Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
moulage par injection
Ce boîtier gris ABS a été développé pour un produit électronique avec un besoin de production de10,000 piècesBien que la composante ne soit qu'environ150 × 60 mm, l'intérieur contient des murs de périmètre profond, des éléments de localisation, des côtes, de petites pinces et plusieurs détails d'assemblage qui doivent tous être pris en compte dans la conception du moule.
Le client n'avait pas besoin d'une production mensuelle très élevée, il était donc peu utile d'ajouter des cavités simplement pour augmenter la capacité de production.moisissures à froid à cavité uniqueUne solution d'outillage simple qui pourrait supporter le lot requis tout en maintenant l'investissement initial dans le moule raisonnable a été sélectionnée.
Pour des projets comme celui-ci, notreservices de moulage par injection de matières plastiques sur mesurecouvrent l'ensemble du processus, depuis le dessin et l'examen de la FDM jusqu'à la fabrication de moules par injection, les essais de moules et la production de pièces en plastique reproductibles.
| Nom de l'article | Détails du projet |
| Application du projet | Produit électronique |
| Composant | Maison en plastique / partie structurelle |
| Matériel | ABS |
| Couleur | Le gris |
| Taille approximative | 150 × 60 mm |
| Quantité de production | Environ 10 000 pièces. |
| Produits manufacturés | Forgeage par injection de plastique |
| Configuration de la moisissure | 1 Cavité |
| Système de course | Le coureur de glace |
| Input du client | 3D CAD et dessins 2D |
| Destination | La Russie |
L'extérieur de ce composant est relativement simple. La plupart des considérations d'outillage se trouvent à l'intérieur.
Le boîtier a des murs de périmètre plus profonds, plusieurs côtes et éléments de localisation, de petits clips de soutien et des structures détaillées autour des deux extrémités.Donc leur géométrie ne peut être considérée que d' une perspective esthétique.
Avant de couper l'acier, le modèle 3D doit être revu pourDrainage, direction d'ouverture du moule, sous-coupe, épaisseur de paroi, emplacement de la porte et éjection.
Si l'une d'elles crée une sous-coupe par rapport à la direction d'ouverture principale, le moule peut avoir besoin d'un fermeture, d'un élévateur, d'un coupeur, d'un coupeur, d'un coupeur, d'un coupeur, d'un coupeur, d'un coupeur, d'un coupeur, etc.une action secondaire ou une modification de la fonction elle-même.
C'est pourquoi nous préférons examiner les données CAO réelles du client avant de confirmer lacoût de conception et d'outillage des moules par injection.
Une commande de 10 000 pièces justifie le moulage par injection, mais elle ne justifie pas automatiquement un outil à plusieurs cavités.
La demande continue du client pour cette pièce était modérée.Moule à injection à 1 cavitépourrait fournir la production requise sans augmenter inutilement la taille du moule et la complexité de l'outillage.
Lorsqu'on décide du nombre de cavités, le calcul le plus utile n'est pas simplement le nombre de cavités qui peuvent tenir dans le moule.
Quantité de commande → Prévisions annuelles → Livraison requise → Durée du cycle → Investissement dans le moule → Coût de la pièce
Pour un besoin annuel beaucoup plus important, deux ou quatre cavités pourraient réduire le coût de moulage par pièce et raccourcir le temps de production.
Pour ce projet, cependant, l'investissement supplémentaire dans l'outillage aurait fourni une capacité de production dont le client n'avait pas besoin actuellement.
Le moule a donc été conçu autour deprévision de production réelle plutôt que de production maximale possible.
Un coureur à froid a suivi la même logique de coût.
Les systèmes de coureurs à chaud peuvent réduire les déchets de coureurs et offrir des avantages dans la production continue à grande échelle, mais ils augmentent également l'investissement dans les outils et la complexité de la maintenance.
Pour environ 10 000 boîtiers ABS, unmoisissures à froid à cavité uniquea fourni un équilibre plus approprié.
La position de la porte influence la façon dont l'ABS remplit le boîtier, où les lignes de soudure peuvent se produire,comment la cavité s'emballe et où le vestige de la porte reste sur le composant fini.
Pour un boîtier électronique, la porte doit également être considérée par rapport aux surfaces visibles et aux zones d'assemblage.
La décision n'était donc pas simplement d'utiliser un système de coureurs moins coûteux, mais de mettre en œuvre le niveau de complexité des outils que le volume de production pouvait justifier.
ABS est couramment utilisé pourboîtiers électroniques moulés par injectionElle offre une bonne moldabilité, rigidité, performance d'impact et qualité de surface.
Le matériau n'élimine pas la nécessité d'une bonne conception des pièces.
Sur ce boîtier, des côtes et des pinces assurent des fonctions de support et de localisation pour un assemblage ultérieur.
L'accumulation excessive de matière peut refroidir plus lentement que la paroi environnante et contribuer àtraces d'évierLes sections inégales peuvent également influencer le rétrécissement et la déformation.
Au cours de l'examen de la MDP, nous accordons donc une attention particulière à la relation entre:
Paroi principale → côtes → bosses → pinces → caractéristiques d'assemblage → surface extérieure
L'objectif est de préserver la fonction requise tout en identifiant les risques de moulage avant la fabrication de l'outil.
Beaucoup de petits détails à l'intérieur de ce composant existent pour une raison.
Ils localisent un autre composant, conservent un ensemble ou établissent la position entre les parties d'accouplement.
Pour le contrôle de la production, ces caractéristiques fonctionnelles méritent plus d'attention qu'une surface interne non critique.
Une pince de retenue, par exemple, doit non seulement avoir l'apparence correcte, mais sa géométrie doit fournir l'engagement prévu avec le composant d'accouplement.
Il en va de même pour les éléments de localisation et les zones de montage.
C'est pourquoi le clientExigences relatives au dessin 2D et à l'assemblageIls permettent d'identifier les dimensions qui nécessitent une inspection plus approfondie lors de la fabrication d'un modèle 3D complet.production de moulage par injection en plastique.
Sur la base de l' estimationTaille de 150 × 60 mmDans le cadre de la mise en œuvre de ce projet, le projet pourrait être évalué dans le cadre d'uneRégion des machines de moulage par injection de 80 à 120 tonnes.
Cependant, la machine doit être choisie une fois la conception du moule établie.
La force de serrage dépend de la surface projetée et de la pression de la cavité, tandis que l'adéquation de la machine dépend également du poids du tir, des dimensions du moule, de la taille de la plaque et de l'espacement de la barre d'attache.
Pour cette raison, nous ne définirions pas la machine simplement en regardant les dimensions extérieures de 150 × 60 mm.
La séquence pratique est la suivante:
Estimation lors du devis → Calcul à partir du moule → Confirmation avant la production.
Cela donne à l'équipe de production une base plus fiable pour la sélection des machines.
Une fois le moule à injection terminé, la première étape est le moulage d'essai, pas l'exécution immédiate de l'ordre complet.
Les premières pièces moulées permettent de vérifier comment l'ABS se remplit et se décharge de l'outil et si le boîtier répond aux exigences convenues.
En fonction des dessins du client, les contrôles peuvent inclure:
les dimensions critiques, les caractéristiques de la pince, les points de localisation, la déformation, l'état de la surface et les relations d'accouplement.
Les problèmes liés au processus peuvent souvent être résolus par des paramètres de moulage.
La voie de production est donc la suivante:
Révision du DFM → Fabrication de moules → Essai de moules → Évaluation des échantillons → Confirmation du processus → Production de 10 000 pièces → Inspection → Emballage
Cela sépare le développement de moisissures de la production de lots stables.
Le client a spécifié un ABS gris pour les pièces finies.
Si une nuance spécifique est requise, la couleur peut être définie à l'aide d'une référence Pantone ou RAL, ou d'un échantillon physique approuvé le cas échéant.
La fabrication du boîtier directement dans la couleur moulée requise évite une opération de peinture séparée.
Une fois les échantillons de moule et les conditions de moulage confirmés, l'accent est mis sur le maintien de la cohérence des pièces tout au long du processus de production, en particulier les clips.localiser les caractéristiques et les zones d'accouplement qui influencent l'assemblage.
Pour une commande de 10 000 pièces, la répétabilité du lot est plus importante que la production d'un échantillon parfait.
Notre rôle dans uneprojet de moulage par injection de plastique sur mesurepeut couvrir à la fois le développement d'outils et la production ultérieure.
Pour un nouveau composant conçu par le client, le parcours typique peut inclure:
Révision du dessin et du DFM
↓
Conception et fabrication de moules à injection
↓
Essai de moisissure et évaluation des échantillons
↓
Forgeage par injection de plastique
↓
Production de pièces par lots
↓
Inspection et emballage
Cela signifie que les clients n'ont pas besoin de se procurer le moule et les pièces moulées comme deux projets indépendants.
La stratégie d'outillage peut être développée autour des mêmes exigences en matière de quantité, de matériau, d'assemblage et de production qui s'appliqueront plus tard aux composants moulés.
Ce projet en est un bon exemple.
Le client avait besoin d'environ 10 000 boîtiers ABS, pas de la capacité de production de millions de pièces par an.
La solution choisie était donc la suivante:
ABS + 10 000 pièces + 1 cavité + coureur à froid
Il a fourni la voie de production requise sans ajouter de cavités ou un système de roulement à chaud simplement parce que ces options étaient techniquement possibles.
Si la demande future augmente sensiblement, l'économie peut être réexaminée.
Pour le projet en cours, la question la plus importante était:
Quel investissement dans l'outillage a du sens pour le nombre de pièces que le client s'attend réellement à acheter?
C'est souvent un point de départ plus utile pour les responsables de la production que de comparer les prix des moules ou le nombre de cavités.
Nous fournissonsservices de moulage par injection de matières plastiques sur mesurepour les boîtiers électroniques, les boîtiers d'équipement et autres composants en plastique conçus par le client.
Notre soutien à la production peut inclure:Examen du DFM, fabrication de moules par injection, essais de moules, moulage par injection ABS, moulage plastique technique, production par lots, inspection et emballage.
Pour chaque nouveau projet, la structure du moule et l'approche de production sont revues en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau, de la quantité attendue et des exigences d'assemblage.
Pour un nouveauprojet de moulage par injection de plastique, s'il vous plaît envoyer:
3D CAD + dessins 2D + spécification du matériau + couleur requise + quantité de commande initiale + volume annuel estimé + tolérances critiques + exigences d'assemblage + exigences cosmétiques
Si vous n'avez pas encore décidé entre un moule à une ou plusieurs cavités, ou entre l'outillage à froid et à chaud, le volume annuel attendu est particulièrement utile.
Il nous donne une meilleure base pour évaluer la configuration de l'outillage avant le devis.
Envoyez-votre enquête directement nous
