試作から大量生産まで

このPOM自動車コンポーネントは150 × 60 × 40 mm, コンパクトだが特徴が密集した設計で,円筒形のボディ,複数の開口,ロケーション機能,並列接続ポートを2つ含む.これらのインターフェースは,鋳造部品が正常にペアリング部品とフィットできるように必要な寸法と位置を維持する必要があります.
このプロジェクトは,繰り返しの注射鋳造の生産およそ31000 パーツ / バッチ標準生産開始前には,試用部品や小規模な初回回試作を模造し,寸法検査,組立試験,顧客評価を行うことができます.
YSプレシジョンはカスタムプラスチック注射鋳造サービス試用模造と少量検証から量産と再発注文まで
 

プロジェクト概要

試験部品から生産まで,注射鋳造の1つのサプライヤー

生産 管理 者 に とっ て,模具 を 注文 する こと は 始まり だけ で ある.より 重要 な 問題 は,同じ 供給 者 が 工具 処理 が 完了 し た 後,部品 を サポート する こと が でき ます か です.
私たちのプラスチックの注射鋳造の生産段階的な経路をたどることができる:

DFM レビュー → 注射模具製造 → 模具試験 → サンプル承認 → 小批量検証 → 3,000枚生産 → 繰り返しの注文
初回鋳造部品は,通常の注文がリリースされる前に,寸法,フィット,機能の特徴を評価することができます.
顧客が組み立てテストやフィールド評価のために追加の部品を必要としている場合,同じ生産模具を使用して小さな生産実行が完了できます. 承認された後,プロジェクトが他のサプライヤーに道具を譲渡することなく,直接通常のバッチ製造に移行できます..

複雑 な 幾何学 は 機能 的 寸法 を 重要 に する

全体のサイズは 150 × 60 × 40 mm しかありませんが,このコンポーネントは比較的小さな領域内でいくつかの機能機能を備えています.
前部には様々な直径の複数の開口があり,局所的な位置付け構造があります.反対の部分がより大きな円筒形に変化する.
機能的な自動車用注射型部品全体の外側の寸法よりも重要になる可能性があります.
お客様の図面に応じて,検査は以下の点に焦点を当てます.

• 機能穴直径
• 中から中までの寸法
• 両ポートの距離と位置
• 位置付け機能
• 交尾表面
• 接続機能間の相対位置

だから2つを好む3D CAD と 2D 技術図CADは幾何学を定義し,図面は組み立てにとって最も重要な寸法と許容度を特定します.
 

POM 注射型と寸法制御

POMは,硬さ,耐磨性,摩擦低さ,寸法特性により,自動車および機械用プラスチック部品に一般的に選択されます.
しかしPOM 注射型精密なプロセス制御が必要です
特定のPOMグレード,壁の厚さ,ゲートの位置,梱包,模具温度,冷却条件によって,完成寸法に影響を与えることができます.このコンポーネントでは,円筒状のセクション,地元のボス,開口と接続ポートは,冷却と収縮が均等でないかもしれない異なる横切りを作成します.
模具の試作では,実際に鋳造された部品は,顧客の図面と比較して確認されます.
変異 が 模造 プロセス に 関係 し て いる か,それとも 道具 本体 に 関係 し て いる か,まず 判断 し ます.目標は,毎回各ラット中に繰り返し調整に依存するのではなく,通常の生産の前に安定したプロセスを確立することです..
 

試用用および低容量注射鋳造

最初の模具試行後に 3,000個のパーツを すぐに出したいとは限りません
新たに装備された部品については まず試験式注射鋳造や少量生産意図した生産材料を使用する.
これらの部品は,以下に使用できます.
次元検査 · 組立試験 · 機能評価 · 現地試験 · 顧客検証
これは,製品がCNC加工または3Dプリントされたプロトタイプから注射鋳造部品に移行しているときに特に有用です.
顧客は,通常の生産量にコミットする前に,実際の鋳造幾何学と材料を評価することができます.
この段階で問題が見つかったら 何千もの部分で繰り返される前に解決できます
 

3,000 台 の 批量 生産 に 移行 する

試料,寸法,鋳造条件が承認されると,プロジェクトが約3生産量000本.
製造の優先順位は 開発から一貫性へと変わりました
T1サンプルを1個生産しても,プロセスが再生産可能であることを証明することはありません.鋳造条件は安定する必要があります.重要次元は,すべてのバッチを通して顧客の図面要求範囲内にとどまる必要があります..
このタイプのバッチ型注射型組み立てと機能に直接影響する特徴に焦点を当てることができます.
これは,承認されたサンプル状態を通常の生産順序に持ち込むのに役立ちます.
 

継続する注文のための再注塑

同じ承認された注射型は 需要が増加するにつれて 将来の注文もサポートし続けることができます
顧客は他のサプライヤーとプロジェクトを再開する代わりに,一つの製造路線に従うことができます.

ツール → 試用部品 → 低容量検証 → 3,000本セット → 再生産
過去の模具試験と生産回数も,後期用品の参考情報を提供する.
海外の生産マネージャーにとって この連続性は 調達を簡素化できるのです 模具,鋳造プロセス,生産履歴が 同じ製造プログラムと繋がっているからです
このプロジェクトの完成部品は米国に供給されます.

カスタム製のプラスチックの注射鋳造サービス

YSプレシジョンはカスタムプラスチック注射鋳造サービス顧客が設計した自動車,産業,電子機器,機器の部品について
プロジェクトの段階に応じて,以下をサポートすることができます.
インジェクション 模具 ツール顧客による3DCADと2D図から製造されたカスタム模具
試用 注射 鋳造尺寸,鋳造,組み立ての評価のための初期鋳造部品
低容量の注射型製品検証と現地試験のための生産量は小さくなります
批量生産 プラスチック部品普通の生産要件を満たすために 数百から何千もの鋳造部品を
繰り返す 生産承認された模具と確立された鋳造プロセスを用いて製造する.
POMやその他の工芸用プラスチックでは,実際の材料グレード,部品の幾何学,許容量,および用途に応じて,ツールと生産要件が検討されます.
 

インジェクション 鋳造 の 報じ を 送る の は 何 です か

新しいためにオーダーメイド インジェクション 鋳造 プロジェクト送信してください:
3D CAD + 2D 図面 + プラスチック材料/グレード + 試用量 + 批量量 + 年間予測 + 重要な許容量 + 組み立て要件
製品がまだ開発中である場合は,最初の検証実行に必要な量と承認後の予想生産量を教えてください.
模具と生産アプローチを評価することができます. 直接的なテスト要件と後期のバッチプログラムの両方.