전기 하드웨어 부품용 맞춤형 황동 CNC 선삭

이 작은 황동 부품은 전기 제품용으로 제작되어 독일 고객에게 공급되었습니다.

부품의 크기는 약 15 x 4.5mm에 불과하지만, 짧은 프로파일에는 여러 개의 계단식 직경, 좁은 원형 특징 및 가공된 중심 구멍 등 상당히 많은 작업이 포함됩니다.

고객은 2D 엔지니어링 도면 및 3D 모델을 모두 제공했습니다. 도면에 따르면 구멍은 +0.02mm 공차를 가지며, 관련 외부 직경은 -0.05mm 생산해야 할 때는 둘 다 고려할 가치가 있습니다.

주문량은 약 8,500개 생산해야 할 때는 둘 다 고려할 가치가 있습니다.

이것은 표준 황동 피팅이나 카탈로그 품목이 아닙니다. 이것은 맞춤형 CNC 선삭 부품이므로 치수, 공차 한계 및 형상은 모두 고객의 설계에서 나옵니다. 이 수량에서는 선삭 공정도 수천 번 반복할 수 있을 만큼 실용적이어야 합니다.

프로젝트 사양

여러 선삭 특징이 있는 짧은 부품

처음에는 이것이 간단한 선반 부품처럼 보입니다.

대부분의 형상은 회전식이므로 CNC 선삭이 자연스러운 공정입니다. 하지만 더 자세히 살펴보면 매우 짧은 본체에 여러 직경 변경이 밀집되어 있습니다.

이는 선삭 시퀀스를 배열하는 방식에 영향을 미칩니다.

필요한 형상이 선반에 그대로 유지될 수 있다면 보조 가공을 추가하는 것은 가치가 거의 없습니다. 8,500개 주문의 경우 공정을 직접 유지하면 취급 및 불필요한 사이클 시간을 줄일 수도 있습니다.

한 부품에 몇 초를 더 추가하는 것은 중요하지 않은 것처럼 들릴 수 있습니다. 수천 번 반복하면 중요합니다.

구멍과 OD는 동일하게 제어되지 않습니다.

2D 도면은 이 부품에 대한 유용한 세부 정보 중 하나를 제공합니다.

지정된 구멍은 +0.02mm로 제어되는 반면, 관련 OD는 -0.05mm 공차 생산해야 할 때는 둘 다 고려할 가치가 있습니다.

이것들은 단면 공차 요구 사항이므로 일반적인 ± 치수로 취급하거나 단순히 명목 값을 목표로 하지 않습니다.

가공 및 검사 중에 각 특징은 자체 허용 공차 영역 내에 있어야 합니다.

이것이 완전한 3D 모델이 있어도 2D 도면이 여전히 중요한 이유입니다. 모델은 형상을 매우 명확하게 보여주지만, 도면은 치수 한계가 어디인지 알려줍니다.

작은 맞춤형 선삭 부품의 경우, 이러한 한계는 전체 크기보다 가공 작업에 대해 더 많은 것을 알려주는 경우가 많습니다.

공정을 선반에 유지하기

고객은 이 부품에 황동을 지정했으며 부품 형상은 선삭에 적합합니다.

계단식 외부 프로파일, 좁은 원형 특징 및 중심 구멍은 불필요하게 복잡한 가공 경로를 도입하지 않고도 생산할 수 있습니다.

그 단순성은 생산 수량에서 유용해집니다.

추가 설정마다 취급이 늘어납니다. 불필요한 공구 이동마다 시간이 추가됩니다. 프로토타입 하나에는 둘 다 중요하지 않지만, 동일한 부품을 8,500번 생산해야 할 때는 둘 다 고려할 가치가 있습니다.

이 부품의 경우 합리적인 접근 방식은 간단합니다. 회전 작업을 선반에 유지하고 선삭 시퀀스를 가능한 한 안정적으로 만듭니다.

주문량이 8,500개에 달하면 무엇이 달라지는가

처음 몇 개의 부품은 설정이 작동하는지 여부를 알려줍니다.

나머지 주문은 공정이 작동하는지 여부를 알려줍니다.

긴 생산 실행 중에 공구 마모는 점진적으로 발생합니다. 이와 같이 작은 부품에서는 기계에서 명백히 잘못된 것처럼 보이기 전에 치수 드리프트가 구멍이나 OD에 나타나기 시작할 수 있습니다.

밀집된 프로파일 특징도 생산이 계속됨에 따라 깨끗하게 유지되어야 합니다.

따라서 유용한 질문은 기계가 계속 부품을 절단하고 있는지 여부만이 아닙니다. 런 후반부에 나오는 부품이 초기 부품과 동일한 도면 한계를 계속 따르고 있는지 여부입니다.

이것이 공정 중 치수 검사가 전체 배치 완료될 때까지 남겨두는 것이 아니라 일반 생산의 일부가 되는 곳입니다.

2D 및 3D 파일을 모두 필요한 이유

고객 도면에서 맞춤형 CNC 선삭의 경우 2D 및 3D 파일은 다른 목적을 수행합니다.

3D 모델은 여러 개의 작은 프로파일 변경 사항이 가까이 있을 때 전체 형태를 빠르게 이해하는 데 도움이 됩니다.

2D 도면은 생산 중에 확인해야 하는 공차 방향, 치수 한계 및 기타 메모와 같은 제조 정보를 전달합니다.

이 부품의 경우 그 구분이 특히 명확합니다.

3D 모델은 4.5mm 직경을 보여줄 수 있습니다. 2D 도면은 해당 직경이 명목 값보다 높거나, 낮거나, 둘 다 허용되는지 여부를 알려줍니다.

이 정보는 부품이 가공되고 검사되는 방식에 영향을 미칩니다.

맞춤형 CNC 선삭 작업에서 이것이 어디에 속하는가

YS Precision은 표준 하드웨어뿐만 아니라 도면 기반 금속 부품에 대한 맞춤형 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.

당사의 선삭 작업에는 이와 같은 작은 황동 부품뿐만 아니라 핀, 샤프트, 슬리브, 부싱, 스페이서, 나사 부품 및 기타 회전 부품이 포함됩니다.

고객의 설계에 따라 가공에는 OD/ID 선삭, 드릴링, 보링, 홈 가공 및 나사 가공이 포함될 수 있습니다. 크로스 홀, 플랫, 슬롯 또는 기타 비회전 특징이 있는 부품도 도면에서 요구하는 경우 보조 밀링 또는 선반-밀링 가공으로 이동할 수 있습니다.

전기 장비, 자동화, 의료 기기 및 기타 산업 응용 분야를 위해 황동, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 지정된 재료로 작업합니다.

가공 경로는 도면을 본 후에 결정됩니다. 그 전에 결정되지 않습니다.

작은 부품, 생산 수준의 사고

이 황동 부품을 실제보다 더 어렵게 보이게 할 이유는 없습니다.

이것은 중심 구멍, 여러 개의 밀집된 직경 및 명확한 공차 한계를 가진 15 x 4.5mm 맞춤형 선삭 부품입니다. CNC 선삭은 우리가 사용할 것으로 예상하는 정확한 공정입니다.

작업을 변경하는 것은 수량입니다.

8,500개에서는 공구, 가공 시퀀스 및 검사의 작은 결정이 반복되어 중요해집니다. +0.02mm 구멍 및 -0.05mm OD는 배치 진행에 따라 주의해야 할 명확한 치수를 제공합니다.

이것이 우리가 가장 유용하게 생각하는 프로젝트의 부분입니다. 하나의 작은 황동 부품을 가공할 수 있음을 증명하는 것이 아니라, 동일한 고객 도면에서 공정을 불필요하게 복잡하게 만들지 않고 수천 개를 생산할 수 있도록 작업을 설정하는 것입니다.