Изготовленные на заказ детали из латуни с ЧПУ для осветительных приборов

Эта изготовленная на заказ обработанная на ЧПУ деталь из латуни была произведена по чертежам заказчика для осветительного прибора, поставляемого в Швейцарию. Компонент имеет размеры примерно 15 × 15 × 4 мм, а объем производства составляет около 8 000 штук.

Спереди его форма выглядит просто: круглая внешняя форма, плоские обработанные поверхности и центральное отверстие. Однако, если повернуть деталь, вокруг окружности появятся несколько поперечных отверстий. Эти внеосевые элементы меняют то, что иначе было бы простой операцией токарной обработки.

Мы использовали Токарно-фрезерная обработка на ЧПУ для объединения вращательных и поперечных обработанных элементов в компактном производственном маршруте. Критические размеры контролируются с точностью примерно ±0,05 мм согласно чертежу.

Детали проекта

Все начинается с оси вращения

Наружный диаметр, две поверхности и центральное отверстие имеют одну и ту же ось, поэтому Токарная обработка на ЧПУ является естественной отправной точкой.

Отверстия по окружности отличаются. Они требуют, чтобы режущий инструмент подходил сбоку компонента, а не вдоль оси вращения.

Для нескольких прототипов можно было бы сначала выполнить токарную обработку, а затем переместить детали в отдельную установку для фрезерования или сверления.

Для 8 000 штук мы смотрим на процесс иначе.

Каждый дополнительный перенос означает еще одну операцию загрузки и позиционирования, повторяемую тысячи раз. Токарно-фрезерный процесс позволяет производить круглую геометрию и поперечные элементы в более непрерывной последовательности обработки.

Поперечные отверстия малы, но их положение имеет значение

Отверстия по наружному диаметру являются одной из определяющих особенностей этой детали.

Диаметр отверстия — лишь часть требований. Их расположение относительно центрального отверстия и другой обработанной геометрии также должно соответствовать чертежу заказчика.

Именно здесь координированный процесс токарной и фрезерной обработки становится полезным.

Сохранение большей части обработки в рамках одной установки уменьшает необходимость повторного позиционирования одного и того же 15-миллиметрового компонента просто для восстановления ссылок, уже установленных во время токарной обработки.

На небольшом производственном компоненте это практическое преимущество.

±0,05 мм, где это требуется по чертежу

Критические размеры контролируются с точностью примерно ±0,05 мм.

Это не означает, что каждый размер на компоненте требует одинаковой точности.

Чертеж определяет элементы, влияющие на посадку, положение или сборку. Эти размеры получают соответствующее внимание при обработке и контроле во время производства.

На детали размером всего около 15 мм это может включать центральное отверстие, наружный диаметр, расположение поперечного отверстия или другой элемент, указанный заказчиком.

Цель проста: изготовить деталь по чертежу и поддерживать ее единообразие на протяжении всей партии.

Переместить одну деталь легко. Переместить 8 000 — это решение о процессе.

Обработка легко упускается из виду при оценке небольшого обработанного компонента.

Перемещение одной детали с токарного станка на другую оснастку занимает очень мало времени. Повторение той же операции 8 000 раз меняет расчет.

Это одна из причин, по которой мы сокращаем производственный маршрут:

Токарно-фрезерная обработка на ЧПУ → Удаление заусенцев → Контроль → Упаковка

Уменьшение ненужных перемещений может сэкономить время на повторное позиционирование и обработку, одновременно упрощая воспроизведение процесса от партии к партии.

Речь идет не об использовании более сложного станка просто потому, что он доступен. Речь идет о выборе маршрута обработки, который подходит как для геометрии, так и для количества.

Поперечное сверление оставляет края для обработки

Боковые отверстия вносят еще одну практическую деталь: заусенцы.

Когда режущий инструмент проходит через латунную стенку, вокруг краев отверстий или пересекающихся поверхностей могут оставаться небольшие заусенцы. На таком маленьком компоненте они могут быть значительными по сравнению с окружающей геометрией.

Удаление заусенцев должно удалять ненужный материал, не скругляя чрезмерно отверстия и не затрагивая соседние элементы.

Широкие обработанные поверхности также нуждаются в разумной защите во время обработки и контроля, чтобы избежать царапин после обработки.

Эти детали просты, но они имеют значение, когда требуется 8 000 готовых деталей, готовых к сборке, а не горстка образцов после обработки.

Латунь — это материал; чертеж определяет задачу

Латунь хорошо подходит для токарной и фрезерной обработки, но сам по себе материал не определяет, как должен быть изготовлен этот компонент.

Чертеж определяет.

Он определяет отверстие, внешнюю геометрию, поперечные элементы, допуски и взаимосвязи между ними. Если требуется определенная марка латуни, эта спецификация также становится частью производственного требования.

Вот как мы подходим к изготовлению на заказ деталей из латуни с ЧПУ: сначала понимаем конечную геометрию, затем выбираем процесс, который имеет смысл для детали и объема производства.

Латунные детали, изготовленные по чертежу, для осветительных приборов

Осветительные приборы часто содержат небольшие металлические компоненты, которые разработаны специально для сборки, а не выбраны из стандартного каталога.

Некоторым требуется только токарная обработка на ЧПУ. Другим требуется сочетание круглого корпуса с поперечными отверстиями, пазами, плоскими поверхностями или резьбой, а также другое направление обработки.

YS Precision производит изготовленные на заказ детали из латуни с ЧПУ по 2D чертежам и 3D моделям заказчика с использованием таких процессов, как:

• Токарная обработка на ЧПУ
• Токарно-фрезерная обработка на ЧПУ
• Токарная обработка на ЧПУ
• Фрезерная обработка на ЧПУ
• Поперечное сверление
• Сверление и нарезание резьбы
• Внутренняя и наружная резьба
• Прорезание канавок

Для таких компонентов, как этот, процесс выбирается на основе фактической компоновки элементов, а не принудительного соответствия чертежа фиксированному маршруту обработки.

От небольшого чертежа до 8 000 готовых деталей

Этот осветительный компонент не является необычайно сложным.

Это небольшая латунная деталь с центральным отверстием, обработанными поверхностями и несколькими поперечно обработанными элементами по корпусу. Заказчику требовалось около 8 000 штук, с критическими размерами около ±0,05 мм, для осветительного прибора, поставляемого в Швейцарию.

Что делает проект интересным, так это то, как эти требования сочетаются.

Токарная обработка эффективно обрабатывает круглую геометрию. Поперечная обработка завершает внеосевые элементы. Подходящий токарно-фрезерный процесс на ЧПУ связывает эти операции без добавления ненужной обработки между ними.

Если вы закупаете аналогичные изготовленные на заказ детали из латуни с ЧПУ для осветительных приборов, отправьте нам чертеж, марку материала, количество и критические спецификации. Мы можем проанализировать геометрию и определить практичный маршрут обработки перед составлением предложения.