تراشکاری CNC فولاد ضد زنگ با ماشینکاری ثانویه 5 محوره

این قطعه فولاد ضد زنگ طبق نقشه های مشتری برای کاربرد محصول الکترونیکی تولید شده است. اندازه قطعه تقریباً 30 × 30 × 55 میلی متر است، با تعداد تولید حدود 6000 قطعه برای بازار خاورمیانه.

بیشتر شکل اصلی چرخشی است، بنابراین ماشینکاری با تراش CNC آغاز می شود. بدنه استوانه ای، سطوح انتهایی و ویژگی های داخلی گرد ابتدا ایجاد می شوند. سپس قطعه برای جزئیات غیر چرخشی در اطراف بالا و کناره به ماشینکاری CNC 5 محوره منتقل می شود.

برای این قطعه، استفاده از دو فرآیند ماشینکاری بخش دشوار نیست. آنچه اهمیت دارد حفظ موقعیت صحیح ویژگی های فرز شده بعدی نسبت به هندسه ای است که در طول تراشکاری ایجاد شده است.

جزئیات پروژه

شروع با بدنه تراش خورده

شکل استوانه ای، تراش CNC را به اولین عملیات عملی تبدیل می کند.

قطرهای خارجی، پله ها، سطوح انتهایی و ویژگی های داخلی دایره ای را می توان در اطراف همان خط مرکزی ماشینکاری کرد. این کار مواد چرخشی را به طور موثر حذف می کند و در عین حال سطوح مرجع را برای کارهای بعدی ایجاد می کند.

یک مسیر تولید ساده شده عبارت است از:

تراش CNC → ماشینکاری ثانویه 5 محوره → پرداخت لبه → بازرسی

برای 6000 قطعه، مزیت واقعی در ساده نگه داشتن این مسیر وجود دارد. تراشکار به طور موثر ویژگی هایی را که تولید می کند مدیریت می کند، در حالی که فرزکاری ثانویه برای هندسه ای که واقعاً به ابزار دیگری نیاز دارد رزرو می شود.

دهانه جانبی کار را تغییر می دهد

دهانه جانبی جایی است که این قطعه از یک قطعه تراش خورده معمولی فراتر می رود.

هنگامی که ابزار نیاز به برش در عرض بدنه استوانه ای دارد، تراشکاری استاندارد به تنهایی کافی نیست. لبه بالایی همچنین حاوی چندین ویژگی ناپیوسته است که پس از ایجاد بدنه اصلی نیاز به فرزکاری دارند.

این جزئیات با ماشینکاری CNC 5 محوره.

استفاده از ماشینکاری چند محوره در اینجا به معنای قرار دادن یک قطعه کوچک بر روی پیشرفته ترین دستگاه موجود نیست. این امر دسترسی عملی ابزار را به ویژگی های واقع در مناطق مختلف یک قطعه فشرده فراهم می کند بدون اینکه کار حول یک دنباله طولانی از جهت گیری های جداگانه ساخته شود.

این زمانی مرتبط تر می شود که همان فرآیند باید تقریباً 6000 بار تکرار شود.

مرتبط نگه داشتن ویژگی های تراش خورده و فرز شده

یک نقشه یک قطعه تمام شده را توصیف می کند، حتی زمانی که دو فرآیند ماشینکاری مختلف برای ساخت آن استفاده می شود.

یک دهانه جانبی ممکن است از خط مرکزی موقعیت یابی شود. یک ویژگی بالایی ممکن است به یک سطح تراش خورده یا قطر خارجی ارجاع دهد. خود سوراخ ممکن است به یک مرجع مهم برای ماشینکاری بعدی تبدیل شود.

این روابط باید از تغییر از تراشکاری به فرزکاری جان سالم به در ببرند.

برای قطعات تراش خورده و فرز شده CNC، طراحی فیکسچر و انتخاب مبنا بنابراین قبل از شروع تولید شایسته توجه است. یک قطر تراش خورده صحیح و یک دهانه فرز شده صحیح کافی نیستند اگر رابطه موقعیتی آنها اشتباه باشد.

این یکی از دلایلی است که ما قبل از تصمیم گیری در مورد توالی ماشینکاری، به نقشه کامل نگاه می کنیم.

چرا پنج محوره برای ویژگی های ثانویه؟

این یک قطعه به خصوص بزرگ نیست و ما آن را یک قطعه پنج محوره فوق العاده پیچیده توصیف نمی کنیم.

دلیل استفاده از ماشینکاری 5 محوره ساده تر است: دسترسی به ویژگی ها و جهت گیری های کمتر غیرضروری.

هندسه ثانویه در اطراف بالا و کناره یک بدنه استوانه ای کوچک توزیع شده است. یک مسیر فرزکاری معمولی ممکن است نیاز به جابجایی چندین باره قطعه برای رسیدن به این مناطق داشته باشد.

این ممکن است برای چند نمونه اولیه قابل قبول باشد.

در طول 6000 قطعه تولیدی، تنظیمات مکرر زمان جابجایی را اضافه می کند و فرصت دیگری برای تغییر موقعیت ایجاد می کند. یک تنظیم چند محوره مناسب می تواند عملیات ثانویه را تمیزتر و تکرارپذیرتر کند.

تولید دسته ای تصمیم فرآیند را تغییر می دهد

یک مسیر ماشینکاری که برای پنج نمونه اولیه کار می کند، به طور خودکار بهترین مسیر برای چندین هزار قطعه نیست.

برای این پروژه، ما به جایی که هر فرآیند ارزش افزوده دارد نگاه می کنیم.

تراشکاری هندسه اصلی استوانه ای را به طور موثر مدیریت می کند. ماشینکاری پنج محوره ویژگی هایی را که نیاز به دسترسی از جهات دیگر دارند تکمیل می کند. سپس پرداخت لبه و بازرسی پس از هندسه تمام شده دنبال می شوند تا اینکه به عنوان عملیات جداگانه در نظر گرفته شوند.

این ساده به نظر می رسد، اما نکته همین است.

برای ماشینکاری CNC دسته ای، یک فرآیند تمیز و تکرارپذیر معمولاً ارزشمندتر از افزودن عملیات اضافی است که قطعه تمام شده را بهبود نمی بخشد.

لبه های اطراف دهانه های فرز شده را تماشا کنید

ویژگی های بالایی ناپیوسته و دهانه جانبی پس از فرزکاری لبه های محلی ایجاد می کنند.

این مناطق نیاز به پرداخت لبه مناسب دارند.

از آنجایی که قطعه نسبتاً کوچک است، حتی یک لبه کوچک نیز در مقایسه با هندسه اطراف می تواند قابل توجه باشد. در عین حال، پرداخت لبه تهاجمی می تواند یک لبه یا ویژگی نزدیک را تغییر دهد که نقشه انتظار دارد تعریف شده باقی بماند.

بنابراین پرداخت لبه به عنوان بخشی از فرآیند تولید در نظر گرفته می شود تا اینکه یک مرحله تمیزکاری سریع قبل از بسته بندی باشد.

بازرسی هر دو مرحله ماشینکاری را به هم متصل می کند

منطق مشابهی برای بازرسی نیز اعمال می شود.

قطرهای تراش خورده و سوراخ ها را می توان مستقیماً اندازه گیری کرد. ویژگی های فرز شده را نیز می توان به صورت جداگانه بررسی کرد. اما جایی که نقشه رابطه ای بین آنها را تعریف می کند، آن رابطه نیز اهمیت دارد.

به عنوان مثال، الزام مربوطه ممکن است موقعیت یک ویژگی جانبی نسبت به خط مرکزی تراش خورده باشد تا صرفاً اندازه خود دهانه.

برای یک سری تولید حدود 6000 قطعه، بررسی این روابط در مراحل مناسب به شناسایی تغییرات تنظیم یا ابزار قبل از تأثیرگذاری بر تعداد زیادی از قطعات کمک می کند.

ماشینکاری CNC سفارشی برای قطعاتی که به بیش از یک فرآیند نیاز دارند

YS Precision خدمات ماشینکاری CNC سفارشی را برای قطعات تولید شده از نقشه های دو بعدی و مدل های سه بعدی مشتری ارائه می دهد.

برخی از قطعات را می توان به طور کامل با تراش CNC تکمیل کرد. برخی دیگر پس از تراشکاری نیاز به فرزکاری دارند، در حالی که هندسه های خاصی برای ماشینکاری تراش-فرز یا چند محوره مناسب تر هستند.

بسته به نقشه، مسیر تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

• تراش CNC
• ماشینکاری تراش CNC
• فرز CNC
• ماشینکاری CNC 5 محوره
• ماشینکاری تراش-فرز CNC
• سوراخکاری و بورینگ
• رزوه کاری و قلاویز کاری
• ماشینکاری CNC ثانویه

ما قطعات سفارشی فولاد ضد زنگ، قطعات تراش خورده و فرز شده CNC و قطعات ماشینکاری شده CNC دقیق را برای محصولات الکترونیکی و سایر کاربردهای صنعتی ماشینکاری می کنیم.

فرآیند بر اساس هندسه قطعه و الزامات تولید انتخاب می شود تا اینکه هر نقشه ای را مجبور به استفاده از یک روش ماشینکاری یکسان کنیم.

زمانی که تراش فقط نقطه شروع است

این قطعه با تراش CNC آغاز می شود زیرا این راه موثری برای ایجاد بدنه استوانه ای و هندسه داخلی گرد آن است.

اما نقشه در اینجا به پایان نمی رسد.

دهانه جانبی و ویژگی های بالایی نیاز به جهت گیری های ابزار اضافی دارند، بنابراین ماشینکاری ثانویه 5 محوره قطعه را تکمیل می کند. جزئیات مهم تولید، مرتبط نگه داشتن صحیح این ویژگی های ثانویه با مراجع ایجاد شده در طول تراشکاری است.

برای قطعات تراش خورده و فرز شده CNC سفارشی مشابه، نقشه های دو بعدی/سه بعدی، مشخصات مواد، تعداد و الزامات حیاتی را برای ما ارسال کنید. ما می توانیم هندسه کامل را بررسی کرده و تعیین کنیم که آیا تراش CNC، فرزکاری ثانویه، ماشینکاری 5 محوره یا تولید تراش-فرز عملی ترین مسیر را ارائه می دهد.