CNC-Drehen und Fräsen für Messing-Medizinprodukte

Diese Messingkomponente ist nur etwa18 × 5 mm, aber mehrere Bearbeitungsmerkmale konzentrieren sich in dieser kleinen Umhüllung.

Das für medizinische Geräte hergestellte und an einen Kunden in den Vereinigten Staaten versandte Teil kombiniert eine schlanke Welle mit mehreren Stufendiametern, Schultern und erhöhten Abschnitten entlang seiner Länge.Zusätzliche nicht rotierende Merkmale erfordern nach dem Hauptdrehwerk eine Fräsen.

Der Kunde benötigte ca.8,000 Stück, mit ausgewählten kritischen Abmessungen± 0,01 mm.

Bei einem Teil wie diesem geht es nicht nur darum, etwas Kleines zu bearbeiten, sondern um einen wiederholbaren Prozess, der die Zeichnungsanforderungen für Tausende von Komponenten erfüllen kann.

Projektübersicht

Mehr als nur eine Spitze

Der größte Teil der Komponente ist rotierend, wasPräzisions-CNC-Drehungder Ausgangspunkt.

Der Schacht ändert seinen Durchmesser mehrmals über eine Länge von nur 18 mm. Diese Veränderungen schaffen eng voneinander entfernte Schultern und größere Abschnitte, die entlang des Teils korrekt positioniert bleiben müssen.

Das Drehen schafft diese Grundgeometrie.

Anstatt die beiden Prozesse unabhängig voneinander zu behandeln, werden die zusätzlichen nicht runden Merkmale dann durch Fräsen vervollständigt.die Bearbeitungssequenz ist um das fertige Bauteil und die auf der Zeichnung des Kunden definierten Referenzen geplant;.

Hier ist es.CNC-Dreh- und FräsmaschinenWird der Werkstoff auf der Drehscheibe effizient gehandhabt, wird die Fräse nur dort eingesetzt, wo die Geometrie dies erfordert.

In einem kleinen Teil sind Beziehungen von Bedeutung

Eine Gesamtlänge von 18 mm lässt nicht viel Abstand zwischen den Merkmalen.

Eine Schulterposition, ein Wellendurchmesser oder ein sekundäres Bearbeitungsmerkmal können einzeln korrekt sein, aber das Bauteil muss dennoch den auf der Zeichnung dargestellten Dimensionsverhältnissen entsprechen.

Einige kritische Dimensionen dieses Projekts sind in etwa± 0,01 mm.

Wir konzentrieren uns auf diese spezifischen Aufrufe, anstatt das gesamte Teil als ±0,01 mm-Komponente zu beschreiben.

Dies ist besonders wichtig, wennCNC-geschaltete TeileDie Größe des Teils allein sagt sehr wenig über die Bearbeitungsschwierigkeit aus; Merkmaldichte, Toleranz und die Beziehung zwischen den Arbeiten sagen uns in der Regel viel mehr.

Aufbau eines Prozesses für 8.000 Teile

Bei einem Prototyp kann man mehr Zeit damit verbringen, festzustellen, wie jedes Feature bearbeitet werden soll.

Eine Größenordnung von ca.8,000 StückWir brauchen einen anderen Ansatz.

Nach der Bestätigung der ersten Teile muss die Bearbeitungssequenz stabil genug bleiben, um die Produktion wiederholen zu können.,Vor allem um die Merkmale, die auf der Zeichnung als kritisch eingestuft werden.

Das Ziel ist nicht, die Qualität der Teile nach der Bearbeitung zu überprüfen, sondern, den Prozeß überhaupt nicht zu driften.

Diese Unterscheidung wird mit zunehmender Produktionsmenge immer wichtiger.

Warum Messing für diese Produktion geeignet ist

Messingmaschinen sauber und eignet sich gut für kleine drehte Komponenten mit mehreren Durchmessern und Sekundärbearbeitung.

Für dieses Projekt hilft das, den Schneidprozess über eine relativ große Charge effizient zu halten.

Aber wir zitieren kein Teil, nur weil es aus Messing mit einer Größe von 18 × 5 mm besteht.

Die tatsächlichen Bearbeitungskosten hängen von der Anzahl der Durchmesseränderungen, dem Zugriff auf Werkzeuge, der Sekundärfreihandlung, den Toleranzanforderungen und der Effizienz der wiederholten Herstellung des Bauteils ab.

UnsereCNC-Bearbeitung von MessingDie Angebote basieren daher eher auf der technischen Zeichnung des Kunden als auf den Gesamtmaßen.

Drehen und Fräsen als ein Werk

Eine praktische Bearbeitungsmethode für diese Komponente umfasst:

Materialvorbereitung → CNC-Drehen → Sekundärfräsen → Abbrühen → Dimensionsprüfung → Verpacken

Der Drehvorgang erzeugt das Wellenprofil und die Hauptdimensionsreferenzen.

Nach der Bearbeitung müssen die Rinnen um die kleinen Schultern und die Fräsflächen sorgfältig entfernt werden.Übermäßige Kantenveredelung kann ein Merkmal viel leichter beeinflussen, als es in einem großen Teil der Fall wäre.

Die fertigen Teile müssen sauber sein, aber die Geometrie, die während der Bearbeitung hergestellt wurde, muss intakt bleiben.

Nach der Zeichnung des Kunden

Das ist kein Katalogspinn oder ein Standard-Brasswelle.

Es ist einespeziell bearbeitete Komponentedie nach den technischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden.

Diese Unterscheidung ist von zentraler Bedeutung für die Art und Weise, wie wirCNC-Drehdienstleistungen.

Kunden schicken uns ihre 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle, und wir überprüfen das Material, die Geometrie, die Toleranzen, die Quantität und alle Funktionen, die über das herkömmliche Drehen hinausgehen.

Einige Teile bleiben vollständig auf der Drehscheibe, andere erfordern Bohren, Rillen, Gewinde oder Fräsen. Für Komponenten wie diese ist die Kombination von Drehen mit Sekundärfräsen der geeignete Weg.

Das Verfahren wird für das Teil ausgewählt, anstatt jede Zeichnung in die gleiche Bearbeitungsmethode zu zwingen.

CNC-Drehdienstleistungen für kleine Präzisionsbauteile

YS Precision produziertCNC-geschaltete Teilefür medizinische Ausrüstung und andere industrielle Anwendungen, von Prototypen bis hin zur wiederholten Serienproduktion.

Typische Arbeiten umfassen kleine Schächte, Nadeln, Hülsen, Buschungen, Abstandsstellen, Gewindekomponenten und andere zeichnungsbasierte Präzisionshardware.

Wir bearbeiten Messing, Edelstahl, Aluminium und andere spezifizierte Materialien.CNC-Drehmaschinen mit Fräsen oder Drehmaschinenum den Teil zu vervollständigen.

Für kleine Präzisionsbauteile basiert unser Angebot auf dem, was tatsächlich auf der Zeichnung gezeigt wird: Material, Eigenschaften, kritische Toleranzen und erforderliche Menge.

Kleine Abmessungen, Anforderungen an die Produktionsstufe

Dieser Messing medizinische Ausrüstung Teil misst nur18 × 5 mmWas das Projekt definiert, ist nicht seine Größe, sondern was in diese Dimensionen passt.

Dabei werden mehrere gedrehte Durchmesser und Schultern dicht beieinander gesetzt.± 0,01 mm, und der gesamte Bearbeitungsprozess muss überall wiederholbar bleiben8,000 Stück.

Das ist ein typischer Grund, warum Kunden nach einemCNC-Dreh- und FräselieferantAnstatt eine Quelle für standardisierte Hardware.

Wenn Sie eine ähnliche kleine Welle, Nadel oder benutzerdefinierte Messingkomponente haben, senden Sie uns die Zeichnung zusammen mit Material, Menge und kritischen Toleranzen.Wir können die tatsächlichen Eigenschaften überprüfen, bevor die Bearbeitung Route empfehlen und ein Angebot vorbereiten.