ชิ้นส่วนกลึง CNC อะลูมิเนียม 6061-T6 แบบกำหนดเองพร้อมการเซาะร่องและการชุบอะโนไดซ์สีแดง

ชิ้นส่วนกลึง CNC อะลูมิเนียม 6061-T6 นี้ ผลิตตามแบบของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคที่จัดส่งไปยังตลาดสหรัฐอเมริกา มีขนาดประมาณ 150 x 45 มม.ปริมาณปริมาณการผลิตประมาณ
3,000 ชิ้น โดยมีการควบคุมมิติที่สำคัญประมาณ ±0.05 มม..พ่นทรายและชุบอะโนไดซ์สีแดง.นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกมิติต้องมีความคลาดเคลื่อนเท่ากัน
วงจรการผลิตที่สมบูรณ์—ตั้งแต่การกลึง CNC ไปจนถึงการตกแต่งพื้นผิวและการตรวจสอบ—สามารถเสร็จสิ้นได้ภายในประมาณ
15 วัน.นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกมิติต้องมีความคลาดเคลื่อนเท่ากัน
 

รายการ

รูปทรงส่วนใหญ่เป็นแบบหมุน ดังนั้น

การกลึงด้วยเครื่องกลึง CNCการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและแบบขั้นบันไดตลอดความยาวประมาณ 150 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางจะเปลี่ยนแปลงหลายครั้ง ปลายด้านหนึ่งมีเกลียวภายนอก ตามด้วยส่วนทรงกระบอกที่เล็กกว่าและหน้าแปลนขนาดใหญ่บาง ตรงกลางมีลายเพชรเซาะร่อง พร้อมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางแบบขั้นบันไดเพิ่มเติมที่ต่อไปยังปลายอีกด้านหนึ่ง
การดำเนินการทั่วไป ได้แก่ การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การคว้านหน้า การกลึงไหล่ การทำเกลียวภายนอก การเซาะร่อง และการเซาะร่อง
ไม่มีคุณสมบัติใดที่ผิดปกติเป็นพิเศษในตัวเอง ความแตกต่างคือส่วนประกอบนี้ยังคงมองเห็นได้หลังจากการประกอบ
รอยจากการตัดเฉือนบนฮาร์ดแวร์ภายในที่ซ่อนอยู่ อาจมีผลกระทบน้อย บนชิ้นส่วนนี้ หน้าแปลนที่กว้างและพื้นผิวที่ชุบอะโนไดซ์สีแดง ทำให้รอยขีดข่วน รอยบุบ และพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอสังเกตเห็นได้ง่ายขึ้นมาก
ด้วยเหตุนี้ การป้องกันพื้นผิวจึงเริ่มต้นระหว่างการตัดเฉือน และดำเนินต่อไปจนถึงการตกแต่ง การตรวจสอบ และการบรรจุภัณฑ์
การเซาะร่องลายเพชรเป็นส่วนหนึ่งของรูปลักษณ์
 

ส่วนกลางที่เซาะร่องลายเพชรเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดในการออกแบบ

ความกว้างและตำแหน่งเป็นไปตามแบบของลูกค้า ในขณะที่ลวดลายเพชรต้องคงที่ตลอดการผลิต สันที่เสียหาย พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ หรือรอยจากการจัดการยังคงสังเกตเห็นได้หลังจากการพ่นทรายและชุบอะโนไดซ์
ทำให้
การกลึงและเซาะร่องด้วย CNC เป็นมากกว่าการดำเนินการตัดเฉือนตามหน้าที่ในโครงการนี้การเซาะร่องเป็นส่วนที่ผู้ใช้ปลายทางมองเห็นและสัมผัส
สำหรับการผลิต 3,000 ชิ้น ความสามารถในการทำซ้ำในส่วนนี้มีความสำคัญพอๆ กับการผลิตตัวอย่างแรกที่ดี
คุณภาพการตัดเฉือนส่งผลต่อการชุบอะโนไดซ์
 

วัสดุที่ระบุคือ

อะลูมิเนียม 6061-T6 และชิ้นส่วนจะได้รับการชุบอะโนไดซ์สีแดงหลังจากการตัดเฉือนสิ่งที่สำคัญที่นี่คือความเชื่อมโยงระหว่างสองกระบวนการ
การชุบอะโนไดซ์ไม่สามารถซ่อนการจัดการชิ้นส่วนที่ไม่ดีได้ รอยเครื่องมือ เสี้ยน รอยขีดข่วน หรือความเสียหายของพื้นผิวสามารถส่งผ่านกระบวนการตกแต่งและยังคงมองเห็นได้บนส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์
ดังนั้น เส้นทางการผลิตของเราจึงถือว่าการตัดเฉือนและการตกแต่งเป็นงานต่อเนื่องเดียวกัน:
การกลึง CNC → การทำเกลียว → การเซาะร่อง → การลบคม → การพ่นทราย → การชุบอะโนไดซ์สีแดง → การตรวจสอบรูปลักษณ์ → การตรวจสอบมิติ
การพ่นทรายสร้างพื้นผิวด้านที่ต้องการก่อนการชุบอะโนไดซ์ จากนั้นชิ้นส่วนจะเข้าสู่กระบวนการชุบอะโนไดซ์สีแดงโดยไม่ละเลยพื้นผิวที่สวยงามที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้ในการผลิต
ตัวอย่างสีแดงหนึ่งชิ้นนั้นง่าย แต่ 3,000 ชิ้นต้องการความสม่ำเสมอ
 

การชุบอะโนไดซ์สีนำมาซึ่งความท้าทายที่การตรวจสอบมิติเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ไขได้

ตัวอย่างที่อนุมัติเพียงชิ้นเดียวอาจดูดี ข้อกำหนดการผลิตที่แท้จริงคือการรักษา
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปประมาณ 3,000 ชิ้น ให้เป็นที่ยอมรับในสายตาเมื่อนำไปใช้กับสายผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคเดียวกันหน้าแปลนขนาดใหญ่ทำให้เห็นความแตกต่างได้ง่ายเป็นพิเศษ พื้นผิวที่กว้างทำให้มีพื้นที่น้อยสำหรับรอยขีดข่วน การพ่นทรายที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความแตกต่างของเฉดสีที่ชัดเจนที่จะหายไป
ดังนั้น การตรวจสอบรูปลักษณ์จึงพิจารณา:
ความสม่ำเสมอของสีอะโนไดซ์

• พื้นผิวที่พ่นทราย
• รอยขีดข่วนและรอยบุบ
• รอยจากการจัดการ
• สภาพพื้นผิวที่เซาะร่อง
• ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่นๆ
• การชุบอะโนไดซ์สีมีความแปรปรวนของกระบวนการตามธรรมชาติ ดังนั้นเป้าหมายที่เป็นไปได้คือไม่ใช่คำสัญญาที่ไม่สมจริงว่าทุกชิ้นส่วนจะมีลักษณะเหมือนกันทุกประการภายใต้สภาวะแสงทุกประเภท

เป้าหมายคือรูปลักษณ์ของชุดที่ควบคุมได้และสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่อนุมัติ
±0.05 มม. ในจุดที่แบบกำหนด
 

มิติที่สำคัญบนส่วนประกอบนี้ถูกควบคุมที่ประมาณ

±0.05 มม..นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกมิติต้องมีความคลาดเคลื่อนเท่ากัน
แบบของลูกค้าจะระบุคุณสมบัติที่มีผลต่อการประกอบและการติดตั้ง—เส้นผ่านศูนย์กลางที่ประกบ ตำแหน่งไหล่ เกลียว หรือมิติการทำงานอื่นๆ คุณสมบัติเหล่านั้นจะได้รับการควบคุมการตัดเฉือนและการตรวจสอบที่เหมาะสม
สำหรับการ
การกลึง CNC เป็นชุด แนวทางนี้มีประโยชน์มากกว่าการลดความแม่นยำของทุกมิติโดยไม่จำเป็น มันทำให้กระบวนการมุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการทำซ้ำในจุดที่ผลิตภัณฑ์ต้องการจริงๆ15 วันครอบคลุมการตัดเฉือนและการตกแต่งพื้นผิว
 

ระยะเวลารอคอยสินค้าประมาณ

15 วัน ครอบคลุมเส้นทางการผลิตทั้งหมด ไม่ใช่แค่เวลาเครื่องจักร CNCซึ่งรวมถึงการกลึง การทำเกลียว การเซาะร่อง การลบคม การพ่นทราย การชุบอะโนไดซ์สีแดง และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
สำหรับวิศวกรจัดซื้อ นี่คือความแตกต่างที่สำคัญ คำถามที่เกี่ยวข้องมักจะไม่ใช่:
“การตัดเฉือน CNC จะเสร็จเมื่อใด?”

แต่เป็น:
“ชิ้นส่วนสำเร็จรูปของฉันจะพร้อมเมื่อใด?”

ด้วยการประสานงานการตัดเฉือนและการบำบัดพื้นผิวภายในกำหนดการผลิตเดียวกัน ระยะเวลารอคอยสินค้าจึงสะท้อนถึงส่วนประกอบสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการจัดส่ง
บริการกลึง CNC ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม
 

YS Precision ให้บริการ

บริการกลึง CNC ความแม่นยำสูง สำหรับส่วนประกอบที่ผลิตตามแบบ 2 มิติและโมเดล 3 มิติของลูกค้าขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน งานตัดเฉือนของเราสามารถรวมถึง:
การกลึง CNC อะลูมิเนียม

• การกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC
• การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและแบบขั้นบันได
• การทำเกลียวภายในและภายนอก
• การเซาะร่องและการเซาะร่อง
• การเจาะและการต๊าปเกลียว
• การกลึงและกัด CNC
• การตัดเฉือน CNC รอง
• สำหรับชิ้นส่วนที่คำนึงถึงรูปลักษณ์ เรายังสามารถประสานงานการพ่นทราย การชุบอะโนไดซ์ การขัดเงา และการเคลือบตามข้อกำหนดการตกแต่งของลูกค้า

เราผลิต
ชิ้นส่วนกลึง CNC อะลูมิเนียมแบบกำหนดเองและส่วนประกอบกลึงความแม่นยำสูง สำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคและการใช้งานทางอุตสาหกรรมอื่นๆ ตั้งแต่ฮาร์ดแวร์ภายในที่ใช้งานได้จริงไปจนถึงชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ซึ่งรูปลักษณ์ภายนอกเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดต้องการการกลึง CNC และการตกแต่งในโครงการเดียวกันหรือไม่?
 

โครงการนี้เริ่มต้นด้วยแบบของลูกค้า—ไม่ใช่ชิ้นส่วนแคตตาล็อก

ข้อกำหนดคือการผลิต
ชิ้นส่วนกลึงอะลูมิเนียม 6061-T6 ประมาณ 3,000 ชิ้น พร้อมเกลียวที่ระบุ รูปทรงแบบขั้นบันได การเซาะร่องลายเพชร และมิติที่สำคัญ จากนั้นนำชิ้นส่วนเหล่านั้นไปผ่านการพ่นทรายและการชุบอะโนไดซ์สีแดงโดยไม่สูญเสียการควบคุมพื้นผิวที่มองเห็นได้นั่นคือจุดที่ต้องพิจารณาการตัดเฉือนและการตกแต่งร่วมกัน
หากคุณกำลังจัดหา
ชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเอง ที่คล้ายกัน โปรดส่งแบบ 2 มิติ/3 มิติพร้อมกับเกรดวัสดุ ปริมาณ ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ และข้อกำหนดการตกแต่ง เราสามารถตรวจสอบข้อกำหนดของชิ้นส่วนสำเร็จรูปทั้งหมดก่อนเสนอราคาได้