Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
Bộ phận tiện CNC
Linh kiện tiện CNC đường kính lớn nàyđược sản xuất cho thiết bị bán dẫn và đã được vận chuyển đến khách hàng tại Israel.Phần hoàn thiện có kích thước xấp xỉ
Ø180 × 40 mmSố lượngKhách hàng đã cung cấp cả
bản vẽ 2D và mô hình 3D. Tùy thuộc vào chi tiết, dung sai kích thước được chỉ định là ±0,05 mm hoặc ±0,1 mm. Bản vẽ cũng yêu cầu độ đồng tâm tốt giữa các chi tiết tròn và độ hoàn thiện bề mặt xấp xỉ Ra 0,8.Đơn hàng có số lượng khoảng
200 chiếc.Độ nhám bề mặt đến từ quy trình gia công.
Thông số kỹ thuật dự án
| Chi tiết | Ứng dụng |
| Thiết bị bán dẫn | Loại bộ phận |
| Linh kiện tiện CNC đường kính lớn | Kích thước xấp xỉ |
| Ø180 × 40 mm | Số lượng |
| Khoảng 200 chiếc | Quy trình chính |
| Tiện CNC | Dung sai |
| ±0,05 mm / ±0,1 mm, tùy thuộc vào chi tiết | Yêu cầu chính |
| Độ đồng tâm | Độ hoàn thiện bề mặt |
| Khoảng Ra 0,8 | Tệp khách hàng |
| Bản vẽ 2D + Mô hình 3D | Điểm đến |
| Israel | Hình dạng đơn giản. Tuy nhiên, đường tâm vẫn quan trọng. |
Điều đó làm cho
tiện CNC trở thành một lựa chọn gia công rõ ràng, nhưng nó cũng có nghĩa là việc kiểm tra từng đường kính riêng lẻ không nói lên toàn bộ câu chuyện.Lỗ trung tâm, đường kính ngoài và các chi tiết tròn xung quanh cần phải được liên kết đúng với nhau. Một đường kính có thể nằm trong dung sai kích thước của nó trong khi vị trí của nó so với chi tiết tròn khác không hoàn toàn như bản vẽ dự định.
Do đó, trước khi gia công, chúng tôi xem xét những chi tiết nào nên chia sẻ một tham chiếu tiện và những chi tiết nào có thể được hoàn thành mà không cần di chuyển bộ phận một cách không cần thiết.
Nơi các đường kính liên quan có thể được giữ nguyên trong cùng một thiết lập, chúng tôi ưu tiên giữ chúng ở đó.
Ø180 mm giúp việc hoàn thiện dễ nhìn hơn
180 mm, bộ phận này trên máy tiện khác biệt đáng kể so với trục, chốt hoặc ống lót nhỏ.Các mặt vành rộng đòi hỏi hành trình dao lớn hơn đáng kể trong quá trình phay mặt, và kiểu cắt dễ nhìn hơn trên bề mặt lớn như vậy.
Điều đó quan trọng vì bản vẽ chỉ định độ hoàn thiện bề mặt xấp xỉ
Ra 0,8.Độ nhám bề mặt đến từ quy trình gia công.
Vì lý do này, các bước tiện cuối cùng cần được lên kế hoạch cho cả kiểm soát kích thước và tình trạng bề mặt.
Độ đồng tâm xứng đáng được chú ý hơn ±0,05 mm
±0,05 mm, trong khi các kích thước khác là ±0,1 mm.Các dung sai này nằm trong khả năng gia công CNC thông thường, vì vậy không có lý do gì để coi chúng là khó khăn bất thường.
Yêu cầu thú vị hơn là độ đồng tâm.
Với nhiều chi tiết tròn chia sẻ cùng một đường tâm cơ bản, câu hỏi trong quá trình gia công không chỉ là:
Đường kính này có đúng không?
Mà còn là:
Nó có còn quay đúng vị trí so với các đường kính khác không?
Sự khác biệt này ảnh hưởng đến cách chúng ta suy nghĩ về việc giữ phôi, tham chiếu gia công và việc kẹp lại không cần thiết.
Đối với bộ phận cụ thể này, các mối quan hệ đó cho chúng ta biết nhiều hơn về công việc so với chỉ con số dung sai.
Ra 0,8 không chỉ là bề mặt trông mịn màng
Ra 0,8 hay không.Độ nhám bề mặt đến từ quy trình gia công.
Tình trạng dao cắt, tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và bước tiện hoàn thiện đều ảnh hưởng đến mẫu dao để lại trên bề mặt. Một cạnh cắt có thể vẫn giữ được đường kính trong khi chất lượng bề mặt mà nó tạo ra đã bắt đầu thay đổi.
Điều đó trở nên liên quan đến lô hàng khoảng 200 chiếc.
Thay vì chỉ dựa vào vẻ ngoài, yêu cầu về bề mặt cần phải là một phần của quy trình gia công và kiểm tra khi sản xuất tiếp tục.
Mô hình 3D thể hiện hình dạng; bản vẽ 2D xác định công việc
Bản vẽ 2D nhanh chóng cho chúng ta thấy hình dạng tổng thể: lỗ lớn, cấu hình tròn bậc và mối quan hệ giữa các bề mặt khác nhau.
Bản vẽ 2D cho chúng ta biết sự chú ý của sản xuất thuộc về đâu.Đó là nơi chúng ta tìm thấy các kích thước ±0,05 mm và ±0,1 mm, yêu cầu độ đồng tâm, chỉ định độ nhám bề mặt và các ghi chú kỹ thuật khác.
Đối với
tiện CNC tùy chỉnh từ bản vẽ của khách hàng, chúng tôi sử dụng hai tệp cùng nhau thay vì coi mô hình 3D là sự thay thế cho bản vẽ sản xuất.Mô hình thể hiện hình dạng. Bản vẽ xác định công việc.
Hai trăm chiếc thay đổi cách chúng ta tiếp cận thiết lập
Sau khi các linh kiện ban đầu được xác nhận, chúng tôi muốn các tham chiếu gia công, chiến lược dao cụ và điều kiện hoàn thiện giống nhau được áp dụng cho phần còn lại của đơn hàng.
Đây cũng là nơi tình trạng dao cụ bắt đầu có ý nghĩa khác với công việc tạo mẫu.
Một cạnh cắt có thể chấp nhận được cho việc gia công thô có thể không còn là lựa chọn phù hợp cho bước hoàn thiện Ra 0,8. Giám sát quy trình trong quá trình sản xuất giúp ngăn chặn sự thay đổi dần dần trở thành vấn đề trên toàn bộ lô hàng.
Một thiết lập tốt sẽ làm cho các bộ phận sau ít sự cố hơn các bộ phận đầu tiên.
Đối với đơn hàng tiện 200 chiếc, đó chính xác là những gì chúng tôi muốn.
Bộ phận này phù hợp với công việc tiện CNC của chúng tôi như thế nào
Dịch vụ tiện CNC tùy chỉnh của chúng tôi bao gồm nhiều hơn là trục và chốt nhỏ.Chúng tôi cũng gia công các vòng, mặt bích, ống lót, ống lót và các bộ phận quay đường kính lớn khác từ bản vẽ 2D và mô hình 3D của khách hàng.
Tùy thuộc vào hình dạng, một dự án có thể bao gồm
tiện ngoài và tiện trong, phay mặt, doa lỗ, xẻ rãnh, khoan hoặc tiện ren. Gia công phay thứ cấp được thêm vào khi bản vẽ chứa các lỗ, mặt phẳng, rãnh hoặc các chi tiết khác không thể hoàn thành xung quanh trục quay.Đối với thiết bị bán dẫn và các ứng dụng công nghiệp khác, chúng tôi hỗ trợ số lượng tạo mẫu cũng như sản xuất số lượng nhỏ và lặp lại theo lô.
Chúng tôi ưu tiên bắt đầu bằng bản vẽ thay vì danh sách các thao tác gia công được xác định trước. Sau khi chúng tôi hiểu hình dạng, dung sai và yêu cầu bề mặt, quy trình phù hợp thường sẽ rõ ràng hơn nhiều.
Một công việc tiện được xác định bởi mối quan hệ, không phải sự phức tạp
tiện CNC tùy chỉnh dễ bị đánh giá thấp từ một bức ảnh.Không có các túi phức tạp hoặc các chi tiết đa trục ấn tượng. Điều quan trọng là những điều thầm lặng hơn thế: nhiều bề mặt tròn cần phải giữ mối quan hệ với cùng một đường tâm, một mặt gia công rộng mang yêu cầu khoảng Ra 0,8 và quy trình phải hợp lý trên 200 chiếc.
Điều đó đủ để định hình toàn bộ kế hoạch tiện.
Đối với một bộ phận đường kính lớn mới, cuộc trò chuyện hữu ích thường bắt đầu bằng bản vẽ:
Những bề mặt nào chia sẻ một tham chiếu? Những kích thước nào thực sự thúc đẩy việc lắp ráp? Độ hoàn thiện bề mặt quan trọng ở đâu?Sau khi những câu hỏi đó được làm rõ, việc quyết định cách gia công bộ phận sẽ trở nên đơn giản hơn nhiều.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
