316 스테인리스 스틸 자동화 샤프트용 맞춤형 CNC 선삭-밀링 가공

이 316 스테인리스 스틸 샤프트는 미국 자동화 장비 고객을 위해 맞춤 가공되었습니다. 부품은 약 75 x 20mm이며, 계단식 직경, 외부 나사산, 중앙 부분에 밀링된 평면이 있습니다.

기하학적 형상의 대부분은 CNC 선삭으로 생산할 수 있습니다. 평면은 가공 경로를 변경하는 특징입니다. 밀링이 필요하며 선삭된 샤프트 형상과의 올바른 위치를 유지해야 합니다.

몇 가지 중요한 치수는 약 ±0.01mm로 지정되었습니다. 생산 수량은 약 1,500개을 지정했습니다.

이 부품의 경우, CNC 선삭-밀링 가공은 하나의 통합 생산 계획 내에서 선삭 및 밀링된 특징을 완료할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

프로젝트 개요

대부분 선삭 샤프트—평면 제외

주요 본체는 자연스러운 CNC 선삭 작업입니다.

다양한 샤프트 직경, 어깨, 나사산 부분은 모두 동일한 중심선을 공유하며 선반에서 효율적으로 생산할 수 있습니다.

그런 다음 평면이 있습니다.

부품의 작은 부분만 차지하지만 기존 선삭으로는 생산할 수 없는 비회전 기하학적 형상을 도입합니다. 따라서 고객 도면에 따라 특징을 완료하기 위해 밀링이 추가됩니다.

중요한 점은 부품에 두 가지 가공 공정이 필요하다는 것만이 아닙니다. 밀링된 특징은 선삭 중에 이미 설정된 샤프트 형상과의 올바른 위치를 유지해야 합니다.

이것이 이 부품이 밀링 작업을 관련 없는 2차 작업으로 취급하는 대신 선삭-밀링 가공에 적합한 이유입니다.

도면이 ±0.01mm의 중요성을 결정합니다

몇 가지 중요한 치수는 약 ±0.01mm을 지정했습니다.

이는 부품의 모든 표면이 ±0.01mm로 유지되어야 함을 의미하지는 않습니다.

도면 검토 중에 더 엄격한 요구 사항을 식별하고 가공 순서와의 관계를 고려합니다. 설계에 따라 샤프트 직경, 어깨 위치, 나사산 관련 특징 또는 선삭 및 밀링된 형상 간의 관계가 포함될 수 있습니다.

이것은 고객 도면 기반 맞춤형 CNC 가공을 지정했습니다.

목표는 가능한 가장 엄격한 공차를 모든 곳에 적용하는 것이 아닙니다. 고객의 설계가 실제로 요구하는 치수를 제어하는 것입니다.

선삭과 밀링을 동일한 계획에 유지

이 샤프트의 생산 경로는 비교적 직접적입니다:

재료 준비 → CNC 선삭 → 나사산 가공 → 밀링 → 디버링 → 검사 → 포장

선삭은 주요 샤프트 프로파일을 설정합니다. 밀링은 선삭 축 주위에서 생성할 수 없는 평면을 완료합니다.

기하학적 형상이 허용하는 곳에서 이러한 작업을 조정하면 불필요한 취급이 줄어들고 선삭 및 밀링된 특징 간의 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.

약 1,500개 배치에 대해 이는 또한 모든 부품에 대해 위치를 다시 해결하는 대신 반복 가능한 생산 경로를 제공합니다.

공정은 도면을 따릅니다. 선삭으로 충분한 곳에 밀링을 추가하지 않으며, 명확하게 둘 다 필요한 부품에 선삭 전용 공정을 강요하려고 하지 않습니다.

생산에서 316 스테인리스 스틸 가공

고객은 316 스테인리스 스틸을 지정했습니다.

303과 같은 자유 가공 스테인리스 등급에 비해 316은 절삭 조건, 칩 제어 및 공구 마모에 더 많은 주의가 필요합니다. 이 부품에서는 외부 선삭, 나사산 가공 및 밀링을 포함한 여러 작업에 적용됩니다.

공구 상태는 배치 생산 중에 특히 중요해집니다.

마모된 절삭날은 변화가 시각적으로 명확해지기 전에 직경, 나사산 프로파일 또는 밀링된 특징에 점진적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 관련 치수는 1,500개 부품 전체가 가공된 후 검사에 전적으로 의존하는 대신 생산 중에 확인됩니다.

목표는 간단합니다. 배치 후반부에 생산된 부품은 초기 승인된 부품과 동일한 도면 요구 사항을 따라야 합니다.

작은 밀링된 특징도 깨끗한 마감이 필요합니다.

밀링 후 평면 주변의 모서리는 제어된 디버링이 필요합니다.

이는 사소한 세부 사항처럼 들리며 보통 그렇습니다. 그러나 정밀한 특징 주변에서 너무 많은 재료를 제거하면 형상이 변경될 수 있고, 버가 남으면 조립 중에 문제가 발생할 수 있습니다.

나사산 부분과 어깨 주변에도 마찬가지입니다.

평범한 디버링을 복잡한 공정으로 만들려고 하는 것이 아닙니다. 완성된 부품은 이미 치수로 가공된 특징을 변경하지 않고 깨끗하기만 하면 됩니다.

도면 기반 샤프트 생산

이 샤프트는 표준 카탈로그 부품이 아닙니다.

고객은 엔지니어링 도면을 통해 재료, 직경, 나사산, 밀링된 특징 및 공차 요구 사항을 정의합니다. 우리는 이러한 사양을 사용하여 가공 및 검사 계획을 결정합니다.

이것이 우리가 일반적으로 맞춤형 CNC 선삭 부품을 다루는 방식입니다.

일부 샤프트는 CNC 선삭으로 완전히 완성될 수 있습니다. 다른 샤프트에는 평면, 교차 구멍, 슬롯 또는 기타 비원형 특징이 포함되어 있어 CNC 선삭 및 밀링이 더 나은 생산 경로가 됩니다.

제조 방법은 실제로 도면에 있는 것에 따라 달라집니다.

이 프로젝트의 경우 조합은 간단합니다. 샤프트 형상을 선삭하고, 나사산을 가공하고, 평면을 밀링하고, 버를 제거하고, 중요하다고 식별된 치수를 검사합니다.

맞춤형 CNC 선삭 및 선삭-밀링 가공 서비스

YS Precision은 샤프트, 핀, 슬리브, 부싱, 나사산 부품 및 기타 도면 기반 금속 부품에 대한 맞춤형 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.

부품이 회전 형상과 평면, 교차 구멍, 슬롯 또는 추가 밀링된 특징을 결합할 때, 고객이 작업을 별도로 소싱하도록 요구하는 대신 CNC 선삭-밀링 가공 서비스도 제공할 수 있습니다.

재료에는 316 및 303 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 및 기타 지정된 금속이 포함됩니다. 당사의 작업은 프로토타입 수량부터 반복 및 배치 생산까지 자동화 장비, 의료 기기, 전자 제품 및 기타 산업 응용 분야를 지원합니다.

각 견적은 고객의 도면으로 시작됩니다. 형상, 재료, 공차 요구 사항 및 수량이 가공 경로를 결정합니다.

선삭 부품에 선삭 이상의 것이 필요할 때

이 75 x 20mm 316 스테인리스 스틸 샤프트의 대부분은 CNC 선반에 있어야 합니다.

중앙 평면은 작은 특징이지만 생산 계획을 변경합니다. 밀링이 필요하며 선삭된 샤프트 형상과의 관계는 약 1,500개 부품에 걸쳐 일관되게 유지되어야 합니다.

선택된 ±0.01mm 공차는 또 다른 계층을 추가합니다. 가장 중요한 치수는 첫 번째 부품뿐만 아니라 생산 실행 전체에서 제어 상태를 유지해야 합니다.

유사한 맞춤형 CNC 선삭 샤프트 또는 선삭-밀링 부품을 소싱하는 고객의 경우 엔지니어링 도면이 시작하기에 가장 좋은 곳입니다. 2D/3D 파일, 재료 사양, 수량 및 중요 공차를 보내주시면 부품이 CNC 선삭만으로 가장 적합한지 또는 선삭 및 밀링 조합 공정에 가장 적합한지 검토할 수 있습니다.