Άξονας H62 από ορείχαλκο με κατεργασία CNC για θαλάσσια ηλεκτρονικά

Παράξαμε αυτό το εξάρτημα H62 από ορείχαλκο με κατεργασία CNC για ένα έργο θαλάσσιας ηλεκτρονικής στις Ηνωμένες Πολιτείες.

Το εξάρτημα έχει διαστάσεις περίπου 80 × 20 mm, με μεγαλύτερες κυκλικές διατομές και στα δύο άκρα, έναν λεπτό κεντρικό άξονα και αρκετές στενές αυλακώσεις και ώμους κατά μήκος του προφίλ. Η παραγγελία ήταν περίπου 5.000 τεμάχια, με κρίσιμες διαστάσεις καθορισμένες σε ±0.05 mm.

Η παραγωγή βασίστηκε στο 2D σχέδιο και 3D μοντέλο του πελάτη, και ολόκληρη η παρτίδα ολοκληρώθηκε σε περίπου 15 ημέρες.

Λεπτομέρειες Εξαρτήματος

Μια Απλή Εργασία Τόρνευσης CNC

Τα περισσότερα χαρακτηριστικά σε αυτό το εξάρτημα μοιράζονται την ίδια κεντρική γραμμή, οπότε το εξάρτημα ανήκει φυσικά σε τόρνο CNC.

Οι μεγαλύτερες διάμετροι των άκρων, ο κεντρικός άξονας, οι ώμοι και οι περιφερειακές αυλακώσεις μπορούν να παραχθούν μέσω τόρνευσης και αυλάκωσης. Δεν υπάρχει ανάγκη εισαγωγής δευτερεύουσας φρεζάρισμα απλώς για να ακούγεται η διαδικασία πιο εξελιγμένη.

Το εξάρτημα, ωστόσο, αλλάζει σημαντικά σε διάμετρο από το άκρο προς το κέντρο.

Αφαιρείται σχετικά μεγάλη ποσότητα υλικού για τη δημιουργία της λεπτής μεσαίας ενότητας, αφήνοντας την μεγαλύτερη γεωμετρία και στα δύο άκρα. Καθώς ο άξονας γίνεται λεπτότερος, οι συνθήκες κοπής πρέπει να ταιριάζουν με τη μειωμένη ακαμψία του εξαρτήματος.

Εκεί είναι που δίνουμε περισσότερη προσοχή κατά την τόρνευση.

Οι Αυλακώσεις Είναι Απλά Χαρακτηριστικά που Πρέπει να Παραμένουν Συνεπή

Αρκετές στενές αυλακώσεις βρίσκονται κατά μήκος του κεντρικού άξονα.

Δεν είναι δύσκολα χαρακτηριστικά από μόνα τους. Για μαζική παραγωγή, το πιο σχετικό ερώτημα είναι αν το πλάτος, το βάθος και η θέση τους παραμένουν συνεπή καθώς η παραγωγή προχωρά από τα πρώτα τεμάχια στα χιλιάδες.

Ως εκ τούτου, η κατάσταση του εργαλείου παρακολουθείται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, μαζί με τις διαστάσεις που έχουν προσδιοριστεί ως κρίσιμες στο σχέδιο.

Το ίδιο ισχύει και για τους ώμους μεταξύ διαφορετικών διαμέτρων. Σε έναν σκαλοπάτι άξονα, μια διάμετρος μπορεί να είναι σωστή ενώ μια αξονική θέση όχι. Και οι δύο πρέπει να ακολουθούν το σχέδιο όπου επηρεάζουν τη συναρμολόγηση του πελάτη.

Εργασία με τις Απαιτήσεις ±0.05 mm του Πελάτη

Αρκετές κρίσιμες διαστάσεις καθορίζονται σε περίπου ±0.05 mm.

Εφαρμόζουμε αυτές τις απαιτήσεις σύμφωνα με το 2D σχέδιο του πελάτη αντί να αντιμετωπίζουμε ολόκληρο το εξάρτημα ως ένα εξάρτημα ±0.05 mm.

Ανάλογα με το σχέδιο, ο έλεγχος μπορεί να επικεντρώνεται στη διάμετρο ενός άξονα, στη θέση ενός ώμου, στη διάσταση μιας αυλάκωσης ή στη σχέση μεταξύ των δύο μεγαλύτερων άκρων.

Το 3D μοντέλο του πελάτη μας βοηθά να κατανοήσουμε την πλήρη γεωμετρία, ενώ το 2D σχέδιο παρέχει τις ανοχές και τις απαιτήσεις κατασκευής που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή και τον έλεγχο.

Για εξαρτήματα από ορείχαλκο με κατεργασία CNC κατά παραγγελία, και τα δύο αρχεία είναι χρήσιμα για διαφορετικούς λόγους.

Κατεργασία Ορείχαλκου H62

Ο ορείχαλκος H62 επιλέχθηκε για αυτό το εξάρτημα θαλάσσιας ηλεκτρονικής και χρησιμοποιήθηκε σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη.

Το υλικό είναι κατάλληλο για τις εργασίες τόρνευσης και αυλάκωσης που απαιτούνται για αυτό το εξάρτημα. Δεδομένου ότι η κεντρική ενότητα απαιτεί σημαντική μείωση διαμέτρου, η σταθερή κοπή και ο λογικός έλεγχος των ροκανιδιών βοηθούν στη διατήρηση της παραγωγής σε μια παρτίδα 5.000 τεμαχίων.

Δεν αντικαθιστούμε άλλη κοινώς κατεργασμένη ποιότητα ορείχαλκου, εκτός εάν μια αλλαγή υλικού έχει ελεγχθεί και εγκριθεί από τον πελάτη.

Για εξαρτήματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με σχέδιο, η ποιότητα του υλικού αποτελεί μέρος της προδιαγραφής - όχι απλώς μια επιλογή αγοράς.

5.000 Τεμάχια σε Περίπου 15 Ημέρες

Η διαδρομή παραγωγής παρέμεινε σύντομη:

Προετοιμασία Υλικού → Τόρνευση & Αυλάκωση CNC → Αποξήλωση → Έλεγχος → Συσκευασία

Περίπου 5.000 τεμάχια ολοκληρώθηκαν σε περίπου 15 ημέρες.

Η διατήρηση της κύριας γεωμετρίας στο τόρνο απέφυγε περιττές μεταφορές μεταξύ των διαδικασιών κατεργασίας. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας παραγωγής, οι σχετικές διαστάσεις ελέγχθηκαν σε διαστήματα αντί να περιμένουμε μέχρι να ολοκληρωθεί ολόκληρη η παραγγελία.

Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε επαναλαμβανόμενες εργασίες τόρνευσης, όπου η σταδιακή φθορά του εργαλείου μπορεί να επηρεάσει τις διαστάσεις ή την κατάσταση της αυλάκωσης πολύ πριν υπάρξει εμφανής οπτική διαφορά μεταξύ των τεμαχίων.

Προσαρμοσμένη Τόρνευση Ορείχαλκου CNC από Σχέδια Πελάτη

Η YS Precision παρέχει υπηρεσίες προσαρμοσμένης τόρνευσης ορείχαλκου CNC για εξαρτήματα που κατασκευάζονται από 2D σχέδια και 3D μοντέλα πελάτη.

Τυπικά περιστρεφόμενα εξαρτήματα βασισμένα σε σχέδια περιλαμβάνουν άξονες, πείρους, μανίκια, δακτυλίους, αποστάτες, σπειρωτά εξαρτήματα και άλλο περιστρεφόμενο υλικό. Ανάλογα με τη γεωμετρία, η κατεργασία μπορεί να περιλαμβάνει τόρνευση, αυλάκωση, διάτρηση, βαρεμά, σπείρωμα ή εργασίες τόρνευσης-φρεζάρισμα.

Αυτό το εξάρτημα H62 δεν χρειαζόταν μια περίπλοκη διαδικασία. Η γεωμετρία του ήταν κατάλληλη για τόρνευση CNC, οπότε το σχέδιο παραγωγής παρέμεινε εστιασμένο στην εκτέλεση αυτής της διαδικασίας με συνέπεια για την απαιτούμενη ποσότητα.

Εάν προμηθεύεστε παρόμοια εξαρτήματα από ορείχαλκο με κατεργασία CNC κατά παραγγελία, στείλτε μας τα σχέδιά σας, την ποιότητα του υλικού, την ποσότητα παραγγελίας και τις κρίσιμες απαιτήσεις ανοχής. Μπορούμε να ελέγξουμε το εξάρτημα και να δώσουμε προσφορά σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις κατεργασίας.