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H62真鍮CNC旋盤加工シャフト(マリンエレクトロニクス用)

H62真鍮CNC旋盤加工シャフト(マリンエレクトロニクス用)

H62 CNCシャフト

銅製のCNCシャフト

マリンエレクトロニクス用シャフト CNC

起源の場所:

中国

ブランド名:

YS Precision

証明:

ISO9001

モデル番号:

CNC 旋削部品

送信
引用を要求しなさい
製品詳細
応用:
海洋電子機器
材料:
H62 青銅
サイズ:
約80×20mm
量:
約5,000個
プロセス:
CNC旋削加工
主な特長:
段付きシャフト、溝、肩、大きな端部
限界寸法:
±0.05 mm
顧客ファイル:
2D図面+3Dモデル
生産時間:
約15日間
行き先:
米国
ハイライト:

H62 CNCシャフト

,

銅製のCNCシャフト

,

マリンエレクトロニクス用シャフト CNC

支払及び船積みの言葉
最小注文数量
交渉可能
価格
交渉可能
パッケージの詳細
内側が EPE フォームで外側がカートン、または内側が EPE フォームで外側が木製
受渡し時間
サンプル注文の場合は3~7日、その後の大量注文の場合は10~15日、部品の構造とサイズによって異なります
支払条件
T/T
供給の能力
5000ピース/月
製品の説明

H62真鍮CNC旋盤加工シャフト マリンエレクトロニクス用

当社が製造したH62真鍮CNC旋盤加工部品は、米国でのマリンエレクトロニクスプロジェクト向けです。

この部品は約80 x 20 mmで、両端に大きな円形部分、細い中央シャフト、そしてプロファイルに沿っていくつかの狭い溝とショルダーがあります。注文数は約5,000個で、重要な寸法公差は±0.05 mmこれは、繰り返し旋削作業で特に役立ちます。徐々に工具が摩耗すると、部品間に明らかな視覚的な違いが生じるずっと前に、寸法や溝の状態に影響を与える可能性があります。

生産は、お客様の2D図面と3Dモデルに基づいており、全ロットは約15日間これは、繰り返し旋削作業で特に役立ちます。徐々に工具が摩耗すると、部品間に明らかな視覚的な違いが生じるずっと前に、寸法や溝の状態に影響を与える可能性があります。

 


 

部品詳細

項目 詳細
用途 マリンエレクトロニクス
材質 H62真鍮
サイズ 約 80 x 20 mm
数量 約 5,000個
加工方法 CNC旋盤加工
主な特徴 段付きシャフト、溝、ショルダー、大きな端部セクション
重要寸法 ±0.05 mm
顧客ファイル 2D図面 + 3Dモデル
生産期間 約 15日間
納品先 アメリカ合衆国

 


 

シンプルなCNC旋盤加工

この部品のほとんどの特徴は同じ中心線上にありますので、部品は自然にCNC旋盤に載せられます。

大きな端部の直径、中央シャフト、ショルダー、円周溝はすべて旋削と溝加工で製造できます。プロセスをより洗練されたものにするためだけに、二次的なフライス加工を導入する必要はありません。

ただし、この部品は端部から中央にかけて直径が大きく変化します。

細い中央部分を作成するためにかなりの量の材料が除去され、両端の大きな形状が残ります。シャフトが細くなるにつれて、切削条件は部品の剛性の低下に対応する必要があります。

そこで、旋削中にさらに注意を払います。

 


 

溝は一貫性を保つ必要があるシンプルな特徴です

中央シャフトに沿っていくつかの狭い溝が配置されています。

それ自体は難しい特徴ではありません。量産においては、最初の数個から数千個へと生産が進むにつれて、その幅、深さ、位置が一貫して保たれるかどうかがより重要な問題となります。

したがって、ラン中の工具の状態と、図面で重要と特定された寸法が監視されます。

異なる直径間のショルダーにも同様のことが当てはまります。段付きシャフトでは、直径は正しいかもしれませんが、軸方向の位置がそうでない場合があります。どちらも、顧客の組み立てに影響を与える場合は図面に従う必要があります。

 


 

顧客の±0.05 mm要件に基づく作業

いくつかの重要な寸法は、約±0.05 mmこれは、繰り返し旋削作業で特に役立ちます。徐々に工具が摩耗すると、部品間に明らかな視覚的な違いが生じるずっと前に、寸法や溝の状態に影響を与える可能性があります。

これらの要件は、部品全体を±0.05 mmの部品として扱うのではなく、顧客の2D図面に従って適用します。

設計によっては、検査はシャフトの直径、ショルダーの位置、溝の寸法、または2つの大きな端部間の関係に焦点を当てる場合があります。

顧客の3Dモデルは完全な形状を理解するのに役立ちますが、2D図面は生産と検査に使用される公差と製造要件を提供します。

カスタムCNC旋盤加工部品の場合、両方のファイルは異なる理由で役立ちます。H62真鍮の機械加工

 


 

このマリンエレクトロニクス部品にはH62真鍮が指定され、顧客の要件に従って使用されました。

この材料は、この部品に必要な旋削および溝加工に適しています。中央部分はかなりの直径削減を必要とするため、安定した切削と適切な切りくず制御により、5,000個のロット全体で生産を円滑に進めることができます。

材料の変更が顧客によってレビューおよび承認されない限り、一般的に機械加工される他の真鍮グレードに代用することはありません。

図面に基づく部品の場合、材料グレードは仕様の一部であり、単なる購入の選択ではありません。

約15日間で5,000個

 


 

生産ルートは短く保たれました:

材料準備 → CNC旋盤加工 & 溝加工 → バリ取り → 検査 → 梱包

5,000個が約15日間で完了しました。主要な形状を旋盤に留めることで、機械加工プロセス間の不要な移動が回避されました。生産中に、注文全体が完了するのを待つのではなく、関連する寸法が間隔を置いてチェックされました。これは、繰り返し旋削作業で特に役立ちます。徐々に工具が摩耗すると、部品間に明らかな視覚的な違いが生じるずっと前に、寸法や溝の状態に影響を与える可能性があります。

顧客図面からのカスタム真鍮CNC旋盤加工

YS Precisionは、顧客の2D図面と3Dモデルから製造された部品に対して、カスタム真鍮CNC旋盤加工サービスを提供しています。

 


 

典型的な図面ベースの旋盤加工部品には、シャフト、ピン、スリーブ、ブッシング、スペーサー、ねじ部品、その他の回転ハードウェアが含まれます。形状によっては、機械加工には旋削、溝加工、穴あけ、ボーリング、ねじ切り、または旋盤複合加工が含まれる場合があります。

このH62部品は複雑なプロセスを必要としませんでした。その形状はCNC旋盤加工に適していたため、生産計画は必要な数量全体でそのプロセスを一貫して実行することに焦点を当てました。同様のカスタム真鍮CNC旋盤加工部品をお探しの場合は、図面、材料グレード、注文数量、および重要な公差要件をお送りください。部品をレビューし、実際の機械加工要件に従って見積もりを行うことができます。

 

私達にあなたの照会を直接送りなさい