金属挿入物を含む工業用部品のためのPOM挿入型

この産業構成要素はPOM型ボディと螺紋付き金属挿入物密集した部分で,約100 × 50 mmデザインには,深い円の部屋,角のサイドポート,複数のマウントボス,プラスチックボディに鋳造された金属のスレッド接続が含まれます.

従来のプラスチック製のハウジとは異なり 重要な製造作業はプラスチックと金属のインターフェースの周りに集中しています注射中にしっかりと保持され,周囲の鋳造物と並べて保持されます.同時に,露出した糸は,不要なプラスチックやフラッシュから自由である必要があります.

この部品は単空洞の注射型アメリカで顧客のために挿入鋳造サービスこのタイプのカスタム産業部品を ツールレビューや模具製造から 試用模造と生産までサポートします

プロジェクトの詳細

なぜ 挿入 模造 は この 部品 に 適し ます か

この部品は比較的小さな鋳造体内にいくつかの機能的な接続を必要とします.

大型円形室がメインインターフェースを形成し,周りの座標は固定点を提供します.ロープ付き金属接続は,ハウジングの他の部分に組み込まれています.

この特徴は 形づくられた後も 関係を維持する必要があります

とプラスチックの挿入型挿入前には,選択された金属部品を模具の中に配置します.その後,POMは挿入物の必要な部分の周りにプラスチックボディを形成します.

適切な製品設計のためにこれは,すべての金属フィッティングを完全に独立したポストモールディング装置として扱うのではなく,塑料の幾何と金属インターフェースを1つの鋳造部品として作成します..

挿入 の 位置 は プラスチック の 部分 と 同じ 程度 に 重要 です

重要な課題の一つは金属挿入物による注射鋳造図面が要する場所に 挿入物を置いています

鋳造 サイクル の 各 回 程 前 に,金属 部品 は 正確 に 位置 を 定める 必要 が あり ます.その 後,模具 が 閉ざさ れ,POM が 周囲 の 穴 を 満たす 間に,道具 は 適切に 固定 し て おく 必要 が あり ます.

この過程で挿入物が移動したり傾いたりすると,プラスチックボディは正しく鋳造されたように見えるが,完成した部品はまだ組み立て要件を満たしていない.

これは特に重要なことです なぜなら複数のインターフェースが同じボディの周りに位置しているからです

したがって,エンジニアリングの問題は単に

金属の挿入物はプラスチックの中でしょうか?

その理由は:

挿入器具は,カムラ,マウントポイント,その他の接続に対して正しい位置にあるか.

この関係は,挿入鋳造工業部品の主要な検査優先事項の1つです.

ロープ の 輪 の 設計

インジェクション模具を作る前にプラスチックと金属のインターフェースを考慮する必要があります.

お客様の設計に応じて,鋳造された挿入物は,肩,溝,巻き,または他の保持機能を使用することがあります.これらは周囲のプラスチックが金属部品と機械的に関わるのを助けます.

挿入器の周りのPOM幾何学も重要です

周囲の材料があまりに少ない場合,意図された支えを提供できない場合があり,過剰な局所厚さは不必要な収縮や模造問題を引き起こします.

についてPOM 挿入型したがって,見直しでは,

挿入幾何学 → 保持領域 → 周囲のPOM → 機能負荷 → 鋳造条件

ロープ付き接続が指定されたトルク,引き出力,または他の機械的な負荷を経験する場合,これらの要件は,ツール化する前に特定されるべきである.

この方法により,挿入インターフェースは,鋳造された金属部品が同じ性能を発揮するという仮定ではなく,実際の機能に対して評価することができます.

金属部品の周りのPOM流量制御

鋳造中に金属挿入物が穴の一部になり,POMが部品を通る様子を左右します

入り口の位置と流れの方向は挿入位置に関連して考慮する必要があります.

材料は金属部品の周りを埋め,不完全な領域を残さず,または挿入物を不必要に乱さずにする必要があります.溶接ラインの位置は,機能的要件に応じて注意が必要かもしれません..

これは金属挿入型普通のプラスチック部品とは少し違う模具設計の問題です

流通経路は既に穴の中に 置かれている金属部品と 連携しなければなりません

挿入 模造 の 間 に 糸 を 保護 する

このコンポーネントに示された露出したスローリングセクションは機能的なインターフェースである.

形づくりの後に 使えるようにする必要があります

したがって,道具は,金属部品の周りにPOMが形成され,挿入物が露出しなければならない場所を正確に定義する必要があります.

適切な座席と 適切な閉ざし条件は プラスチックがクリアでなければならない場所に 侵入するのを防ぐのに役立ちます

鋳造後,これらのインターフェースは,望ましくないフラッシュ,汚染,または交配ハードウェアに干渉する他の条件などの問題についてチェックすることができます.

について糸付きの挿入型挿入物の使用可能な部分を保護することは 周囲のプラスチックを形作ると同じくらい重要です

機能型鋳造部品のPOM

POMは,硬さ,寸法安定性,摩擦低さ,磨損性能が有用な機械および産業用プラスチック部品に広く使用されています.

このコンポーネントは 純粋な化粧品ではなく 機能的な応用の良い例です

重要な特徴は,メイン・チャンバー,マウント・ポイント,鋳造接続,スローリング・メタル・インターフェースの関係である.

POM は,その形状に応じて処理されなければなりません.材料の質,収縮,壁厚み,局所幾何学が完成寸法に影響を与えます.

その理由から,POM 注射鋳造プロジェクトABSやPCのハウジングから単に処理仮定を継承すべきではない.

実際の材料と部品の設計を一緒に検討する必要があります.

機能的次元 ドライブ検査

100 × 50 mm の全体的なサイズのみをチェックすると,この部品が動作するかどうかについては限られた情報が得られます.

顧客の図面に応じて,より意味のある検査ポイントには以下の点が含まれます.

• 針状の挿入器の位置と向き
• 接続間の中心距離
• 円形の部屋の寸法
• ボス座標を設置する
• サイドポートの位置
• 交尾表面
• 挿入物からプラスチックへのインターフェース状態

顧客による2次元図が 特に価値のあるものになるのです

3D CAD モデルでは 部品を定義しますが 図面では 製造・検査チームに 組み立てにとって重要な 寸法や許容度を 教えてくれます

試用 製造 挿入物 の 模造

実際の挿入物は 鋳造プロセスの一部なので 模具の検証にも必要です

初期試験では POM が金属部品の周りを 満たす方法を評価できます挿入器具が位置づけられ,完成したプラスチック金属部品が関連する図面要件を満たしているか.

試験段階には,以下の点のチェックが含まれます.

挿入位置 · スレッド状態 · 閃光 · 重要な寸法 · 変形 · 組立特性

注射中に挿入物が動いたり,POMがインターフェースの周りに正しく形成されない場合,再生産前にこの問題を解決することができます.

挿入装填方法や模具と鋳造条件が確認されたら,プロジェクトは批量生産に移行できます.

工業用プラスチック部品のカスタム挿入鋳造サービス

我々は提供しますカスタム・インセット・モールディングサービス工業用プラスチック部品では,注射鋳造中に金属の機能を組み込む必要があります.

製品設計に応じて,鋳造された部品には,螺紋付きの挿入器具,ブッシング,ピン,袖,その他のカスタム金属部品.

製造支援は以下をカバーします

挿入&部品レビュー → 注射模具製造 → 試験模具 → 挿入模具生産 → 検査

POM や他のエンジニアリング用プラスチックは,部品の適用と設計要件に応じて評価できます.

金属挿入材も製造または調達する必要があるプロジェクトでは,挿入図は,プラスチック部品と一緒に見直され,その2つの部品を1つの製造システムとして扱うべきである..

あなたの挿入鋳造部品を引用するために必要なもの

ありがとうございました挿入鋳造引数詳細を教えてください

3D CAD + 2D 図 + プラスチック材料/グレード + 挿入図 + 挿入材料 + 糸仕様 + 生産量 + 重要な許容量 + 組み立て要件

該当する場合は,指定されたものを含む.トルク,引き抜き,密封,その他の機械的要件メタルインターフェースの

これらの詳細は,プラスチック部品が鋳造可能かどうかだけでなく,挿入物,ツール,周辺のPOM幾何学が完成した工業部品に適しているかどうかを確認することができます.