Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
moulage par injection
Cette composante industrielle combine uneCarrosserie moulée POM et inserts métalliques filetésdans une partie compacte d'environ100 × 50 mmLa conception comprend une chambre circulaire profonde, un port latéral incliné, plusieurs têtes de montage et des connexions en fil métallique moulées dans le corps en plastique.
Contrairement à un boîtier en plastique classique, le travail critique de fabrication est concentré autour des interfaces plastique-métal.tenus fermement pendant l'injection et alignés sur les éléments moulés environnantsDans le même temps, les fils exposés doivent rester exempts de plastique indésirable ou de flash.
La pièce a été produite avec unmoule à injection à une seule cavitéPour un client aux États-Unis.services de moulage par insertionIl s'agit d'un outillage qui permet d'assurer le bon fonctionnement de l'appareil et d'assurer le bon fonctionnement de la machine.
| Nom de l'article | Spécification |
| Application du projet | Équipement industriel |
| Composant | Maçonnerie POM / partie de connecteur |
| Matériau plastique | Le POM |
| Insérer | Composants métalliques filetés |
| Taille approximative | 100 × 50 mm |
| Procédure | Le moulage par insertion |
| Outils | Moule à injection personnalisée |
| Configuration de la moisissure | 1 Cavité |
| Données de fabrication | 3D CAD et dessins 2D du client |
| Destination | États-Unis |
La pièce nécessite plusieurs connexions fonctionnelles au sein d'un corps moulé relativement petit.
La grande chambre circulaire forme l'interface principale, tandis que les bosses de montage autour du périmètre fournissent des points de fixation.et les connexions métalliques filetées sont incorporées dans d'autres zones du boîtier.
Ces caractéristiques doivent maintenir leur relation après avoir été moulées.
Avecmoulures d'insert en plastiqueLes composants métalliques sélectionnés sont placés à l'intérieur du moule avant l'injection.
Pour une conception appropriée du produit,Cela crée la géométrie plastique et les interfaces métalliques comme un composant moulé plutôt que de traiter chaque raccord métallique comme une installation post-moulé complètement séparée.
L'un des principaux défismoulures par injection avec inserts métalliquesest de conserver l'insert là où le dessin l'exige.
Avant chaque cycle de moulage, le composant métallique doit s'asseoir correctement dans sa position de localisation.
Si un insert se déplace ou s'incline pendant ce processus, le corps en plastique peut apparaître correctement moulé alors que le composant fini ne répond toujours pas à ses exigences d'assemblage.
Ceci est particulièrement important sur une pièce comme celle-ci, car plusieurs interfaces sont situées autour du même corps.
La préoccupation de l'ingénierie n'est donc pas simplement:
L'insert métallique est dans le plastique?
C' est:
L'insert est-il correctement placé par rapport à la chambre, aux points de montage et aux autres connexions?
Cette relation est l'une des principales priorités d'inspection pour un composant industriel moulé par insertion.
L'interface plastique-métal doit être envisagée avant la construction du moule à injection.
Selon la conception du client, un inserteur moulé peut utiliser des épaules, des rainures, des boucles ou d'autres éléments de rétention.
La géométrie POM autour de l'insert est également importante.
Trop peu de matériau environnant peut ne pas fournir le support prévu, tandis qu'une épaisseur locale excessive peut créer des problèmes de rétrécissement ou de moulage inutiles.
PourLe moulage des inserts POM, le réexamen considère donc:
Insérer la géométrie → la zone de rétention → le POM environnant → la charge fonctionnelle → les conditions de moulage
Si le raccord fileté subit un couple spécifié, une traction ou d'autres charges mécaniques, ces exigences doivent être déterminées avant l'outillage.
Cela permet d'évaluer l'interface d'insertion par rapport à sa fonction réelle plutôt que de supposer que n'importe quelle pièce en métal moulée fonctionnera de la même manière.
Les inserts métalliques font partie de la cavité pendant le moulage, ils influencent donc la façon dont le POM circule à travers la pièce.
L'emplacement de la porte et la direction du débit doivent être considérés en relation avec les positions d'insertion.
Le matériau doit se remplir autour des composants métalliques sans laisser de zones incomplètes ou perturber inutilement l'insert.L'emplacement de la ligne de soudure peut également nécessiter une attention en fonction des exigences fonctionnelles.
Cela donnemoulures d'inserts métalliquesun problème de conception légèrement différent d'une pièce en plastique ordinaire.
Le flux doit fonctionner avec les composants métalliques déjà installés dans la cavité.
Les sections filetées exposées représentées sur ce composant sont des interfaces fonctionnelles.
Ils doivent rester utilisables après moulage.
L'outil doit donc définir précisément où le POM doit se former autour du composant métallique et où l'insert doit rester exposé.
Des sièges précis et des conditions de fermeture appropriées empêchent le plastique d'entrer dans des zones qui devraient rester dégagées.
Après le moulage, ces interfaces peuvent être vérifiées pour détecter des problèmes tels que des éclairs indésirables, une contamination ou d'autres conditions qui pourraient interférer avec le matériel d'accouplement.
Pourmoulures d'insertion filetéesLa protection de la partie utilisable de l'insert est tout aussi importante que la formation du plastique qui l'entoure.
Le POM est largement utilisé pour les pièces en plastique mécanique et industrielle où la rigidité, la stabilité dimensionnelle, le faible frottement et les performances d'usure sont utiles.
Ce composant est un bon exemple d'application fonctionnelle plutôt que purement cosmétique.
Les caractéristiques importantes sont les relations entre la chambre principale, les points de montage, les connexions moulées et les interfaces métalliques filetées.
Le POM doit également être traité en fonction de son propre comportement de moulage.
Pour cette raison, unProjet de moulage par injection POMne doivent pas simplement hériter des hypothèses de traitement d'un boîtier ABS ou PC.
Le matériau réel et la conception de la pièce doivent être considérés ensemble.
En vérifiant uniquement la taille globale de 100 × 50 mm, on obtiendrait des informations limitées sur le fonctionnement de ce composant.
Selon le dessin du client, les points d'inspection les plus significatifs peuvent être:
C'est là que le dessin 2D du client devient particulièrement précieux.
Le modèle CAO 3D définit la pièce complète, mais le dessin indique aux équipes de production et d'inspection quelles dimensions et tolérances sont importantes pour l'assemblage.
Les inserts font partie du processus de moulage, ils doivent donc également faire partie de la validation du moule.
Au cours des premiers essais, nous pouvons évaluer comment le POM remplit autour des composants métalliques,si les inserts restent en place et si la pièce plastique-métal finie satisfait aux exigences de dessin pertinentes.
La phase d'essai peut inclure des contrôles pour:
Position d'insertion · Condition du fil · Flash · Dimensions critiques · Déformation · Caractéristiques du montage
Si un inserteur se déplace pendant l'injection ou si le POM ne se forme pas correctement autour d'une interface, le problème peut être résolu avant la production répétée.
Une fois que la méthode de chargement par insertion, les conditions de moulage et de moulage seront confirmées, le projet pourra passer à la fabrication par lots.
Nous fournissonsservices de moulage par insertion sur mesurepour les composants en plastique industriel qui nécessitent l'intégration de caractéristiques métalliques lors du moulage par injection.
Selon la conception du produit, les composants moulés peuvent inclure:autres pièces métalliques, en tôle, en acier ou en métal.
Notre soutien à la fabrication peut couvrir:
Révision de l'insert et de la pièce → Fabrication de moules par injection → Formage d'essai → Production de moules par insert → Inspection
Le POM et les autres plastiques d'ingénierie peuvent être évalués en fonction des exigences d'application et de dessin du composant.
Pour les projets où l'insert métallique doit également être fabriqué ou acheté,le dessin d'insertion doit être revu avec le composant en plastique afin que les deux parties soient traitées comme un seul système de fabrication..
Pour unele coût du moulage par insertion, veuillez fournir:
3D CAD + dessin 2D + matériau plastique / qualité + dessin d'insertion + matériau d'insertion + spécification de fil + quantité de production + tolérances critiques + exigences d'assemblage
Le cas échéant, inclure également les spécificationsle couple, le tirage, l'étanchéité ou d'autres exigences mécaniques;pour l'interface métallique.
Ces détails nous permettent d'examiner non seulement si la pièce en plastique peut être moulée, mais si l'insert, l'outillage et la géométrie POM environnante sont adaptés au composant industriel fini.
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