdzie rysunek rzeczywiście tego wymaga

Wybrane wymiary krytyczne są określone do± 0,01 mm, podczas gdy inne wymiary wynoszą około ±0,05 mm.

Uważamy, że ważne jest zachowanie tego rozróżnienia.

Nie jest to element, w którym każdy wymiar wymaga kontroli ±0,01 mm, a opisywanie go w ten sposób byłoby przesadnym wymogiem rzeczywistego obróbki.

Zamiast tego w przypadku, gdy wymagane jest to w rysunku, dodatkową uwagę zwraca się na ściślejsze tolerancje.

Wymiary te mogą mieć wpływ na to, w jaki sposób element znajduje się, pasuje lub działa z otaczającymi częściami w zestawie klienta.

Dlaprecyzyjne obróbki CNC lotnicze, zrozumienie, gdzie bardziej rygorystyczna kontrola rzeczywiście ma znaczenie, jest bardziej przydatne niż po prostu próba maszynowania każdego wymiaru tak ściśle, jak to możliwe.

28 × 10 mm jest małe, ale geometria nie jest prosta

Jest sporo rzeczy w tej części.

W maksymalnym rozmiarze około 28 × 10 mm część łączy ze sobą zewnętrzne obrócone powierzchnie, geometrię wewnętrzną, zmiany średnicy, ramiona i kilka lokalnych elementów wymagających fresowania.

To wpływa na dostęp do narzędzi i sekwencję obróbki.

W trakcie obrabiania należy ustalić podstawową geometrię bez nadmiernego utrudniania późniejszego frezowania.Należy przestrzegać odniesień już utworzonych na skręconym ciele.

Z tego powodu ogólny rozmiar może wprowadzać w błąd przy ocenie projektu obróbki.

Większy wał o prostym profilu może wymagać stosunkowo niewielkiej obróbki mechanicznej.

Obróbka części ze stali nierdzewnej 316

Klient wskazał316 ze stali nierdzewnejdla tego komponentu lotniczego.

W przypadku małych części o dużej gęstości cech materiał musi być uwzględniony wraz z sekwencją obróbki.Warunki cięcia i ilość materiału usuwanego w każdej operacji wpływają na płynność przemieszczania się części od przemiany do frezowania.

Nie ma żadnej korzyści w dodawaniu dodatkowych przepustek tylko dlatego, że urządzenie na to pozwala.

Geometria okrągła jest obrócona. Szczegóły poza ośmią są frasowane. Trasa obróbki pozostaje skoncentrowana na tym, czego faktycznie wymaga rysunek.

Brzmi to proste, ale utrzymanie prostego procesu jest często przydatne, gdy komponent zawiera już dużo geometrii w małej przestrzeni.

Niestandardowe obracanie CNC dla części wymagających więcej niż tylko obracania

Naszeusługi obróbki CNC na zamówienieobejmują wiele elementów, które mogą być prawie w całości wykonane na wałkach, szpilkach, obudowach, buchach, rozstawach i innych częściach obrotowych.

Inne rysunki zaczynają się w ten sam sposób, ale zawierają dodatkowe płaskości, otwory krzyżowe, szczeliny lub otwory.

To jest miejsce, gdzieobróbki obrabiarki obrabiarki CNCmoże naturalnie rozszerzyć się na pracę w fabryce.

W przypadku tego typu części wykonanych na rysunek, przed podjęciem decyzji, czy część powinna pozostać na konwencjonalnym zębatku, przejść przez oddzielne operacje obrotowe i frezowe,lub być wytwarzane przy użyciu procesu obrotnego.

Klienci mogą również szukać tej możliwości jakousługa na zamówienie zwojowa CNC, chociaż obróbka CNC i obróbka z przekładni CNC są bardziej powszechnymi terminami branżowymi.

Terminologia ma mniejsze znaczenie niż rysunek.

Niewielka część, w której ważne są odniesienia

To, co wyróżnia ten element, to nie tylko tolerancja ±0,01 mm lub fakt, że jest on stosowany w sprzęcie lotniczym.

To związek między cechami.

W sprawiewyciąg, OD i stopniowe okrągłe powierzchnie ustanawiają obróconą konstrukcjęWówczas szczeliny, otwory i szczegóły boczne muszą być zgodne z tą geometrią w miejscach określonych na rysunku.

Dlatego maszynowanie obrabiarki pasuje do tego projektu.

W przypadku podobnej części niestandardowej najpierw rozważalibyśmy te same pytania: które cechy należy ustalić podczas obróbki, które wymagają fresowania,i które relacje są lepiej utrzymywane w tym samym ustawieniu?

Po ustaleniu tych wskazówek, zwykle łatwiej jest zdecydować się na trasę obróbki.