YS COMPANY LIMITED
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起源の場所:
中国
ブランド名:
YS Precision
証明:
ISO9001
モデル番号:
5軸のCNC加工
ロボットシステムが進化し続けるにつれて、部品の複雑さは急速に増しています。軽量構造、コンパクトなアセンブリ、およびより厳しい公差要件は、卓越した一貫性で高精度な部品を製造できる製造プロセスを要求します。
複数の面に加工が必要な部品の場合、重要なフィーチャー間の位置精度を維持することが不可欠になります。わずかなずれでもアセンブリ中に蓄積し、アライメント、動作精度、およびシステム全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
YSプレシジョンでは、ロボティクス、オートメーション、医療機器、航空宇宙、および高度な産業機器向けの精密部品を製造するお客様を支援するために、複雑なアルミニウム部品の5軸CNC加工サービスを提供しています。プロジェクトのスナップショット項目
| 業界 | ロボット&オートメーション |
|---|---|
| 素材 | YSプレシジョンでは、加工は製造プロセスの一部にすぎません。 |
| 製造プロセス | 5軸CNC加工 |
| 注文数量 | 組み立てサポート |
| 最大部品サイズ | 約300mm |
| 宛先 | 海外顧客 |
| 顧客の課題 | このプロジェクトでは、精密オートメーション機器を開発している海外顧客向けに、50個のアルミニウム製ロボット部品の製造を行いました。 |
個々のフィーチャーの寸法公差は要求が厳しかったものの、製造プロセス全体を通じて、すべての加工面の間の位置関係を維持することがより大きな課題でした。ロボットアセンブリにとって、寸法の一貫性は品質要件以上のものです。組み立て効率、繰り返し性、および長期的な運用安定性に直接影響します。5軸加工が最良のソリューションであった理由
多くの複雑な部品は、技術的には従来の3軸加工で製造できます。
しかし、追加のセットアップごとにわずかな位置決めエラーの可能性が生じます。これらのずれは個々には些細に見えるかもしれませんが、複数の加工操作にわたって蓄積し、最終的なアセンブリに影響を与える可能性があります。
このプロジェクトでは、エンジニアリングチームは、累積位置決めエラーを最小限に抑え、製造全体の一貫性を向上させるために、5軸CNC加工を選択しました。
エンジニアリングアプローチ
すべての成功した加工プロジェクトは、機械操作ではなくプロセス計画から始まります。
生産前に、エンジニアは顧客の図面を注意深くレビューし、基準構造を分析し、寸法安定性を最大化するように設計された加工シーケンスを開発しました。製造ワークフローには以下が含まれます:エンジニアリングレビューと製造可能性分析
加工戦略の最適化
5軸技術を使用した多面加工
継続的なインプロセス寸法検証
寸法、外観、表面品質の最終検査
穴位置の一貫性
信頼性の高い部品の互換性
これらの特性により、部品はアセンブリ中に正しく組み合わされ、サービス中に信頼性の高いパフォーマンスを維持できます。
滑らかな加工面
信頼性の高い組み立てパフォーマンス生産バッチ全体での均一な品質顧客は部品をロボットシステムに正常に統合し、その後の製品検証に進みました。
アプリケーション
エネルギー機器
メーカーがYSプレシジョンを選ぶ理由
プロトタイプ製造
サンプル注文
少量生産
表面仕上げ
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