Изготовление на заказ валов для автоматизации из нержавеющей стали 316 методом токарно-фрезерной обработки с ЧПУ

Этот вал из нержавеющей стали 316 был изготовлен на заказ для клиента, занимающегося производством оборудования для автоматизации, в Соединенных Штатах. Деталь имеет размеры примерно 75 × 20 мм, с ступенчатыми диаметрами, наружной резьбой и фрезерованной плоскостью в центральной секции.

Большая часть геометрии может быть получена методом токарной обработки с ЧПУ. Плоскость является элементом, который изменяет маршрут обработки: она требует фрезерования и должна оставаться правильно расположенной относительно токарной геометрии вала.

Несколько критических размеров указаны с допуском примерно ±0,01 мм согласно чертежу заказчика. Количество произведенных деталей составило около 1500 штук.

Для этой детали токарно-фрезерная обработка с ЧПУ предоставляет нам практичный способ завершить токарные и фрезерные элементы в рамках одного скоординированного производственного плана.

Обзор проекта

В основном токарный вал — за исключением плоскости

Основная часть является естественной задачей для токарной обработки с ЧПУ.

Различные диаметры вала, плечики и резьбовые участки имеют одну и ту же осевую линию и могут быть эффективно изготовлены на токарном станке.

Затем идет плоскость.

Она занимает лишь небольшую часть компонента, но вводит невращающуюся геометрию, которую невозможно получить при обычной токарной обработке. Поэтому добавляется фрезерование для завершения элемента в соответствии с чертежом заказчика.

Важно не просто то, что деталь требует двух процессов обработки. Фрезерованный элемент должен быть правильно расположен относительно геометрии вала, уже установленной во время токарной обработки.

Это делает этот компонент хорошо подходящим для токарно-фрезерной обработки, а не для рассмотрения фрезерных работ как несвязанной вторичной операции.

Чертеж определяет, где важен допуск ±0,01 мм

Несколько критических размеров указаны с допуском примерно ±0,01 мм.

Это не означает, что каждая поверхность компонента должна иметь допуск ±0,01 мм.

При рассмотрении чертежа мы выявляем более строгие требования и учитываем, как они связаны с последовательностью обработки. В зависимости от конструкции, это могут быть диаметр вала, положение плечика, элемент, связанный с резьбой, или взаимосвязь между токарной и фрезерной геометрией.

Это важная часть изготовления на заказ с ЧПУ по чертежам заказчика.

Цель состоит не в том, чтобы применить максимально возможный допуск везде. Цель состоит в том, чтобы контролировать размеры, которые действительно требуются в конструкции заказчика.

Сохранение токарной и фрезерной обработки в одном плане

Производственный маршрут для этого вала относительно прост:

Подготовка материала → Токарная обработка с ЧПУ → Нарезание резьбы → Фрезерование → Удаление заусенцев → Контроль → Упаковка

Токарная обработка создает основной профиль вала. Фрезерование завершает плоскость, которую нельзя получить вокруг оси вращения.

Там, где позволяет геометрия, координация этих операций уменьшает ненужную обработку и помогает поддерживать взаимосвязь между токарными и фрезерными элементами.

Для партии около 1500 штук это также дает нам повторяемый производственный маршрут, вместо того чтобы каждый раз заново решать вопрос позиционирования для каждого компонента.

Процесс следует чертежу. Мы не добавляем фрезерование там, где достаточно токарной обработки, и мы не пытаемся применить процесс только токарной обработки к детали, которая явно требует обоих.

Обработка нержавеющей стали 316 в производстве

Заказчик указал нержавеющую сталь 316.

По сравнению с легкообрабатываемыми марками нержавеющей стали, такими как 303, 316 требует большего внимания к условиям резания, контролю стружки и износу инструмента. На этом компоненте это применимо к нескольким операциям: наружная токарная обработка, нарезание резьбы и фрезерование.

Состояние инструмента становится особенно важным при серийном производстве.

Изношенная режущая кромка может постепенно влиять на диаметр, профиль резьбы или фрезерованный элемент, прежде чем изменение станет очевидным визуально. Поэтому соответствующие размеры проверяются во время производства, а не полагаются полностью на контроль после обработки всех 1500 штук.

Цель проста: детали, произведенные позже в партии, должны соответствовать тем же требованиям чертежа, что и одобренные детали в начале.

Небольшой фрезерованный элемент также требует чистой отделки

После фрезерования края вокруг плоскости требуют контролируемого удаления заусенцев.

Это звучит как незначительная деталь, и обычно так и есть. Но удаление слишком большого количества материала вокруг прецизионного элемента может изменить геометрию, а оставление заусенца может создать проблемы при сборке.

То же самое относится к резьбовым участкам и плечикам.

Мы не пытаемся превратить обычное удаление заусенцев в сложный процесс. Готовый компонент просто должен быть чистым, без изменения уже обработанных до нужного размера элементов.

Производство валов по чертежам

Этот вал не является стандартным каталожным компонентом.

Заказчик определяет материал, диаметры, резьбы, фрезерованный элемент и требования к допускам через конструкторские чертежи. Мы используем эти спецификации для определения плана обработки и контроля.

Вот как мы подходим к изготовлению на заказ токарных деталей с ЧПУ в целом.

Некоторые валы могут быть полностью изготовлены методом токарной обработки с ЧПУ. Другие включают плоскости, поперечные отверстия, пазы или другие некруглые элементы, которые делают токарно-фрезерную обработку с ЧПУ лучшим производственным маршрутом.

Метод производства зависит от того, что фактически указано на чертеже.

Для этого проекта комбинация проста: токарная обработка геометрии вала, обработка резьбы, фрезерование плоскости, удаление заусенцев и контроль размеров, которые были определены как критические.

Услуги по токарной и токарно-фрезерной обработке с ЧПУ на заказ

YS Precision предоставляет услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ для валов, штифтов, втулок, резьбовых компонентов и других металлических деталей по чертежам.

Когда компонент сочетает вращающуюся геометрию с плоскостями, поперечными отверстиями, пазами или дополнительными фрезерованными элементами, мы также можем предоставить услуги по токарно-фрезерной обработке с ЧПУ, вместо того чтобы требовать от заказчика отдельного поиска этих операций.

Материалы включают нержавеющую сталь 316 и 303, алюминий, латунь и другие указанные металлы. Наша работа поддерживает оборудование для автоматизации, медицинские устройства, электронику и другие промышленные применения, от прототипов до повторных и серийных партий.

Каждая котировка начинается с чертежа заказчика. Геометрия, материал, требования к допускам и количество определяют маршрут обработки.

Когда токарная деталь требует большего, чем просто токарная обработка

Большая часть этого вала из нержавеющей стали 316 размером 75 × 20 мм относится к токарному станку с ЧПУ.

Центральная плоскость — это небольшой элемент, но он меняет производственный план. Он требует фрезерования, и его взаимосвязь с токарной геометрией вала должна оставаться постоянной для примерно 1500 штук.

Выбранные допуски ±0,01 мм добавляют еще один уровень: размеры, которые имеют наибольшее значение, должны оставаться под контролем не только на первой детали, но и на протяжении всего производственного цикла.

Для клиентов, заказывающих аналогичные токарные валы на заказ или детали, изготовленные методом токарно-фрезерной обработки, конструкторский чертеж является лучшим отправным пунктом. Отправьте нам 2D/3D файлы, спецификацию материала, количество и критические допуски, и мы сможем определить, лучше ли деталь подходит для токарной обработки с ЧПУ отдельно или для комбинированного процесса токарной и фрезерной обработки.