Albero tornito CNC in ottone H62 per elettronica marina

Abbiamo prodotto questocomponente tornito CNC in ottone H62per un progetto di elettronica marina negli Stati Uniti.

Il componente è di circa80 x 20 mm, con sezioni circolari più grandi su entrambe le estremità, un albero centrale sottile e diverse scanalature e spallamenti stretti lungo il profilo. L'ordine era di circa5.000 pezzi, con dimensioni critiche specificate a±0,05 mm.

La produzione si è basata suldisegno 2D e modello 3D del cliente, e l'intero lotto è stato completato in circa15 giorni.

Dettagli del pezzo

Un semplice lavoro di tornitura CNC

La maggior parte delle caratteristiche di questo componente condivide la stessa linea centrale, quindi il pezzo rientra naturalmente su un tornio CNC.

I diametri delle estremità più grandi, l'albero centrale, gli spallamenti e le scanalature circonferenziali possono essere tutti prodotti tramite tornitura e scanalatura. Non è necessario introdurre fresatura secondaria solo per rendere il processo più sofisticato.

Il pezzo, tuttavia, cambia considerevolmente di diametro dall'estremità al centro.

Una quantità relativamente grande di materiale viene rimossa per creare la sezione centrale sottile, lasciando la geometria più grande su entrambe le estremità. Man mano che l'albero diventa più sottile, le condizioni di taglio devono adattarsi alla ridotta rigidità del pezzo.

È qui che prestiamo maggiore attenzione durante la tornitura.

Le scanalature sono caratteristiche semplici che devono rimanere coerenti

Diverse scanalature strette sono posizionate lungo l'albero centrale.

Non sono caratteristiche difficili di per sé. Per la produzione in serie, la domanda più pertinente è se la loro larghezza, profondità e posizione rimangono coerenti man mano che la produzione passa dai primi pezzi alle migliaia.

La condizione dell'utensile viene quindi monitorata durante la corsa, insieme alle dimensioni identificate come critiche sul disegno.

Lo stesso vale per gli spallamenti tra diametri diversi. Su un albero a gradini, un diametro può essere corretto mentre una posizione assiale no. Entrambi devono seguire il disegno dove influenzano l'assemblaggio del cliente.

Lavorare secondo i requisiti ±0,05 mm del cliente

Diverse dimensioni critiche sono specificate a circa±0,05 mm.

Applichiamo questi requisiti secondo il disegno 2D del cliente piuttosto che trattare l'intero componente come un pezzo ±0,05 mm.

A seconda del design, l'ispezione può concentrarsi sul diametro di un albero, sulla posizione di uno spallamento, sulla dimensione di una scanalatura o sulla relazione tra le due sezioni terminali più grandi.

Il modello 3D del cliente ci aiuta a comprendere la geometria completa, mentre il disegno 2D fornisce le tolleranze e i requisiti di produzione utilizzati per la produzione e l'ispezione.

Percomponenti torniti CNC personalizzati, entrambi i file sono utili per ragioni diverse.

Lavorazione dell'ottone H62

L'ottone H62 è stato specificato per questo componente di elettronica marina ed è stato utilizzato secondo i requisiti del cliente.

Il materiale è ben adatto alle operazioni di tornitura e scanalatura necessarie per questo pezzo. Poiché la sezione centrale richiede una considerevole riduzione del diametro, un taglio stabile e un controllo sensato dei trucioli aiutano a mantenere la produzione in corso su un lotto di 5.000 pezzi.

Non sostituiamo un'altra lega di ottone comunemente lavorata a meno che una modifica del materiale non sia stata revisionata e approvata dal cliente.

Per i pezzi realizzati su disegno, il grado del materiale fa parte della specifica, non semplicemente una scelta di acquisto.

5.000 pezzi in circa 15 giorni

Il percorso di produzione è stato mantenuto breve:

Preparazione materiale → Tornitura e scanalatura CNC → sbavatura → ispezione → imballaggio

Circa5.000 pezzi sono stati completati in circa 15 giorni.

Mantenere la geometria principale sul tornio ha evitato trasferimenti non necessari tra i processi di lavorazione. Durante la corsa di produzione, le dimensioni pertinenti sono state controllate a intervalli piuttosto che aspettare il completamento dell'intero ordine.

Ciò è particolarmente utile nei lavori di tornitura ripetuti, dove l'usura graduale dell'utensile può influire sulle dimensioni o sulle condizioni delle scanalature molto prima che vi sia una differenza visiva evidente tra i pezzi.

Tornitura CNC personalizzata in ottone da disegni del cliente

YS Precision fornisceservizi di tornitura CNC personalizzata in ottoneper pezzi realizzati da disegni 2D e modelli 3D del cliente.

I tipici componenti torniti su disegno includono alberi, perni, manicotti, boccole, distanziatori, pezzi filettati e altre ferramenta rotanti. A seconda della geometria, la lavorazione può comportare tornitura, scanalatura, foratura, alesatura, filettatura o operazioni di tornitura-fresatura.

Questo componente H62 non ha richiesto un processo complicato. La sua geometria era adatta alla tornitura CNC, quindi il piano di produzione è rimasto focalizzato sull'esecuzione di quel processo in modo coerente per la quantità richiesta.

Se stai cercandocomponenti torniti CNC in ottone personalizzatisimili, inviaci i tuoi disegni, il grado del materiale, la quantità dell'ordine e i requisiti di tolleranza critici. Possiamo esaminare il pezzo e quotare in base ai requisiti di lavorazione effettivi.