CNC-Drehmaschinen aus Messing für elektrische Hardwarekomponenten

Diese kleine Messingkomponente wurde für ein elektrisches Produkt hergestellt und an einen Kunden in Deutschland geliefert.

Die Rolle geht nur um15 × 4,5 mm, aber es passiert ziemlich viel entlang dieses kurzen Profils: mehrere Stufen Durchmesser, schmale kreisförmige Merkmale und ein bearbeitetes Mittelloch.

Der Kunde stellte sowohl eine2D-Technikzeichnung und 3D-ModellNach der Zeichnung hat das Loch eineToleranz von +0,02 mm, während der entsprechende Außendurchmesser auf- 0,05 mm.

Die Bestellung betrug ungefähr8500 Stück.

Es handelt sich hierbei nicht um ein Standard-Brass-Fitting oder Katalogartikel.CNC-geschneiderte TeileBei dieser Menge muss der Drehprozeß auch praktisch genug sein, um Tausende von Wiederholungen durchzuführen.

Projektspezifikationen

Ein kurzer Teil mit mehreren veränderten Aspekten

Auf den ersten Blick sieht das wie ein einfaches Drehmaschinenteil aus.

Der größte Teil der Geometrie ist rotational, was machtCNC-DrehmaschinenAber wenn man genauer hinschaut, sieht man, dass sich mehrere Durchmesserveränderungen in einem sehr kurzen Körper befinden.

Das beeinflusst, wie die Drehsequenz angeordnet ist.

Es ist wenig sinnvoll, eine Sekundärbearbeitung hinzuzufügen, wenn die geforderte Geometrie auf der Drehscheibe bleiben kann.Durch eine direkte Abwicklung der Prozesse wird auch die Handhabung und die unnötige Zykluszeit reduziert..

Ein paar zusätzliche Sekunden auf einem Teil klingen vielleicht nicht wichtig, aber wenn man sie tausende Male wiederholt, sind sie es.

Das Loch und die Überdosis werden nicht gleich gesteuert.

Die 2D-Zeichnung gibt uns eines der nützlichsten Details über diese Komponente.

Das angegebene Loch wird auf+0,02 mm, während die entsprechende OD eine-0,05 mm Toleranz.

Dies sind einseitige Toleranzanforderungen, die wir daher nicht als allgemeine Abmessungen betrachten oder einfach auf den Nennwert abzielen.

Während der Bearbeitung und Inspektion muss jedes Merkmal innerhalb seiner zulässigen Toleranzzone bleiben.

Deshalb bleibt die 2D-Zeichnung auch dann wichtig, wenn ein vollständiges 3D-Modell verfügbar ist. Das Modell zeigt die Geometrie sehr deutlich, aber die Zeichnung sagt uns, wo die Größengrenzen sind.

Bei einem kleinen, maßgeschneiderten Bauteil sagen uns diese Grenzen oft mehr über den Bearbeitungsvorgang aus als die Gesamtgröße.

Der Prozess bleibt auf der Drehmaschine

Der Kunde hat für dieses Bauteil Messing spezifiziert, und die Bauteilgeometrie eignet sich gut zum Drehen.

Das abgestufte Außenprofil, die schmalen kreisförmigen Merkmale und das mittlere Loch können ohne unnötig komplizierte Bearbeitungswege hergestellt werden.

Diese Einfachheit wird bei der Produktionsmenge nützlich.

Jedes zusätzliche Setup bedeutet mehr Handhabung. Jede unnötige Werkzeugbewegung fügt Zeit hinzu.aber beide werden in Betracht gezogen werden, wenn die gleiche Komponente hergestellt werden muss8500 mal.

Für diesen Teil ist der vernünftige Ansatz einfach: die Dreharbeit auf der Drehmaschine zu halten und die Drehfolge so stabil wie möglich zu machen.

Was ändert sich, wenn die Bestellung 8.500 Stück erreicht?

Die ersten Teile sagen uns, ob die Einrichtung funktioniert.

Der Rest der Reihenfolge sagt uns, ob der Prozess funktioniert.

Bei einem kleinen Bauteil wie diesem entwickelt sich der Werkzeugverschleiß allmählich.Dimensional Drift kann in der Loch oder OD zu zeigen beginnen, bevor etwas sieht offensichtlich falsch an der Maschine.

Die nahe beieinander liegenden Profilteile müssen auch während der Produktion sauber bleiben.

Die Frage ist also nicht nur, ob die Maschine noch Teile schneidet, sondern ob die Teile, die später abgetrennt werden, immer noch den gleichen Zeichnungsgrenzen entsprechen wie die früheren.

Dabei werden die Dimensionskontrollen im Laufe des Prozesses Teil der normalen Produktion und nicht etwas, das bis zur Fertigstellung der kompletten Charge übrig bleibt.

Warum wir sowohl 2D- als auch 3D-Dateien benötigen

FürCNC-Schrauben nach Maßgabe der Zeichnungen des Kunden, dienen die 2D- und 3D-Dateien unterschiedlichen Zwecken.

Das 3D-Modell hilft uns, die komplette Form schnell zu verstehen, besonders wenn mehrere kleine Profiländerungen nahe beieinander sitzen.

Die 2D-Zeichnung enthält die Fertigungsinformationen: Toleranzrichtungen, Maßgrenzen und andere Hinweise, die während der Produktion überprüft werden müssen.

Für diesen Teil ist die Unterscheidung besonders deutlich.

Ein 3D-Modell kann uns einen Durchmesser von 4,5 mm zeigen. Die 2D-Zeichnung sagt uns, ob dieser Durchmesser über den Nennwert, unter den Nennwert oder beides gehen darf.

Diese Informationen beeinflussen, wie das Bauteil bearbeitet und geprüft wird.

Wo passt das in unsere CNC-Drehmaschinen?

YS Precision bietetCNC-Drehdienstleistungenfür zeichnungsbasierte Metallkomponenten statt nur für Standardhardware.

Unsere Dreharbeiten umfassen kleine Messingteile wie diese, sowie Nadeln, Wellen, Hülsen, Stützungen, Abstandsgrenzen, Gewinde und andere Drehteile.

Abhängig von der Konstruktion des Kunden kann die Bearbeitung OD/ID Drehen, Bohren, Bohren, Rillen und Gewinden umfassen.Schlitze oder andere nicht rotierende Merkmale können auch in die Sekundärfräsen- oder Drehmaschinenbearbeitung übergehen, wenn die Zeichnung dies erfordert..

Wir arbeiten mitMessing, Edelstahl, Aluminium und andere spezifizierte Materialienfür elektrische Geräte, Automatisierung, Medizinprodukte und andere industrielle Anwendungen.

Die Bearbeitungsroute wird erst beschlossen, wenn wir die Zeichnung gesehen haben, nicht vorher.

Kleiner Teil, Produktionsebene-Denken

Es gibt keinen Grund, diese Messingkomponente schwieriger klingen zu lassen, als sie ist.

Es ist eine15 × 4,5 mm speziell angefertigtes DrehteilWir haben eine Reihe von Anwendungen, bei denen wir uns mit einem mittleren Loch, mehreren dicht voneinander entfernten Durchmessern und klaren Toleranzgrenzen befassen.

Was den Job verändert, ist die Quantität.

Bei 8.500 Stück werden kleine Entscheidungen in Werkzeugen, Bearbeitungssequenz und Inspektion oft genug wiederholt, um eine Rolle zu spielen.+0,02 mm Loch und -0,05 mm ODSie geben uns auch klare Abmessungen, um den Fortschritt der Charge zu beobachten.

Das ist der Teil des Projekts, den wir am nützlichsten finden: nicht zu beweisen, dass eine kleine Messingkomponente bearbeitet werden kann,aber die Arbeit so zu gestalten, dass Tausende von ihnen aus der gleichen Kundenzeichnung hergestellt werden können, ohne den Prozess komplizierter zu machen, als es sein muss