تراشکاری CNC با قطر بزرگ برای قطعه تجهیزات نیمه‌هادی

این قطعه تراشکاری شده CNC با قطر بزرگ برای تجهیزات نیمه‌هادی تولید شده و به مشتری در اسرائیل ارسال شد.

اندازه قطعه نهایی تقریباً ۱۸۰ × ۴۰ میلی‌متر است، با یک دهانه مرکزی بزرگ، سطوح حلقوی پهن و چندین ویژگی دایره‌ای پله‌ای. هندسه عمدتاً چرخشی است، بنابراین تراشکاری CNC انتخاب طبیعی برای کار اصلی ماشین‌کاری است.

مشتری هر دو نقشه‌های دوبعدی و مدل سه‌بعدی را ارائه داد. بسته به ویژگی، تلرانس‌های ابعادی در ±۰.۰۵ میلی‌متر یا ±۰.۱ میلی‌متر مشخص شده‌اند. نقشه همچنین نیازمند هم‌مرکزی خوب بین ویژگی‌های دایره‌ای و یک سطح تقریبی Ra 0.8 در سطوح ماشین‌کاری شده مربوطه است.

سفارش حدود ۲۰۰ قطعه را برآورده می‌کند یا خیر.

هیچ چیز در مورد شکل نیازمند یک فرآیند پیچیده غیرضروری نیست. کار واقعی در ایجاد مرجع تراشکاری صحیح، حفظ هم‌راستایی هندسه دایره‌ای و حفظ پرداخت مورد نیاز در طول دسته است.

مشخصات پروژه

شکل ساده است. خط مرکزی هنوز هم مهم است.

بیشتر هندسه دایره‌ای است: دهانه مرکزی، قطر خارجی، نواحی فرورفته و سطوح پله‌ای همگی از یک محور اصلی پیروی می‌کنند.

این امر تراشکاری CNC را به یک انتخاب ماشین‌کاری آشکار تبدیل می‌کند، اما همچنین به این معنی است که بررسی هر قطر به صورت جداگانه کل داستان را نمی‌گوید.

سوراخ مرکزی، قطر خارجی و ویژگی‌های دایره‌ای اطراف باید به درستی نسبت به یکدیگر باقی بمانند. ممکن است یک قطر در محدوده تلرانس اندازه خود باشد در حالی که موقعیت آن نسبت به یک ویژگی دایره‌ای دیگر دقیقاً جایی که نقشه در نظر گرفته بود، نباشد.

بنابراین، قبل از ماشین‌کاری، بررسی می‌کنیم که کدام ویژگی‌ها باید یک مرجع تراشکاری مشترک داشته باشند و کدام‌ها را می‌توان بدون جابجایی غیرضروری قطعه تکمیل کرد.

جایی که قطرهای مرتبط می‌توانند در یک تنظیم باقی بمانند، ترجیح می‌دهیم آن‌ها را در آنجا نگه داریم.

قطر ۱۸۰ میلی‌متر، پرداخت را آسان‌تر می‌کند.

در حدود ۱۸۰ میلی‌متر قطر، این قطعه در تراش با یک شفت، پین یا بوش کوچک بسیار متفاوت است.

سطوح حلقوی پهن نیازمند حرکت ابزار قابل توجهی در طول پرداخت هستند و الگوی برش در چنین سطح بزرگی آسان‌تر دیده می‌شود.

این مهم است زیرا نقشه یک پرداخت تقریبی Ra 0.8 را برآورده می‌کند یا خیر.

وضعیت ابزار، پیشروی و پارامترهای برش نهایی همگی امضای خود را بر روی سطح نهایی می‌گذارند. یک تغییر جزئی که ممکن است در یک قطر باریک به سختی قابل تشخیص باشد، در یک سطح دایره‌ای پهن بسیار قابل مشاهده‌تر می‌شود.

به همین دلیل، پاس‌های نهایی تراشکاری باید هم برای کنترل ابعادی و هم برای وضعیت سطح برنامه‌ریزی شوند.

هم‌مرکزی شایسته توجه بیشتری نسبت به ±۰.۰۵ میلی‌متر است.

برخی از ابعاد روی نقشه تا ±۰.۰۵ میلی‌متر کنترل می‌شوند، در حالی که برخی دیگر ±۰.۱ میلی‌متر هستند.

این تلرانس‌ها به خوبی در محدوده قابلیت ماشین‌کاری CNC معمولی قرار دارند، بنابراین دلیلی برای ارائه آن‌ها به عنوان دشوار غیرمعمول وجود ندارد.

الزام جالب‌تر، هم‌مرکزی است.

با چندین ویژگی دایره‌ای که از یک خط مرکزی اصلی پیروی می‌کنند، سوال در طول ماشین‌کاری فقط این نیست:

آیا این قطر صحیح است؟

همچنین این است:

آیا هنوز در جایی که باید نسبت به قطرهای دیگر قرار دارد؟

این تمایز بر نحوه تفکر ما در مورد نگهداری قطعه، مراجع ماشین‌کاری و بستن مجدد غیرضروری تأثیر می‌گذارد.

برای این قطعه خاص، این روابط اطلاعات بیشتری در مورد کار نسبت به عدد تلرانس به تنهایی به ما می‌دهند.

Ra 0.8 فقط یک سطح صاف به نظر نمی‌رسد.

سطح فلزی تازه تراشیده شده می‌تواند در عکس روشن و تمیز به نظر برسد. این به ما نمی‌گوید که آیا Ra 0.8 را برآورده می‌کند یا خیر.

زبری سطح از فرآیند ماشین‌کاری ناشی می‌شود.

وضعیت اینسرت، نرخ پیشروی، سرعت برش و پاس نهایی همگی الگوی ابزار باقی‌مانده بر روی سطح را تحت تأثیر قرار می‌دهند. یک لبه برش ممکن است هنوز یک قطر را حفظ کند در حالی که کیفیت سطحی که تولید می‌کند قبلاً شروع به تغییر کرده است.

این در طول دسته‌ای از حدود ۲۰۰ قطعه مرتبط می‌شود.

به جای اتکا صرف به ظاهر، الزام سطح باید بخشی از فرآیند ماشین‌کاری و بازرسی باقی بماند زیرا تولید ادامه می‌یابد.

مدل سه‌بعدی شکل را نشان می‌دهد؛ نقشه دوبعدی کار را تعریف می‌کند.

داشتن هر دو فایل مشتری برای قطعه‌ای مانند این مفید است.

مدل سه‌بعدی به سرعت هندسه کلی را به ما نشان می‌دهد: دهانه بزرگ، پروفیل دایره‌ای پله‌ای و روابط بین سطوح مختلف.

نقشه دوبعدی به ما می‌گوید که توجه تولیدی در کجا قرار دارد.

در آنجا تلرانس‌های ±۰.۰۵ میلی‌متر و ±۰.۱ میلی‌متر، الزامات هم‌مرکزی، فراخوانی زبری سطح و سایر یادداشت‌های مهندسی را پیدا می‌کنیم.

برای تراشکاری CNC سفارشی از نقشه‌های مشتری، ما از دو فایل به طور مشترک استفاده می‌کنیم به جای اینکه مدل سه‌بعدی را جایگزین نقشه تولید در نظر بگیریم.

مدل شکل را نشان می‌دهد. نقشه کار را تعریف می‌کند.

دویست قطعه، نحوه رویکرد ما به تنظیمات را تغییر می‌دهد.

دویست قطعه هنوز یک مقدار نسبتاً انعطاف‌پذیر برای ماشین‌کاری CNC است، اما به اندازه‌ای است که تنظیمات باید به عنوان یک فرآیند تولید تکرارپذیر کار کنند.

پس از تأیید قطعات اولیه، ما می‌خواهیم مراجع ماشین‌کاری، استراتژی ابزار و شرایط پرداخت یکسان در طول باقی سفارش ادامه یابد.

اینجاست که وضعیت ابزار نیز متفاوت از کارهای نمونه اولیه اهمیت پیدا می‌کند.

یک لبه برش که برای پرداخت اولیه قابل قبول است، ممکن است دیگر انتخاب درستی برای پاس نهایی Ra 0.8 نباشد. نظارت بر فرآیند در طول تولید به جلوگیری از تبدیل شدن تغییر تدریجی به یک مشکل در کل دسته کمک می‌کند.

یک تنظیم خوب باید قطعات بعدی را کمتر از قطعات اول رویدادخیز کند.

برای سفارش تراشکاری ۲۰۰ قطعه، دقیقاً همان چیزی است که می‌خواهیم.

این قطعه در کار تراشکاری CNC ما کجا قرار می‌گیرد.

خدمات تراشکاری CNC سفارشی ما بیش از شفت‌ها و پین‌های کوچک را پوشش می‌دهد.

ما همچنین حلقه‌ها، فلنج‌ها، آستین‌ها، بوش‌ها و سایر قطعات چرخشی با قطر بزرگ را از نقشه‌های دوبعدی و مدل‌های سه‌بعدی مشتری ماشین‌کاری می‌کنیم.

بسته به هندسه، یک پروژه ممکن است شامل تراشکاری خارجی و داخلی، پرداخت، سوراخ‌کاری، شیارزنی، مته‌کاری یا رزوه زنی باشد. ماشین‌کاری ثانویه زمانی اضافه می‌شود که نقشه شامل سوراخ‌ها، سطوح صاف، شکاف‌ها یا سایر ویژگی‌هایی باشد که نمی‌توانند در اطراف محور تراش تکمیل شوند.

برای تجهیزات نیمه‌هادی و سایر کاربردهای صنعتی، ما از مقادیر نمونه اولیه و همچنین تولید دسته‌ای کم‌حجم و تکراری پشتیبانی می‌کنیم.

ما ترجیح می‌دهیم با نقشه شروع کنیم تا یک لیست از پیش تعیین شده از عملیات ماشین‌کاری. هنگامی که هندسه، تلرانس‌ها و الزامات سطح را درک کردیم، فرآیند مناسب معمولاً بسیار واضح‌تر است.

یک کار تراشکاری که با روابط تعریف می‌شود، نه پیچیدگی.

ما انتخاب کردیم که این قطعه را نشان دهیم زیرا نوعی از کار تراشکاری CNC سفارشی را نشان می‌دهد که از روی عکس به راحتی قابل دست‌کم گرفتن است.

هیچ جیب پیچیده‌ای یا ویژگی‌های چند محوره چشمگیر وجود ندارد. آنچه مهم است آرام‌تر از آن است: چندین سطح دایره‌ای باید نسبت به همان خط مرکزی باقی بمانند، یک سطح ماشین‌کاری شده پهن نیازمندی تقریبی Ra 0.8 را حمل می‌کند، و فرآیند باید در طول ۲۰۰ قطعه منطقی باقی بماند.

این برای شکل دادن به کل برنامه تراشکاری کافی است.

برای یک قطعه جدید با قطر بزرگ، مکالمه مفید معمولاً با نقشه آغاز می‌شود: کدام سطوح مرجع مشترک دارند؟ کدام ابعاد واقعاً مونتاژ را هدایت می‌کنند؟ پرداخت سطح کجا اهمیت دارد؟

هنگامی که این سوالات روشن شدند، تصمیم‌گیری در مورد نحوه ماشین‌کاری قطعه بسیار ساده‌تر می‌شود.