قطع نحاسية مصقولة بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر لأجزاء المنتجات المضيئة

هذا جزء نحاسي مصقول بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر تم إنتاجه وفقًا لرسومات العملاء لمنتج إضاءة تم توريده إلى سويسرا. يبلغ حجم المكون حوالي 15 × 15 × 4 مم، وبكمية إنتاج تبلغ حوالي 8000 قطعة.

يبدو شكله بسيطًا من الأمام: مظهر خارجي دائري، أسطح مصقولة مسطحة وفتحة مركزية. ومع ذلك، عند تدوير الجزء، تظهر عدة فتحات عرضية حول المحيط. هذه الميزات غير المحورية تغير ما كان سيكون مهمة دوران بسيطة.

استخدمنا التصنيع بالتحويل والطحن بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر لدمج الميزات الدورانية والمصقولة عرضيًا في مسار إنتاج مدمج. يتم التحكم في الأبعاد الحرجة بحوالي ±0.05 مم وفقًا للرسم.

تفاصيل المشروع

يبدأ على محور الدوران

القطر الخارجي، وجهان، والفتحة المركزية كلها تشترك في نفس المحور، لذا فإن الدوران بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر هو نقطة البداية الطبيعية.

الثقوب حول المحيط مختلفة. تتطلب اقتراب أداة القطع من جانب المكون بدلاً من طول محور الدوران.

بالنسبة لعدد قليل من النماذج الأولية، سيكون من الممكن إكمال الدوران أولاً ونقل الأجزاء إلى إعداد طحن أو حفر منفصل.

بالنسبة لـ 8000 قطعة، ننظر إلى العملية بشكل مختلف.

كل نقل إضافي يعني عملية تحميل وتحديد أخرى تتكرر آلاف المرات. تسمح عملية التحويل والطحن بإنتاج الهندسة الدائرية والميزات العرضية في تسلسل تصنيع أكثر استمرارية.

الثقوب العرضية صغيرة، لكن موقعها مهم

الثقوب حول القطر الخارجي هي إحدى الميزات المميزة لهذا الجزء.

قطر الثقب هو جزء واحد فقط من المتطلبات. يجب أن يتبع موقعها بالنسبة للفتحة المركزية والهندسة المصقولة الأخرى أيضًا رسم العميل.

هنا يصبح الدوران والطحن في عملية منسقة مفيدًا.

الحفاظ على المزيد من التصنيع ضمن إعداد ثابت يقلل من الحاجة إلى تحديد نفس المكون البالغ 15 مم مرة أخرى لاستعادة المراجع التي تم إنشاؤها بالفعل أثناء الدوران.

على جزء إنتاج صغير، هذه ميزة عملية.

±0.05 مم حيث يتطلب الرسم ذلك

يتم التحكم في الأبعاد الحرجة بحوالي ±0.05 مم.

هذا لا يعني أن كل بُعد على المكون يحتاج إلى نفس التفاوت.

يحدد الرسم الميزات التي تؤثر على الملاءمة أو الموضع أو التجميع. تتلقى هذه الأبعاد اهتمام التصنيع والفحص المناسب أثناء الإنتاج.

على جزء يبلغ عرضه حوالي 15 مم فقط، قد يشمل ذلك الفتحة المركزية، أو القطر الخارجي، أو موقع الثقب العرضي، أو ميزة أخرى يحددها العميل.

الهدف بسيط: صنع الجزء وفقًا للرسم والحفاظ على اتساقه عبر الدفعة.

نقل جزء واحد سهل. نقل 8000 قطعة هو قرار عملية.

يسهل تجاهل المناولة عند تقييم مكون مصقول صغير.

يستغرق نقل جزء واحد من مخرطة إلى تجهيزة أخرى وقتًا قليلاً جدًا. تكرار نفس العملية 8000 مرة يغير الحساب.

هذا أحد الأسباب التي تجعلنا نحافظ على مسار الإنتاج قصيرًا:

التصنيع بالتحويل والطحن بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر ← إزالة النتوءات ← الفحص ← التعبئة

يمكن أن يوفر تقليل عمليات النقل غير الضرورية تكرار تحديد المواقع والمناولة مع جعل العملية أسهل في إعادة إنتاجها من دفعة إلى أخرى.

هذا لا يتعلق باستخدام آلة أكثر تعقيدًا لمجرد أنها متاحة. يتعلق الأمر باختيار مسار تصنيع يناسب الهندسة والكمية.

الحفر العرضي يترك حواف للتشطيب

الثقوب الجانبية تقدم تفصيلاً عمليًا آخر: النتوءات.

عندما تخترق أداة القطع جدار النحاس، قد تبقى نتوءات صغيرة حول حواف الثقوب أو الأسطح المتقاطعة. على مكون صغير بهذا الحجم، يمكن أن تكون كبيرة بالنسبة للهندسة المحيطة.

تحتاج إزالة النتوءات إلى إزالة المواد غير المرغوب فيها دون تقريب الثقوب بشكل غير ضروري أو التأثير على الميزات القريبة.

تحتاج الأسطح المصقولة الواسعة أيضًا إلى حماية معقولة أثناء المناولة والفحص لتجنب الخدوش بعد التصنيع.

هذه التفاصيل بسيطة، لكنها مهمة عندما يكون المتطلب هو 8000 قطعة مكتملة جاهزة للتجميع، بدلاً من حفنة من عينات التصنيع.

النحاس هو المادة؛ الرسم يحدد المهمة

النحاس مناسب تمامًا للدوران والطحن، لكن المادة وحدها لا تحدد كيفية صنع هذا المكون.

الرسم يفعل ذلك.

يحدد الفتحة، والهندسة الخارجية، والميزات العرضية، والتفاوتات، والعلاقات بينها. إذا كان هناك درجة نحاس معينة مطلوبة، فإن هذه المواصفات تصبح أيضًا جزءًا من متطلبات التصنيع.

هذه هي الطريقة التي نتعامل بها مع التصنيع النحاسي المخصص بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر: فهم الهندسة النهائية أولاً، ثم اختيار عملية منطقية للجزء وكمية الإنتاج.

أجزاء نحاسية مصقولة حسب الرسم لمنتجات الإضاءة

غالبًا ما تحتوي منتجات الإضاءة على مكونات معدنية صغيرة مصممة خصيصًا حول التجميع بدلاً من اختيارها من كتالوج قياسي.

بعضها يحتاج فقط إلى دوران بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر. البعض الآخر يجمع بين جسم دائري وفتحات عرضية، أو شقوق، أو أسطح مسطحة، أو خيوط ويتطلب اتجاه تصنيع آخر.

تنتج YS Precision أجزاء نحاسية مخصصة بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر من رسومات ثنائية الأبعاد ونماذج ثلاثية الأبعاد للعملاء باستخدام عمليات مثل:

• الدوران بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر
• التصنيع بالتحويل والطحن بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر
• التصنيع بالخرط بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر
• الطحن بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر
• الحفر العرضي
• الحفر والتنصيص
• الخيوط الداخلية والخارجية
• التجويف

بالنسبة للمكونات مثل هذا، يتم اختيار العملية من تخطيط الميزات الفعلي بدلاً من إجبار الرسم على مسار تصنيع ثابت.

من رسم صغير إلى 8000 قطعة مكتملة

مكون الإضاءة هذا ليس معقدًا بشكل غير عادي.

إنه جزء نحاسي صغير بفتحة مركزية، وأسطح مصقولة، والعديد من الميزات المصقولة عرضيًا حول الجسم. احتاج العميل إلى حوالي 8000 قطعة، بأبعاد حرجة حول ±0.05 مم، لمنتج إضاءة تم توريده إلى سويسرا.

ما يجعل المشروع مثيرًا للاهتمام هو كيفية تجميع هذه المتطلبات.

الدوران يتعامل مع الهندسة الدائرية بكفاءة. التصنيع العرضي يكمل الميزات غير المحورية. عملية تحويل وطحن بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر مناسبة تحافظ على هذه العمليات متصلة دون إضافة مناولة غير ضرورية بينها.

إذا كنت تقوم بتوريد أجزاء نحاسية مصقولة بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر لمنتجات الإضاءة مماثلة، أرسل لنا الرسم، ودرجة المادة، والكمية، والمواصفات الحرجة. يمكننا مراجعة الهندسة وتحديد مسار تصنيع عملي قبل تقديم عرض الأسعار.