قطعات سفارشی برنجی CNC Turn-Mill برای محصولات روشنایی

این قطعه ماشین‌کاری شده برنجی سفارشی CNC طبق نقشه‌های مشتری برای یک محصول روشنایی که به سوئیس عرضه شده است، تولید شده است. این قطعه تقریباً 15 × 15 × 4 میلی‌متر است و تعداد تولید آن حدود ±0.05 میلی‌متر کنترل می‌شوند.

شکل آن از جلو ساده به نظر می‌رسد: یک پروفیل بیرونی دایره‌ای، سطوح ماشین‌کاری شده صاف و یک سوراخ مرکزی. با این حال، با چرخاندن قطعه، چندین سوراخ متقاطع در اطراف محیط آن ظاهر می‌شود. این ویژگی‌های خارج از محور، آنچه را که در غیر این صورت یک کار تراشکاری ساده بود، تغییر می‌دهند.

ما از فرزکاری CNC برای ترکیب ویژگی‌های چرخشی و ماشین‌کاری متقاطع در یک مسیر تولید فشرده استفاده کردیم. ابعاد حیاتی طبق نقشه تا حدود آنچه پروژه را جالب می‌کند، نحوه ترکیب این الزامات است. کنترل می‌شوند.

جزئیات پروژه

از محور چرخش شروع می‌شود

قطر خارجی، دو سطح و سوراخ مرکزی همگی یک محور مشترک دارند، بنابراین ماشین‌کاری تراش CNC نقطه شروع طبیعی است.

سوراخ‌های اطراف محیط متفاوت هستند. آنها نیاز دارند که ابزار برش از کنار قطعه به جای امتداد محور چرخش نزدیک شود.

برای چند نمونه اولیه، تکمیل تراشکاری و انتقال قطعات به یک دستگاه فرز یا مته جداگانه امکان‌پذیر است.

برای 8000 قطعه، ما به فرآیند متفاوتی نگاه می‌کنیم.

هر انتقال اضافی به معنای یک عملیات بارگذاری و موقعیت‌یابی دیگر است که هزاران بار تکرار می‌شود. فرآیند Turn-Mill اجازه می‌دهد تا هندسه گرد و ویژگی‌های متقاطع در یک توالی ماشین‌کاری پیوسته‌تر تولید شوند.

سوراخ‌های متقاطع کوچک هستند، اما موقعیت آنها مهم است

سوراخ‌های اطراف قطر خارجی یکی از ویژگی‌های تعیین‌کننده این قطعه هستند.

قطر سوراخ تنها بخشی از الزامات است. موقعیت آنها نسبت به سوراخ مرکزی و سایر هندسه‌های تراشیده شده نیز باید از نقشه مشتری پیروی کند.

اینجاست که تراشکاری و فرزکاری در یک فرآیند هماهنگ مفید می‌شود.

حفظ بیشتر ماشین‌کاری در یک تنظیم ثابت، نیاز به موقعیت‌یابی مجدد همان قطعه 15 میلی‌متری را برای بازیابی مراجع از قبل ایجاد شده در طول تراشکاری کاهش می‌دهد.

در یک قطعه تولید کوچک، این یک مزیت عملی است.

±0.05 میلی‌متر در جایی که نقشه نیاز دارد

ابعاد حیاتی تا حدود آنچه پروژه را جالب می‌کند، نحوه ترکیب این الزامات است. کنترل می‌شوند.

این بدان معنا نیست که هر بعد روی قطعه به تلرانس یکسانی نیاز دارد.

نقشه ویژگی‌هایی را که بر تناسب، موقعیت یا مونتاژ تأثیر می‌گذارند، مشخص می‌کند. آن ابعاد در طول تولید توجه مناسب ماشین‌کاری و بازرسی را دریافت می‌کنند.

در قطعه‌ای که فقط حدود 15 میلی‌متر عرض دارد، این ممکن است شامل سوراخ مرکزی، قطر خارجی، موقعیت سوراخ متقاطع یا ویژگی دیگری باشد که توسط مشتری مشخص شده است.

هدف ساده است: ساخت قطعه طبق نقشه و حفظ ثبات آن در طول دسته تولید.

جابجایی یک قطعه آسان است. جابجایی 8000 قطعه یک تصمیم فرآیندی است.

هنگام ارزیابی یک قطعه ماشین‌کاری شده کوچک، جابجایی را به راحتی می‌توان نادیده گرفت.

انتقال یک قطعه از یک دستگاه تراش به یک فیکسچر دیگر زمان بسیار کمی می‌برد. تکرار همان عملیات 8000 بار محاسبه را تغییر می‌دهد.

این یکی از دلایلی است که ما مسیر تولید را کوتاه نگه می‌داریم:

ماشین‌کاری CNC Turn-Mill → پرداخت لبه → بازرسی → بسته‌بندی

کاهش انتقال‌های غیرضروری می‌تواند باعث صرفه‌جویی در موقعیت‌یابی و جابجایی مکرر شود و در عین حال فرآیند را برای تکرار از دسته‌ای به دسته دیگر آسان‌تر کند.

این در مورد استفاده از یک دستگاه پیچیده‌تر صرفاً به دلیل در دسترس بودن آن نیست. این در مورد انتخاب یک مسیر ماشین‌کاری است که هم با هندسه و هم با کمیت مطابقت داشته باشد.

سوراخکاری متقاطع لبه‌هایی برای پرداخت باقی می‌گذارد

سوراخ‌های جانبی یک جزئیات عملی دیگر را معرفی می‌کنند: پلیسه.

هنگامی که ابزار برش از دیواره برنجی عبور می‌کند، پلیسه‌های کوچک ممکن است در اطراف لبه‌های سوراخ یا سطوح متقاطع باقی بمانند. در یک قطعه به این کوچکی، آنها می‌توانند نسبت به هندسه اطراف قابل توجه باشند.

پرداخت لبه باید مواد ناخواسته را بدون گرد کردن غیرضروری سوراخ‌ها یا تأثیر بر ویژگی‌های مجاور حذف کند.

سطوح ماشین‌کاری شده گسترده نیز نیاز به محافظت معقول در طول جابجایی و بازرسی دارند تا از خراشیدگی پس از ماشین‌کاری جلوگیری شود.

این جزئیات ساده هستند، اما زمانی که نیاز 8000 قطعه تکمیل شده آماده مونتاژ باشد، نه چند نمونه ماشین‌کاری، اهمیت دارند.

برنج ماده است؛ نقشه کار را تعیین می‌کند

برنج برای تراشکاری و فرزکاری مناسب است، اما ماده به تنهایی نحوه ساخت این قطعه را تعیین نمی‌کند.

نقشه این کار را انجام می‌دهد.

این نقشه سوراخ، هندسه خارجی، ویژگی‌های متقاطع، تلرانس‌ها و روابط بین آنها را تعریف می‌کند. اگر درجه خاصی از برنج مورد نیاز باشد، آن مشخصات نیز بخشی از الزامات تولید می‌شود.

اینگونه است که ما به ماشین‌کاری CNC برنجی سفارشی می‌پردازیم: ابتدا هندسه نهایی را درک می‌کنیم، سپس فرآیندی را انتخاب می‌کنیم که برای قطعه و کمیت تولید منطقی باشد.

قطعات برنجی ساخته شده طبق نقشه برای محصولات روشنایی

محصولات روشنایی اغلب حاوی قطعات فلزی کوچک هستند که به طور خاص در اطراف مونتاژ طراحی شده‌اند و نه از یک کاتالوگ استاندارد انتخاب شده‌اند.

برخی فقط به تراشکاری CNC نیاز دارند. برخی دیگر ترکیبی از بدنه گرد با سوراخ‌های متقاطع، شیارها، سطوح صاف یا رزوه دارند و به جهت ماشین‌کاری دیگری نیاز دارند.

YS Precision قطعات برنجی CNC سفارشی را از نقشه‌های دوبعدی و مدل‌های سه‌بعدی مشتری با استفاده از فرآیندهایی مانند:تراشکاری CNCماشین‌کاری CNC Turn-Mill

• ماشین‌کاری تراش CNC
• فرزکاری CNC
• سوراخکاری متقاطع
• سوراخکاری و قلاویز زنی
• رزوه داخلی و خارجی
• شیارزنی
• برای قطعاتی مانند این، فرآیند از طرح ویژگی‌های واقعی انتخاب می‌شود تا اینکه نقشه را مجبور به یک مسیر ماشین‌کاری ثابت کنیم.
• از یک نقشه کوچک تا 8000 قطعه تکمیل شده

این قطعه روشنایی به طور غیرمعمولی پیچیده نیست.

این یک قطعه برنجی کوچک با سوراخ مرکزی، سطوح تراشیده شده و چندین ویژگی ماشین‌کاری شده متقاطع در اطراف بدنه است. مشتری حدود

8000 قطعه

با ابعاد حیاتی حدود ±0.05 میلی‌متر برای یک محصول روشنایی که به سوئیس عرضه شده بود، نیاز داشت.آنچه پروژه را جالب می‌کند، نحوه ترکیب این الزامات است.تراشکاری هندسه دایره‌ای را به طور موثر انجام می‌دهد. ماشین‌کاری متقاطع ویژگی‌های خارج از محور را تکمیل می‌کند. یک

فرآیند CNC Turn-Mill

مناسب این عملیات را بدون افزودن جابجایی غیرضروری بین آنها متصل نگه می‌دارد.اگر در حال تهیه قطعات برنجی CNC ماشین‌کاری شده سفارشی مشابه برای محصولات روشنایی هستید، نقشه، درجه مواد، کمیت و مشخصات حیاتی را برای ما ارسال کنید. ما می‌توانیم هندسه را بررسی کرده و قبل از ارائه قیمت، یک مسیر ماشین‌کاری عملی را تعیین کنیم.