주문 6061-T6 알루미늄 CNC 회전 부품

이건6061-T6 알루미늄 CNC 회전 부품미국 시장에 공급되는 소비자 제품에 대한 고객 도면으로 만들어집니다.150 × 45mm, 그것은 한 단계로 돌린 프로필, 외부 스레드, 큰 얇은 플랜지 및 눈에 띄는 다이아몬드 뭉클 섹션을 결합합니다.
생산량은 약31000개, 대략적으로 제어 된 중요한 차원±0.05mm가공 후, 부품은샌드브래스트 및 빨간색 애노이드.
이것은 가시적인 소비자 하드웨어이기 때문에 차원 정확성은 요구 사항의 일부에 불과합니다. 플랜지, 쿨러 및 안오디제드 표면은 또한 생산 대량에 걸쳐 일관된 외모가 필요합니다.
전체 생산 주기는 CNC 회전부터 표면 정비 및 검사까지 약15일.
 

프로젝트 세부 정보

눈에 띄는 CNC 회전 부품

대부분의 기하학은 회전형입니다.CNC 톱니 가공자연 생산 방법입니다.
약 150mm 프로필을 따라 지름은 여러 번 변경됩니다. 한쪽 끝에는 외부 가닥이 있으며, 그 다음에는 더 작은 실린더 모양의 섹션과 큰 얇은 플랜지가 있습니다.중앙 영역은 다이아몬드 뭉클을 가지고 있습니다., 추가 단계 지름이 반대쪽 끝으로 계속됩니다.
전형적인 작업은 OD 회전, 표면, 어깨 가공, 외부 가공, 구부러기 및 구부러기입니다.
이 특징 들 은 그 자체 로 특별 한 것 이 아닙니다. 차이점 은 이 부품 이 조립 된 후에도 눈에 띄는 것 이 된다는 점 입니다.
숨겨진 내부 하드웨어에 가공 표시는 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 이 부분에서 넓은 플랜지와 빨간색 염색 표면은 긁힘, 덩어리 및 불규칙한 질감을 훨씬 더 쉽게 알아차립니다.
이러한 이유로, 표면 보호는 가공 과정에서 시작되며 마무리, 검사 및 포장까지 계속됩니다.
 

다이아몬드 쿨러 는 외모 의 일부 이다

뭉클한 중앙 부분은 디자인에서 가장 독특한 특징 중 하나입니다.
크기와 위치는 고객의 도면을 따라, 다이아몬드 패턴은 생산 라운드를 통해 일관성 유지해야합니다. 손상된 톱,불규칙한 질감 또는 취급 표시는 부분의 모래 튀김 및 애노이드화 후에도 눈에 띄게 될 수 있습니다..
그래서CNC 회전 및 뭉클링이 프로젝트의 기능적인 가공 작업보다 더 많은 것입니다.
뭉클은 최종 사용자가 보고 만지는 것의 일부입니다.
3,000개에 달하는 주행에 있어서, 이 영역에서의 반복성은 좋은 첫 샘플을 생산하는 것만큼이나 중요합니다.
 

가공 품질 이 소금 가공 으로 이어진다

지정된 재료는6061-T6 알루미늄, 그리고 부품은 가공 후 빨간색의 고금 껍질을 얻습니다.
여기서 중요한 것은 두 과정 사이의 연결입니다.
고금화 는 부품 처리가 좋지 않은 것을 숨기지 않습니다. 도구 흔적, 부러기, 스크래치 또는 표면 손상은 마무리 프로세스를 통해 지속 될 수 있으며 완성 된 부품에 눈에 띄게 남아 있습니다.
따라서 우리의 생산 경로는 가공과 가공을 하나의 연속 작업으로 취급합니다.
CNC 턴링 → 스레딩 → 턴링 → 데버링 → 샌드블래싱 → 레드 애노딩 → 외관 검사 → 차원 검사
샌드 블래싱 은 소금화 하기 전 에 필요 한 매트 질감을 만들어 낸다. 그 후 부품 은 생산 초기 에 설치 된 화장품 표면을 눈 에서 잃지 않고 붉은 색 소금화 과정 에 이동 한다.
 

빨간색 샘플 하나면 쉽지만 3천개의 부품은 일관성이 필요합니다.

색상 안오디제이션은 차원 검사만으로 해결할 수 없는 과제를 제시합니다.
한 개의 승인된 표본은 훌륭하게 보일 수 있습니다. 실제 생산 요구 사항은 대략3,000 완제품같은 소비자 제품 라인업에서 사용할 때 시각적으로 허용됩니다.
큰 플랜지 는 차이 를 특히 쉽게 볼 수 있게 한다. 그 넓은 표면 은 스크래치, 불규칙 한 폭발 또는 명백 한 그늘 변동 이 사라질 수 있는 방 이 거의 없다.
따라서 외관 검사는 다음을 고려합니다.

• 안오디화 된 색상 일관성
• 샌드브래시드 텍스처
• 긁힌 점과 덩어리
• 취급 표시
• 뭉클한 표면 상태
• 다른 눈에 보이는 결함

색상 안오디제이션은 자연적으로 어떤 과정의 변형이 있습니다. 따라서 실용적인 목표는 모든 부분들이 모든 조명 조건에서 광학적으로 동일하게 보일 것이라는 비현실적인 약속이 아닙니다.
목표는 승인된 요구 사항에 대한 통제되고 일관된 롯의 모습입니다.
 

±0.05mm 도면에서 요구되는 경우

이 부품의 중요한 차원은 대략적으로 제어됩니다.±0.05mm.
그렇다고 모든 차원이 같은 용도를 필요로 하는 것은 아닙니다.
고객 도면은 짝짓기 지름, 어깨 위치, 스레드 또는 다른 기능적인 차원에 적합성과 조립에 영향을 미치는 특징을 식별합니다.이러한 특징은 적절한 가공 및 검사 통제를 받습니다..
에 대해대량 CNC 회전, 이 접근법은 모든 차원을 불필요하게 강화하는 것보다 더 유용합니다. 그것은 제품이 실제로 필요로하는 곳에서 반복성에 초점을 맞추고 있습니다.
 

15 일 가공 및 표면 완화

대략15일 전속 시간전체 생산 경로를 다루고 있습니다. CNC 기계 시간 뿐만 아니라요.
그 중에는 회전, 가닥질, 구부러기, 껍질을 벗기기, 샌드브래싱, 빨간색 소금화 및 최종 검사 등이 포함됩니다.
구매 엔지니어에게 이것은 중요한 차이점입니다. 관련 질문은 보통이 아닙니다.

언제 CNC 가공이 끝날까요?
바로:

언제 내 완성된 부품이 준비될까요?
같은 생산 스케줄 안에서 가공과 표면 처리를 조정함으로써, 납품 시간은 출하에 준비된 완성된 부품들을 반영합니다.
 

알루미늄 부품의 정밀 CNC 턴링 서비스

YS Precision는정밀 CNC 회전 서비스고객의 2차원 도면과 3차원 모델에 따라 제조된 부품의 경우
부품 기하학에 따라, 우리의 가공 작업은 포함 할 수 있습니다:

• 알루미늄 CNC 회전
• CNC 톱니 가공
• 오드 및 단계 회전
• 내부 및 외부 힌팅
• 웅크림 및 웅크림
• 부착 및 터핑
• CNC 턴 밀 가공
• 2차 CNC 가공

외모에 민감한 부품의 경우, 우리는 또한 고객의 마무리 요구 사항에 따라 모래 분쇄, 고화, 닦기 및 코팅을 조정할 수 있습니다.
우리는 생산주문 알루미늄 CNC 회전 부품 및 정밀 회전 부품소비자 제품 및 다른 산업용 용품의 경우, 기능적인 내부 하드웨어에서 표면 모양이 사양의 일부인 가시적인 부품까지.
 

같은 프로젝트에서 CNC 회전 및 마무리 필요?

이 프로젝트는 카탈로그 부품이 아닌 고객 도면으로 시작되었습니다.
약 3천개의0006061-T6 알루미늄 회전 부품정해진 스레드, 스텝 프로필, 다이아몬드 쿨러와 중요한 크기로, 그 다음 보이는 표면의 통제를 잃지 않고 모래 분쇄와 빨간색 애노딩을 통해 동일한 부분을 운반합니다.
이 때 가공과 가공은 함께 고려되어야 합니다.
만약 당신이 비슷한 소스를 찾고 있다면주문형 CNC 회전 부품, 2D / 3D 도면과 함께 재료 등급, 양, 비판적 허용량 및 마무리 요구 사항을 보내. 우리는 요약 전에 전체 완공 부품 요구 사항을 검토 할 수 있습니다.