Paslanmaz Çelik CNC Torna ve 5 Eksenli İkincil İşleme

Bu paslanmaz çelik bileşen, elektronik ürün uygulaması için müşteri çizimlerine göre üretilmiştir. Parça yaklaşık olarak 30 x 30 x 55 mm boyutlarındadır ve Orta Doğu pazarı için yaklaşık 6.000 adet üretim miktarına sahiptir.

Temel şeklin çoğu dönel olduğundan, işleme bir CNC torna tezgahında başlar. Silindirik gövde, alın yüzeyleri ve iç yuvarlak özellikler önce oluşturulur. Parça daha sonra üst ve yanlardaki dönel olmayan detaylar için Bu bileşen, silindirik gövdesini ve iç yuvarlak geometrisini oluşturmanın verimli yolu olduğu için CNC tornalama ile başlar. geçer.

Bu bileşen için iki işleme süreci kullanmak zor kısım değildir. Önemli olan, daha sonra frezelenen özelliklerin, tornalama sırasında zaten oluşturulmuş geometriden doğru şekilde konumlandırılmasını sağlamaktır.

Proje Detayları

Tornalanmış Gövde ile Başlangıç

Silindirik şekil, Elektronik ürünler ve diğer endüstriyel uygulamalar için özel paslanmaz çelik parçalar, CNC tornalanmış ve frezelenmiş parçalar ve hassas CNC işlenmiş bileşenler işliyoruz. pratik ilk işlem haline getirir.

Dış çaplar, omuzlar, alın yüzeyleri ve dairesel iç özellikler aynı merkez çizgisi etrafında işlenebilir. Bu, dönel malzemeyi verimli bir şekilde kaldırırken, sonraki işler için referans yüzeyleri oluşturur.

Basitleştirilmiş bir üretim rotası şöyledir:

CNC Torna → 5 Eksenli İkincil İşleme → Çapak Alma → Muayene

6.000 adet için bu rotayı basit tutmanın gerçek bir avantajı vardır. Torna, ürettiği özellikleri verimli bir şekilde işlerken, ikincil frezeleme, gerçekten başka bir takım yönü gerektiren geometri için ayrılır.

Yan Açıklık İşi Değiştirir

Yan açıklık, bu parçanın geleneksel tornalanmış bir bileşen olmaktan çıktığı yerdir.

Takımın silindirik gövde boyunca kesmesi gerektiğinde, standart tornalama tek başına yeterli olmaz. Üst kenar ayrıca, ana gövde oluşturulduktan sonra frezeleme gerektiren birkaç kesintili özellik içerir.

Bu detaylar Bu bileşen, silindirik gövdesini ve iç yuvarlak geometrisini oluşturmanın verimli yolu olduğu için CNC tornalama ile başlar.Bu, birkaç prototip için kabul edilebilir olabilir.

Burada çok eksenli işleme kullanmak, küçük bir parçayı mevcut en gelişmiş makineye yerleştirmekle ilgili değildir. Kompakt bir bileşenin farklı alanlarında bulunan özelliklere pratik erişim sağlar, işi uzun bir dizi ayrı oryantasyon etrafında inşa etmeden.

Aynı işlemin yaklaşık 6.000 kez tekrarlanması gerektiğinde bu daha da önem kazanır.

Tornalanmış ve Frezelenmiş Özellikleri İlişkili Tutmak

Bir çizim, iki farklı işleme süreci kullanılarak yapılmış olsa bile, bitmiş tek bir parçayı tanımlar.

Bir yan açıklık merkez çizgisinden konumlandırılabilir. Bir üst özellik, tornalanmış bir yüzeye veya dış çapa referans verebilir. Delik kendisi daha sonraki işleme için önemli bir referans haline gelebilir.

Bu ilişkilerin tornalamadan frezelemeye geçişten sağ çıkması gerekir.

Bileşen nispeten küçük olduğundan, küçük bir çapak bile çevredeki geometriye kıyasla önemli olabilir. Aynı zamanda, agresif çapak alma, çizimin tanımlı kalmasını beklediği bir kenarı veya yakındaki bir özelliği değiştirebilir.Bu, işleme sırasını belirlemeden önce tam çizime bakmamızın nedenlerinden biridir.İkincil Özellikler İçin Neden Beş Eksenli?

Bu özellikle büyük bir bileşen değildir ve onu son derece karmaşık beş eksenli bir parça olarak tanımlamayız.

5 eksenli işleme kullanmanın nedeni daha basittir:

özellik erişimi ve daha az gereksiz oryantasyon

.İkincil geometri, küçük bir silindirik gövdenin üst ve yanlarına dağılmıştır. Geleneksel bir frezeleme rotası, bu alanlara ulaşmak için parçanın birkaç kez yeniden konumlandırılmasını gerektirebilir.Bu, birkaç prototip için kabul edilebilir olabilir.

6.000 üretim parçası boyunca, tekrarlanan kurulumlar işlem süresini ve konumlandırma varyasyonu için başka bir fırsat ekler. Uygun bir çok eksenli kurulum, ikincil işlemi daha temiz ve tekrarlanması daha kolay hale getirebilir.

Seri Üretim Süreci Kararını Değiştirir

Beş prototip için çalışan bir işleme rotası, binlerce parça için otomatik olarak en iyi rota değildir.Bu proje için her işlemin nerede değer kattığına bakarız.Tornalama, ana silindirik geometriyi verimli bir şekilde işler. Beş eksenli işleme, diğer yönlerden erişim gerektiren özellikleri tamamlar. Çapak alma ve muayene daha sonra bitmiş geometriyi takip eder, ayrık işlemler olarak ele alınmak yerine.

Bu basit geliyor, ama nokta bu.

Seri CNC işleme için, temiz, tekrarlanabilir bir işlem, bitmiş bileşeni iyileştirmeyen ek işlemler eklemekten genellikle daha değerlidir.

Frezelenmiş Açıklıkların Etrafındaki Kenarlara Dikkat Edin

Kesintili üst özellikler ve yan açıklık, frezelemeden sonra yerel kenarlar oluşturur.

Bu alanların uygun şekilde çapak alınması gerekir.

Bileşen nispeten küçük olduğundan, küçük bir çapak bile çevredeki geometriye kıyasla önemli olabilir. Aynı zamanda, agresif çapak alma, çizimin tanımlı kalmasını beklediği bir kenarı veya yakındaki bir özelliği değiştirebilir.Bu nedenle kenar bitirme, paketlemeden önce hızlı bir temizleme adımı yerine üretim sürecinin bir parçası olarak kabul edilir.Muayene Her İki İşleme Aşamasını Bağlar

Aynı mantık muayene için de geçerlidir.

Tornalanmış çaplar ve delikler doğrudan ölçülebilir. Frezelenmiş özellikler de ayrı ayrı kontrol edilebilir. Ancak çizim bunların arasında bir ilişki tanımlıyorsa, bu ilişki de önemlidir.

Örneğin, ilgili gereksinim, açıklığın kendisinin boyutundan ziyade yan bir özelliğin tornalanmış merkez çizgisine göre konumu olabilir.

Yaklaşık 6.000 adetlik bir üretim serisi için, bu ilişkileri uygun aşamalarda kontrol etmek, büyük miktarda parçayı etkilemeden önce kurulum veya takım değişikliklerini belirlemeye yardımcı olur.

Daha Fazla İşlem Gerektiren Parçalar İçin Özel CNC İşleme

YS Precision, müşteri 2B çizimleri ve 3B modellerinden üretilen bileşenler için özel CNC işleme hizmetleri sunmaktadır.

Bazı parçalar tamamen CNC tornalama ile tamamlanabilir. Diğerleri tornalamadan sonra frezeleme gerektirir, belirli geometriler ise torna-freze veya çok eksenli işleme için daha uygundur.

Çizime bağlı olarak, üretim rotası şunları içerebilir:

CNC torna

CNC torna tezgahı işleme

CNC frezeleme

5 eksenli CNC işlemeCNC torna-freze işlemeDelme ve raybalama

Diş açma ve kılavuz çekme

İkincil CNC işleme

• Elektronik ürünler ve diğer endüstriyel uygulamalar için özel paslanmaz çelik parçalar, CNC tornalanmış ve frezelenmiş parçalar ve hassas CNC işlenmiş bileşenler işliyoruz.
• İşlem, her çizimi aynı işleme yöntemine zorlamak yerine, parça geometrisine ve üretim gereksinimine göre seçilir.
• Torna Tezgahı Sadece Başlangıç Noktası Olduğunda
• Bu bileşen, silindirik gövdesini ve iç yuvarlak geometrisini oluşturmanın verimli yolu olduğu için CNC tornalama ile başlar.
• Ancak çizim burada bitmez.
• Yan açıklık ve üst özellikler ek takım yönleri gerektirir, bu nedenle 5 eksenli ikincil işleme parçayı tamamlar. Önemli üretim detayı, bu ikincil özelliklerin tornalama sırasında oluşturulan referanslarla doğru şekilde ilişkili tutulmasıdır.
• Benzer özel CNC tornalanmış ve frezelenmiş parçalar için, 2B/3B çizimleri, malzeme spesifikasyonunu, miktarı ve kritik gereksinimleri bize gönderin. Tam geometriyi inceleyebilir ve CNC tornalama, ikincil frezeleme, 5 eksenli işleme veya torna-freze üretiminin en pratik rotayı sunup sunmadığını belirleyebiliriz.