Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces de tournage CNC
Ce composant en acier inoxydable a été produit selon les dessins du client pour une application de produit électronique. La pièce mesure environ30 x 30 x 55 mm, avec une quantité de production d'environ6 000 pièces pour le marché du Moyen-Orient.
La majeure partie de la forme de base est rotationnelle, donc l'usinage commence sur un tour CNC. Le corps cylindrique, les faces d'extrémité et les caractéristiques internes rondes sont établis en premier. La pièce passe ensuite à l'Usinage CNC à 5 axes pour les détails non rotationnels autour du dessus et du côté.
Pour ce composant, l'utilisation de deux processus d'usinage n'est pas la partie difficile. Ce qui compte, c'est de garder les caractéristiques fraisées ultérieures correctement positionnées par rapport à la géométrie déjà établie lors du tournage.
| Article | Détails |
| Application | Matériel électronique |
| Matériau | Acier inoxydable |
| Taille approximative | 30 x 30 x 55 mm |
| Quantité | Environ 6 000 pièces |
| Processus principal | Tournage CNC |
| Processus secondaire | Usinage CNC à 5 axes |
| Caractéristiques principales | Corps cylindrique, alésage central, encoches supérieures, ouverture latérale |
| Base de production | Dessins 2D/3D du client |
| Type de production | Production en série |
| Marché d'exportation | Moyen-Orient |
La forme cylindrique fait duTournage CNC la première opération pratique.
Les diamètres extérieurs, les épaulements, les faces d'extrémité et les caractéristiques internes circulaires peuvent être usinés autour de la même ligne centrale. Cela élimine efficacement le matériau rotationnel tout en créant des surfaces de référence pour le travail qui suit.
Un itinéraire de production simplifié est le suivant :
Tournage CNC → Usinage secondaire à 5 axes → Ébavurage → Inspection
Pour 6 000 pièces, il y a un réel avantage à garder cet itinéraire simple. Le tour gère efficacement les caractéristiques qu'il produit, tandis que le fraisage secondaire est réservé à la géométrie qui nécessite réellement une autre direction d'outil.
L'ouverture latérale est l'endroit où cette pièce cesse d'être un composant tourné conventionnel.
Une fois que l'outil doit couper à travers le corps cylindrique, le tournage standard seul ne suffit plus. Le bord supérieur contient également plusieurs caractéristiques interrompues qui nécessitent un fraisage après l'établissement du corps principal.
Ces détails sont réalisés avec l'Usinage CNC à 5 axes.
L'utilisation de l'usinage multi-axes ici ne consiste pas à placer une petite pièce sur la machine la plus sophistiquée disponible. Elle donne à l'outil un accès pratique aux caractéristiques situées sur différentes zones d'un composant compact sans construire le travail autour d'une longue séquence d'orientations séparées.
Cela devient plus pertinent lorsque le même processus doit être répété environ 6 000 fois.
Un dessin décrit une pièce finie, même lorsque deux processus d'usinage différents sont utilisés pour la fabriquer.
Une ouverture latérale peut être positionnée à partir de la ligne centrale. Une caractéristique supérieure peut faire référence à une face tournée ou à un diamètre extérieur. L'alésage lui-même peut devenir une référence importante pour l'usinage ultérieur.
Ces relations doivent survivre au passage du tournage au fraisage.
Pour l'pièces tournées et fraisées par CNC, la conception des fixations et la sélection des données méritent donc une attention particulière avant le début de la production. Un diamètre correctement tourné et une ouverture correctement fraisée ne suffisent pas si leur relation positionnelle est incorrecte.
C'est l'une des raisons pour lesquelles nous examinons le dessin complet avant de décider de la séquence d'usinage.
Ce n'est pas un composant particulièrement grand, et nous ne le décririons pas comme une pièce cinq axes extrêmement complexe.
La raison de l'utilisation de l'usinage à 5 axes est plus simple :accès aux caractéristiques et moins d'orientations inutiles.
La géométrie secondaire est répartie autour du dessus et du côté d'un petit corps cylindrique. Un itinéraire de fraisage conventionnel pourrait nécessiter de déplacer la pièce plusieurs fois pour atteindre ces zones.
Cela peut être acceptable pour quelques prototypes.
Sur6 000 pièces de production, les montages répétés ajoutent du temps de manipulation et une autre opportunité de variation de positionnement. Un montage multi-axes approprié peut rendre l'opération secondaire plus propre et plus facile à répéter.
Un itinéraire d'usinage qui fonctionne pour cinq prototypes n'est pas automatiquement le meilleur itinéraire pour plusieurs milliers de pièces.
Pour ce projet, nous examinons où chaque processus ajoute de la valeur.
Le tournage gère efficacement la géométrie cylindrique principale. L'usinage à cinq axes complète les caractéristiques qui nécessitent un accès depuis d'autres directions. L'ébavurage et l'inspection suivent ensuite la géométrie finie plutôt que d'être traités comme des opérations déconnectées.
Cela semble simple, mais c'est le but.
Pour l'usinage CNC en série, un processus propre et répétable est généralement plus précieux que l'ajout d'opérations supplémentaires qui n'améliorent pas le composant fini.
Les caractéristiques supérieures interrompues et l'ouverture latérale créent des bords locaux après le fraisage.
Ces zones nécessitent un ébavurage approprié.
Comme le composant est relativement petit, même une bavure mineure peut être significative par rapport à la géométrie environnante. Dans le même temps, un ébavurage agressif peut modifier un bord ou une caractéristique voisine que le dessin s'attend à ce qu'elle reste définie.
Ainsi, la finition des bords est considérée comme faisant partie du processus de production plutôt qu'une étape de nettoyage rapide avant l'emballage.
La même logique s'applique à l'inspection.
Les diamètres et les alésages tournés peuvent être mesurés directement. Les caractéristiques fraisées peuvent également être vérifiées individuellement. Mais là où le dessin définit une relation entre eux, cette relation compte aussi.
Par exemple, l'exigence pertinente peut être la position d'une caractéristique latérale par rapport à la ligne centrale tournée plutôt que simplement la taille de l'ouverture elle-même.
Pour une série de production d'environ 6 000 pièces, la vérification de ces relations aux étapes appropriées permet d'identifier les changements de montage ou d'outillage avant qu'ils n'affectent une grande quantité de pièces.
YS Precision fournit desservices d'usinage CNC personnalisés pour les composants fabriqués à partir de dessins 2D et de modèles 3D du client.
Certaines pièces peuvent être entièrement réalisées par tournage CNC. D'autres nécessitent un fraisage après tournage, tandis que certaines géométries sont mieux adaptées à l'usinage tour-fraisage ou multi-axes.
Selon le dessin, l'itinéraire de production peut inclure :
Nous usinons despièces personnalisées en acier inoxydable, des pièces tournées et fraisées par CNC et des composants usinés CNC de précision pour les produits électroniques et d'autres applications industrielles.
Le processus est sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce et des exigences de production plutôt que de forcer chaque dessin dans la même méthode d'usinage.
Ce composant commence par un tournage CNC car c'est le moyen efficace de créer son corps cylindrique et sa géométrie interne ronde.
Mais le dessin ne s'arrête pas là.
L'ouverture latérale et les caractéristiques supérieures nécessitent des directions d'outil supplémentaires, donc l'usinage secondaire à 5 axes complète la pièce. Le détail de fabrication important est de garder ces caractéristiques secondaires correctement liées aux références établies pendant le tournage.
Pour despièces tournées et fraisées par CNC personnalisées similaires, envoyez-nous les dessins 2D/3D, la spécification du matériau, la quantité et les exigences critiques. Nous pouvons examiner la géométrie complète et déterminer si le tournage CNC, le fraisage secondaire, l'usinage à 5 axes ou la production tour-fraisage offre la voie la plus pratique.
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