स्टेनलेस स्टील सीएनसी टर्निंग विथ 5-एक्सिस सेकेंडरी मशीनिंग

यह स्टेनलेस स्टील घटक एक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग के लिए ग्राहक के चित्र के अनुसार निर्मित किया गया था। यह भाग लगभग 30 × 30 × 55 मिमी है, जिसकी उत्पादन मात्रा लगभग 6,000 पीस है और यह मध्य पूर्व के बाजार के लिए है।

अधिकांश मूल आकार घूर्णी है, इसलिए मशीनिंग सीएनसी लेथ पर शुरू होती है। बेलनाकार बॉडी, अंतिम चेहरे और आंतरिक गोल विशेषताएं पहले स्थापित की जाती हैं। फिर यह भाग 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग पर जाता है ताकि ऊपर और साइड के चारों ओर गैर-घूर्णी विवरणों को पूरा किया जा सके।

इस घटक के लिए, दो मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करना मुश्किल हिस्सा नहीं है। महत्वपूर्ण बात यह है कि बाद में मिल की गई विशेषताओं को टर्निंग के दौरान पहले से स्थापित ज्यामिति से सही ढंग से स्थित रखा जाए।

परियोजना विवरण

मोड़ी हुई बॉडी से शुरुआत

बेलनाकार आकार सीएनसी टर्निंग को व्यावहारिक पहला ऑपरेशन बनाता है।

बाहरी व्यास, कंधे, अंतिम चेहरे और गोलाकार आंतरिक विशेषताओं को एक ही केंद्र रेखा के चारों ओर मशीन किया जा सकता है। यह बाद के काम के लिए संदर्भ सतहें बनाते हुए घूर्णी सामग्री को कुशलतापूर्वक हटा देता है।

एक सरलीकृत उत्पादन मार्ग है:

सीएनसी टर्निंग → 5-एक्सिस सेकेंडरी मशीनिंग → डिबरिंग → निरीक्षण

6,000 पीस के लिए, उस मार्ग को सीधा रखने में वास्तविक लाभ है। लेथ उन विशेषताओं को कुशलतापूर्वक संभालता है जिन्हें वह उत्पन्न करता है, जबकि द्वितीयक मिलिंग को उस ज्यामिति के लिए आरक्षित किया जाता है जिसे वास्तव में एक अलग उपकरण दिशा की आवश्यकता होती है।

साइड ओपनिंग जॉब को बदल देती है

साइड ओपनिंग वह जगह है जहाँ यह भाग एक पारंपरिक मोड़ा हुआ घटक बनना बंद कर देता है।

एक बार जब उपकरण को बेलनाकार बॉडी को पार करने की आवश्यकता होती है, तो मानक टर्निंग अकेले पर्याप्त नहीं होती है। ऊपरी किनारे में कई बाधित विशेषताएं भी होती हैं जिन्हें मुख्य बॉडी स्थापित होने के बाद मिलिंग की आवश्यकता होती है।

ये विवरण 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग।

यहां मल्टी-एक्सिस मशीनिंग का उपयोग करना एक छोटे से हिस्से को सबसे परिष्कृत मशीन पर रखना नहीं है। यह उपकरण को एक कॉम्पैक्ट घटक के विभिन्न क्षेत्रों में स्थित विशेषताओं तक व्यावहारिक पहुंच प्रदान करता है, बिना लंबे अनुक्रमों के अलग-अलग ओरिएंटेशन के आसपास जॉब बनाने के।

यह तब अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब एक ही प्रक्रिया को लगभग 6,000 बार दोहराने की आवश्यकता होती है।

मोड़ी हुई और मिल की गई विशेषताओं को संबंधित रखना

एक चित्र एक तैयार भाग का वर्णन करता है, भले ही उसे बनाने के लिए दो अलग-अलग मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया गया हो।

एक साइड ओपनिंग को केंद्र रेखा से स्थित किया जा सकता है। एक ऊपरी विशेषता एक मुड़ी हुई सतह या बाहरी व्यास का संदर्भ दे सकती है। बोर स्वयं बाद की मशीनिंग के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ बन सकता है।

उन संबंधों को टर्निंग से मिलिंग में बदलने से बचना चाहिए।

सीएनसी टर्न और मिल किए गए भागों के लिए, उत्पादन शुरू होने से पहले फिक्स्चर डिजाइन और डेटम चयन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। एक सही ढंग से मुड़ा हुआ व्यास और एक सही ढंग से मिल की गई ओपनिंग पर्याप्त नहीं है यदि उनका स्थितिगत संबंध गलत है।

यही एक कारण है कि हम मशीनिंग अनुक्रम तय करने से पहले संपूर्ण चित्र को देखते हैं।

द्वितीयक विशेषताओं के लिए पांच-एक्सिस क्यों?

यह विशेष रूप से बड़ा घटक नहीं है, और हम इसे अत्यधिक जटिल पांच-एक्सिस भाग के रूप में वर्णित नहीं करेंगे।

5-एक्सिस मशीनिंग का उपयोग करने का कारण सरल है: विशेषता पहुंच और कम अनावश्यक ओरिएंटेशन।

द्वितीयक ज्यामिति एक छोटी बेलनाकार बॉडी के ऊपर और साइड के चारों ओर वितरित की जाती है। एक पारंपरिक मिलिंग मार्ग के लिए उन क्षेत्रों तक पहुंचने के लिए भाग को कई बार स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है।

यह कुछ प्रोटोटाइप के लिए स्वीकार्य हो सकता है।

6,000 उत्पादन भागों में, बार-बार सेटअप हैंडलिंग समय और स्थिति भिन्नता के लिए एक और अवसर जोड़ते हैं। एक उपयुक्त मल्टी-एक्सिस सेटअप द्वितीयक ऑपरेशन को क्लीनर और दोहराने में आसान बना सकता है।

बैच उत्पादन प्रक्रिया निर्णय को बदलता है

एक मशीनिंग मार्ग जो पांच प्रोटोटाइप के लिए काम करता है, वह स्वचालित रूप से कई हजार भागों के लिए सबसे अच्छा मार्ग नहीं है।

इस परियोजना के लिए, हम देखते हैं कि प्रत्येक प्रक्रिया कहां मूल्य जोड़ती है।

टर्निंग मुख्य बेलनाकार ज्यामिति को कुशलतापूर्वक संभालती है। पांच-एक्सिस मशीनिंग उन विशेषताओं को पूरा करती है जिन्हें अन्य दिशाओं से पहुंच की आवश्यकता होती है। डिबरिंग और निरीक्षण फिर तैयार ज्यामिति का पालन करते हैं बजाय अलग-अलग संचालन के रूप में माने जाने के।

यह सरल लगता है, लेकिन यही बात है।

बैच सीएनसी मशीनिंग के लिए, एक क्लीन, दोहराने योग्य प्रक्रिया आमतौर पर अतिरिक्त संचालन जोड़ने से अधिक मूल्यवान होती है जो तैयार घटक में सुधार नहीं करती है।

मिल की गई ओपनिंग के आसपास किनारों पर ध्यान दें

बाधित ऊपरी विशेषताएं और साइड ओपनिंग मिलिंग के बाद स्थानीय किनारे बनाते हैं।

इन क्षेत्रों को उचित डिबरिंग की आवश्यकता होती है।

चूंकि घटक अपेक्षाकृत छोटा है, यहां तक कि एक मामूली बर्र भी आसपास की ज्यामिति की तुलना में महत्वपूर्ण हो सकता है। साथ ही, आक्रामक डिबरिंग एक किनारे या आस-पास की विशेषता को बदल सकती है जिसे चित्र परिभाषित रहना चाहता है।

इसलिए किनारे की फिनिशिंग को पैकिंग से पहले एक त्वरित सफाई कदम के बजाय उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा माना जाता है।

निरीक्षण दोनों मशीनिंग चरणों को जोड़ता है

वही तर्क निरीक्षण पर भी लागू होता है।

मोड़े हुए व्यास और बोर को सीधे मापा जा सकता है। मिल की गई विशेषताओं को भी व्यक्तिगत रूप से जांचा जा सकता है। लेकिन जहां चित्र उनके बीच एक संबंध को परिभाषित करता है, वह संबंध भी मायने रखता है।

उदाहरण के लिए, प्रासंगिक आवश्यकता ओपनिंग के आकार के बजाय मुड़ी हुई केंद्र रेखा के सापेक्ष एक साइड विशेषता की स्थिति हो सकती है।

लगभग 6,000 पीस के उत्पादन रन के लिए, उपयुक्त चरणों में इन संबंधों की जांच करने से बड़ी मात्रा में भागों को प्रभावित करने से पहले सेटअप या टूलिंग परिवर्तनों की पहचान करने में मदद मिलती है।

कस्टम सीएनसी मशीनिंग उन भागों के लिए जिन्हें एक से अधिक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है

वाईएस प्रिसिजन कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है जो ग्राहक के 2डी चित्र और 3डी मॉडल से निर्मित घटकों के लिए हैं।

कुछ भागों को पूरी तरह से सीएनसी टर्निंग द्वारा पूरा किया जा सकता है। दूसरों को टर्निंग के बाद मिलिंग की आवश्यकता होती है, जबकि कुछ ज्यामिति टर्न-मिल या मल्टी-एक्सिस मशीनिंग के लिए बेहतर अनुकूल होती है।

चित्र के आधार पर, उत्पादन मार्ग में शामिल हो सकते हैं:

• सीएनसी टर्निंग
• सीएनसी लेथ मशीनिंग
• सीएनसी मिलिंग
• 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग
• सीएनसी टर्न-मिल मशीनिंग
• ड्रिलिंग और बोरिंग
• थ्रेडिंग और टैपिंग
• सेकेंडरी सीएनसी मशीनिंग

हम कस्टम स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, सीएनसी टर्न और मिल किए गए पार्ट्स और प्रिसिजन सीएनसी मशीन किए गए कंपोनेंट्स इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मशीन करते हैं।

प्रक्रिया को भाग की ज्यामिति और उत्पादन आवश्यकता से चुना जाता है बजाय हर चित्र को एक ही मशीनिंग विधि में मजबूर करने के।

जब लेथ केवल शुरुआती बिंदु होता है

यह घटक सीएनसी टर्निंग से शुरू होता है क्योंकि यह इसकी बेलनाकार बॉडी और आंतरिक गोल ज्यामिति बनाने का कुशल तरीका है।

लेकिन चित्र यहीं समाप्त नहीं होता है।

साइड ओपनिंग और ऊपरी विशेषताओं के लिए अतिरिक्त टूल दिशाओं की आवश्यकता होती है, इसलिए 5-एक्सिस सेकेंडरी मशीनिंग भाग को पूरा करती है। महत्वपूर्ण विनिर्माण विवरण इन द्वितीयक विशेषताओं को टर्निंग के दौरान स्थापित संदर्भों से सही ढंग से संबंधित रखना है।

इसी तरह के कस्टम सीएनसी टर्न और मिल किए गए भागों के लिए, 2डी/3डी चित्र, सामग्री विनिर्देश, मात्रा और महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हमें भेजें। हम संपूर्ण ज्यामिति की समीक्षा कर सकते हैं और निर्धारित कर सकते हैं कि सीएनसी टर्निंग, सेकेंडरी मिलिंग, 5-एक्सिस मशीनिंग या टर्न-मिल उत्पादन सबसे व्यावहारिक मार्ग प्रदान करता है।