Προσαρμοσμένη κατεργασία CNC τόρνου-φρέζας για άξονες αυτοματισμού από ανοξείδωτο χάλυβα 316

Αυτός ο άξονας από ανοξείδωτο χάλυβα 316 κατασκευάστηκε κατά παραγγελία για έναν πελάτη εξοπλισμού αυτοματισμού στις Ηνωμένες Πολιτείες. Το εξάρτημα έχει διαστάσεις περίπου 75 × 20 mm, με κλιμακωτές διαμέτρους, εξωτερικά σπειρώματα και μια φρεζάτη επίπεδη επιφάνεια στο κεντρικό τμήμα.

Το μεγαλύτερο μέρος της γεωμετρίας μπορεί να παραχθεί με τόρνευση CNC. Η επίπεδη επιφάνεια είναι το χαρακτηριστικό που αλλάζει τη διαδρομή κατεργασίας: απαιτεί φρεζάρισμα και πρέπει να παραμένει σωστά τοποθετημένη σε σχέση με τη γεωμετρία του τόρνου άξονα.

Πολλές κρίσιμες διαστάσεις καθορίζονται σε περίπου ±0.01 mm σύμφωνα με το σχέδιο του πελάτη. Η ποσότητα παραγωγής ήταν περίπου 1.500 τεμάχια.

Για αυτό το εξάρτημα, η κατεργασία τόρνου-φρέζας CNC μας δίνει έναν πρακτικό τρόπο να ολοκληρώσουμε τα χαρακτηριστικά τόρνευσης και φρεζαρίσματος εντός ενός συντονισμένου σχεδίου παραγωγής.

Επισκόπηση Έργου

Κυρίως Άξονας Τόρνευσης — Εκτός από την Επίπεδη Επιφάνεια

Το κύριο σώμα είναι μια φυσική εργασία τόρνευσης CNC.

Διαφορετικές διάμετροι άξονα, ώμοι και σπειρωτές περιοχές μοιράζονται την ίδια κεντρική γραμμή και μπορούν να παραχθούν αποτελεσματικά στον τόρνο.

Στη συνέχεια, υπάρχει η επίπεδη επιφάνεια.

Καταλαμβάνει μόνο ένα μικρό τμήμα του εξαρτήματος, αλλά εισάγει μη περιστροφική γεωμετρία που η συμβατική τόρνευση δεν μπορεί να παράγει. Επομένως, προστίθεται φρεζάρισμα για να ολοκληρωθεί το χαρακτηριστικό σύμφωνα με το σχέδιο του πελάτη.

Το σημαντικό σημείο δεν είναι απλώς ότι το εξάρτημα απαιτεί δύο διαδικασίες κατεργασίας. Το φρεζαρισμένο χαρακτηριστικό πρέπει να τοποθετηθεί σωστά σε σχέση με τη γεωμετρία του άξονα που έχει ήδη δημιουργηθεί κατά την τόρνευση.

Αυτό καθιστά αυτό το εξάρτημα κατάλληλο για κατεργασία τόρνου-φρέζας αντί να αντιμετωπίζεται η εργασία φρεζαρίσματος ως άσχετη δευτερεύουσα λειτουργία.

Το Σχέδιο Αποφασίζει Πού Έχει Σημασία το ±0.01 mm

Πολλές κρίσιμες διαστάσεις καθορίζονται σε περίπου ±0.01 mm.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε επιφάνεια στο εξάρτημα πρέπει να διατηρείται σε ±0.01 mm.

Κατά την αναθεώρηση του σχεδίου, εντοπίζουμε τις αυστηρότερες απαιτήσεις και εξετάζουμε πώς σχετίζονται με την ακολουθία κατεργασίας. Ανάλογα με το σχέδιο, αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν τη διάμετρο ενός άξονα, τη θέση ενός ώμου, ένα χαρακτηριστικό σχετικό με το σπείρωμα ή τη σχέση μεταξύ της τόρνευσης και της φρεζαρισμένης γεωμετρίας.

Αυτό είναι ένα σημαντικό μέρος της προσαρμοσμένης κατεργασίας CNC σύμφωνα με σχέδια πελατών.

Ο στόχος δεν είναι να εφαρμοστεί η αυστηρότερη δυνατή ανοχή παντού. Είναι να ελεγχθούν οι διαστάσεις που απαιτεί πραγματικά το σχέδιο του πελάτη.

Διατήρηση Τόρνευσης και Φρεζαρίσματος στο Ίδιο Σχέδιο

Η διαδρομή παραγωγής για αυτόν τον άξονα είναι σχετικά άμεση:

Προετοιμασία Υλικού → Τόρνευση CNC → Σπειροτομία → Φρεζάρισμα → Αποξήλωση → Επιθεώρηση → Συσκευασία

Η τόρνευση δημιουργεί το κύριο προφίλ του άξονα. Το φρεζάρισμα ολοκληρώνει την επίπεδη επιφάνεια που δεν μπορεί να δημιουργηθεί γύρω από τον άξονα τόρνευσης.

Όπου η γεωμετρία το επιτρέπει, ο συντονισμός αυτών των λειτουργιών μειώνει την περιττή διαχείριση και βοηθά στη διατήρηση της σχέσης μεταξύ των τόρνευτων και φρεζαρισμένων χαρακτηριστικών.

Για μια παρτίδα περίπου 1.500 τεμαχίων, αυτό μας δίνει επίσης μια επαναλαμβανόμενη διαδρομή παραγωγής αντί να λύνουμε την τοποθέτηση ξανά για κάθε εξάρτημα.

Η διαδικασία ακολουθεί το σχέδιο. Δεν προσθέτουμε φρεζάρισμα όπου αρκεί η τόρνευση, και δεν προσπαθούμε να επιβάλουμε μια διαδικασία μόνο τόρνευσης σε ένα εξάρτημα που σαφώς χρειάζεται και τα δύο.

Κατεργασία Ανοξείδωτου Χάλυβα 316 στην Παραγωγή

Ο πελάτης καθόρισε ανοξείδωτο χάλυβα 316.

Σε σύγκριση με ανοξείδωτους χάλυβες ελεύθερης κατεργασίας όπως ο 303, ο 316 απαιτεί περισσότερη προσοχή στις συνθήκες κοπής, τον έλεγχο των ροκανιδιών και τη φθορά του εργαλείου. Σε αυτό το εξάρτημα, αυτό ισχύει για πολλές λειτουργίες: εξωτερική τόρνευση, σπειροτομία και φρεζάρισμα.

Η κατάσταση του εργαλείου γίνεται ιδιαίτερα σχετική κατά την παραγωγή παρτίδων.

Μια φθαρμένη ακμή κοπής μπορεί σταδιακά να επηρεάσει μια διάμετρο, ένα προφίλ σπειρώματος ή ένα φρεζαρισμένο χαρακτηριστικό πριν η αλλαγή γίνει εμφανής οπτικά. Επομένως, οι σχετικές διαστάσεις ελέγχονται κατά την παραγωγή αντί να βασίζονται εξ ολοκλήρου στην επιθεώρηση μετά την κατεργασία και των 1.500 τεμαχίων.

Ο στόχος είναι απλός: τα εξαρτήματα που παράγονται αργότερα στην παρτίδα πρέπει να ακολουθούν τις ίδιες απαιτήσεις σχεδίου με τα εγκεκριμένα εξαρτήματα στην αρχή.

Μια Μικρή Φρεζαρισμένη Επιφάνεια Χρειάζεται Ακόμα Καθαρό Φινίρισμα

Μετά το φρεζάρισμα, οι ακμές γύρω από την επίπεδη επιφάνεια χρειάζονται ελεγχόμενη αποξήλωση.

Αυτό ακούγεται σαν μια μικρή λεπτομέρεια, και συνήθως είναι. Αλλά η αφαίρεση υπερβολικής ποσότητας υλικού γύρω από ένα εξάρτημα ακριβείας μπορεί να αλλάξει τη γεωμετρία, ενώ η ύπαρξη γρεζιών μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα κατά τη συναρμολόγηση.

Το ίδιο ισχύει γύρω από σπειρωτές περιοχές και ώμους.

Δεν προσπαθούμε να μετατρέψουμε την απλή αποξήλωση σε μια περίπλοκη διαδικασία. Το τελειωμένο εξάρτημα απλά πρέπει να είναι καθαρό χωρίς να αλλάζουν τα χαρακτηριστικά που έχουν ήδη κατεργαστεί στο μέγεθος.

Παραγωγή Άξονα Κατασκευασμένου Σύμφωνα με Σχέδιο

Αυτός ο άξονας δεν είναι ένα τυπικό εξάρτημα καταλόγου.

Ο πελάτης καθορίζει το υλικό, τις διαμέτρους, τα σπειρώματα, το φρεζαρισμένο χαρακτηριστικό και τις απαιτήσεις ανοχής μέσω των σχεδίων μηχανικής. Χρησιμοποιούμε αυτές τις προδιαγραφές για να καθορίσουμε το σχέδιο κατεργασίας και επιθεώρησης.

Έτσι προσεγγίζουμε τα προσαρμοσμένα τόρνευτα εξαρτήματα CNC γενικά.

Ορισμένοι άξονες μπορούν να ολοκληρωθούν εξ ολοκλήρου μέσω τόρνευσης CNC. Άλλοι περιλαμβάνουν επίπεδες επιφάνειες, εγκάρσιες οπές, αυλακώσεις ή άλλα μη στρογγυλά χαρακτηριστικά που καθιστούν την κατεργασία τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC μια καλύτερη διαδρομή παραγωγής.

Η μέθοδος κατασκευής εξαρτάται από το τι υπάρχει πραγματικά στο σχέδιο.

Για αυτό το έργο, ο συνδυασμός είναι απλός: τόρνευση της γεωμετρίας του άξονα, κατεργασία των σπειρωμάτων, φρεζάρισμα της επίπεδης επιφάνειας, αφαίρεση γρεζιών και επιθεώρηση των διαστάσεων που έχουν προσδιοριστεί ως κρίσιμες.

Υπηρεσίες Προσαρμοσμένης Τόρνευσης CNC και Κατεργασίας Τόρνου-Φρέζας

Η YS Precision παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες τόρνευσης CNC για άξονες, πείρους, μανίκια, δακτυλίους, σπειρωτά εξαρτήματα και άλλα μεταλλικά εξαρτήματα βασισμένα σε σχέδια.

Όταν ένα εξάρτημα συνδυάζει περιστροφική γεωμετρία με επίπεδες επιφάνειες, εγκάρσιες οπές, αυλακώσεις ή πρόσθετα φρεζαρισμένα χαρακτηριστικά, μπορούμε επίσης να παρέχουμε υπηρεσίες κατεργασίας τόρνου-φρέζας CNC αντί να απαιτούμε από τον πελάτη να προμηθεύεται τις λειτουργίες ξεχωριστά.

Τα υλικά περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα 316 και 303, αλουμίνιο, ορείχαλκο και άλλα καθορισμένα μέταλλα. Η εργασία μας υποστηρίζει εξοπλισμό αυτοματισμού, ιατρικές συσκευές, ηλεκτρονικά και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές, από πρωτότυπες ποσότητες έως επαναλαμβανόμενη και παραγωγή παρτίδων.

Κάθε προσφορά ξεκινά με το σχέδιο του πελάτη. Η γεωμετρία, το υλικό, οι απαιτήσεις ανοχής και η ποσότητα καθορίζουν τη διαδρομή κατεργασίας.

Όταν ένα Εξάρτημα Τόρνευσης Χρειάζεται Περισσότερα από Τόρνευση

Το μεγαλύτερο μέρος αυτού του άξονα από ανοξείδωτο χάλυβα 316 75 × 20 mm ανήκει σε τόρνο CNC.

Η κεντρική επίπεδη επιφάνεια είναι ένα μικρό χαρακτηριστικό, αλλά αλλάζει το σχέδιο παραγωγής. Απαιτεί φρεζάρισμα, και η σχέση της με τη γεωμετρία του τόρνου άξονα πρέπει να παραμένει σταθερή σε περίπου 1.500 τεμάχια.

Οι επιλεγμένες ανοχές ±0.01 mm προσθέτουν ένα άλλο επίπεδο: οι διαστάσεις που έχουν τη μεγαλύτερη σημασία πρέπει να παραμένουν υπό έλεγχο όχι μόνο στο πρώτο εξάρτημα, αλλά καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής.

Για πελάτες που προμηθεύονται παρόμοιους προσαρμοσμένους τόρνευτους άξονες ή εξαρτήματα τόρνου-φρέζας CNC, το σχέδιο μηχανικής είναι το καλύτερο σημείο εκκίνησης. Στείλτε μας τα αρχεία 2D/3D, την προδιαγραφή υλικού, την ποσότητα και τις κρίσιμες ανοχές, και μπορούμε να εξετάσουμε εάν το εξάρτημα είναι καταλληλότερο μόνο για τόρνευση CNC ή για συνδυασμένη διαδικασία τόρνευσης και φρεζαρίσματος.