Специализированная пластиковая инжекционная формовка для электронных корпусов

Этот серый корпус ABS был разработан для электронного продукта с производственным требованием приблизительно10, 000 частейХотя компонент составляет только около150 × 60 ммВнутри содержится глубокий периметр стен, распознавательные элементы, ребра, небольшие клипы и несколько деталей сборки, которые все должны быть учтены при проектировании формы.

Поскольку заказчику не нужен был очень высокий месячный объем производства, добавление полостей для увеличения производственных мощностей было малоцелесообразным.Однополосная холодная плесеньБыло выбрано простое решение для инструментов, которое могло бы поддерживать требуемую партию, сохраняя при этом разумные первоначальные инвестиции в форму.

Для таких проектов, как этот, нашуслуги по изготовлению пластмассовых материалов на заказохватывает полный путь от чертежа и проверки DFM до производства форм для инъекций, испытаний форм и производства повторяемых пластиковых деталей.

Обзор проекта

Проектирование плесени начинается с внутренней части корпуса

Внешняя сторона этого компонента относительно проста.

Особняк имеет более глубокие периметры стен, несколько ребер и распознавательных элементов, небольшие поддерживающие клипы и детальные конструкции вокруг обоих концов.Так что их геометрия не может рассматриваться только с косметической точки зрения.

Перед резкой стали необходимо пересмотреть 3D-модель дляпроход, направление открытия формы, подрезки, толщина стенки, расположение ворота и выброс.

Особого внимания заслуживают формы, похожие на застежки.побочное действие или модификация самой функции.

Вот почему мы предпочитаем просматривать фактические CAD-данные клиента, прежде чем подтвердить окончательныйзатраты на проектирование форм для инъекции и инструментариев.

Почему одной полости было достаточно

Заказ на 10 000 штук оправдывает литье под давлением, но это не автоматически оправдывает инструмент с несколькими полостями.

Продолжающийся спрос заказчика на эту часть был умеренным.Инъекционная форма с 1 полостьюможет обеспечить требуемую производительность без ненужного увеличения размера формы и сложности инструмента.

При определении количества полостей более полезным расчетом является не просто количество полостей, которые могут поместиться в форму.

Количество заказов → Годовой прогноз → Необходимая поставка → Время цикла → Инвестиции в формы → Стоимость деталей

Для годовых потребностей намного большего объема, две или четыре полости могут снизить стоимость формования на деталь и сократить время производства.

Однако для этого проекта дополнительные инвестиции в оборудование обеспечили бы производственные мощности, которые клиенту в настоящее время не нужны.

Поэтому формы были разработаны вокругпрогноз фактического производства, а не максимально возможный объем производства.

Почему мы использовали муку

Холодный бегун следовал той же логике затрат.

Системы горячего бега могут уменьшить отходы бега и предложить преимущества в непрерывном производстве больших объемов, но они также увеличивают инвестиции в инструменты и сложность технического обслуживания.

Для примерно 10 000 корпусов ABSОднополосная холодная плесеньпредоставил более подходящий баланс.

Положение ворот влияет на то, как ABS заполняет корпус, где могут возникнуть линии сварки,как полость упаковки и где ворота остаются на готовом компоненте.

Для электронного корпуса ворота также должны рассматриваться в отношении видимых поверхностей и площадей для сборки.

Таким образом, было принято решение не просто использовать более дешевую систему прокладки, а использовать уровень сложности инструмента, который может оправдать объем производства.

Ребра, клинты и толщина стенки требуют внимания DFM

ABS обычно используется дляэлектронные корпуса с формованной инжекциейпоскольку он обладает хорошей формальностью, жесткостью, ударными характеристиками и качеством поверхности.

Материал не исключает необходимости в хорошем проектировании деталей.

На этом корпусе ребра и скрепки обеспечивают поддержку и локализационные функции для последующей сборки.

Чрезмерное накопление материала может охлаждаться медленнее, чем окружающая стенка, и способствоватьследы раковиныНеравномерные сечения также могут влиять на сжатие и изгиб.

Поэтому в ходе анализа DFM мы обращаем внимание на взаимосвязь между:

Главная стена → ребра → головки → зажимы → особенности сборки → наружная поверхность

Цель состоит в том, чтобы сохранить требуемую функцию при определении рисков формования до изготовления инструмента.

Особенности сборки заслуживают большего внимания, чем несущественные поверхности

Многие мелкие детали внутри этого компонента существуют по причине.

Они находят другой компонент, сохраняют сборку или устанавливают положение между спаривающимися частями.

Для контроля производства эти функциональные особенности заслуживают большего внимания, чем некритическая внутренняя поверхность.

Например, удерживающий клип должен не только выглядеть правильно, но и иметь геометрическую структуру, обеспечивающую предполагаемое взаимодействие с компонентом спаривания.

То же самое относится и к установке элементов и к монтажному участку.

Вот почему клиентыТребования к 2D-рисункам и сборкеОни помогают определить, какие размеры требуют более тщательного осмотра во времяпроизводство пластиковой формовки путем инъекции.

Выбор машины для формования инжекцией

Основываясь на приблизительныхРазмер 150 × 60 мми однополые формы, данный проект может быть изначально оценен вокругДиапазон машин для литья впрыском 80-120 т.

Однако настоящая машина должна быть выбрана после того, как будет установлен дизайн формы.

Сила сцепления зависит от площади и давления в полости, а пригодность машины также зависит от веса выстрела, размеров формы, размера плиты и расстояния между штангами.

По этой причине мы не будем определять машину просто смотря на внешние размеры 150 × 60 мм.

Практическая последовательность:

Оценка во время предложения → Расчет по форме → Подтверждение до производства.

Это дает производственной команде более надежную основу для выбора машины.

Испытание плесени перед 10 000-частичным пробегом

После того, как инъекционная форма завершена, первым шагом является пробная формовка, а не немедленное выполнение полного заказа.

Первоначальные формованные детали дают возможность проверить, как ABS заполняется и выпускается из инструмента и соответствует ли корпус согласованным требованиям.

В зависимости от чертежей заказчика проверки могут включать:

критические размеры, особенности застежки, точки расположения, деформация, состояние поверхности и отношения спаривания.

Проблемы, связанные с процессом, часто могут быть решены с помощью параметров формования.

Следовательно, производственный маршрут следующий:

Обзор DFM → Производство форм → Испытание форм → Оценка образцов → Подтверждение процесса → Производство из 10 000 частей → Инспекция → Упаковка

Это отличает развитие плесени от стабильной серийной продукции.

Серые части ABS для повторного производства

Заказчик указал серый ABS для готовых деталей.

Если требуется конкретный оттенок, цвет может быть определен с использованием ссылки Pantone или RAL или утвержденного физического образца, если это уместно.

Производство корпуса непосредственно в требуемом отливном цвете позволяет избежать отдельной окраски.

После того, как образцы формы и условия формования подтверждены, внимание переключается на сохранение последовательности деталей на протяжении всего производственного цикла, особенно на клипы.распознавание особенностей и зон спаривания, влияющих на сборку.

Для заказа из 10 000 штук повторяемость по партии имеет больше смысла, чем производство одного идеального образца.

От инъекционных форм до производства пластиковых деталей

Наша роль впроект индивидуальной пластиковой инъекционной формовкиможет охватывать как разработку инструментов, так и последующее производство.

Для нового компонента, разработанного заказчиком, типичный маршрут может включать:

Рисунок и обзор DFM
↓
Проектирование и изготовление форм для инъекций
↓
Испытание плесени и оценка образцов
↓
Пластиковые инжекционные формы
↓
Производство партийных деталей
↓
Проверка и упаковка

Это означает, что клиентам не нужно получать формы и формованные части как два не связанных друг с другом проекта.

Стратегия обработки инструментов может быть разработана вокруг тех же требований к количеству, материалу, сборке и производству, которые позже будут применяться к формованным компонентам.

Правильная форма не всегда самая большая

Этот проект - хороший пример.

Заказчику было необходимо около 10 000 корпусов ABS, а не производственные мощности в миллионы деталей в год.

Таким образом, выбранным решением было:

ABS + 10 000 деталей + 1 полость + холодный бегун

Он обеспечивал необходимый производственный маршрут без добавления полостей или системы горячего бега просто потому, что эти варианты были технически возможны.

Если спрос в будущем значительно возрастет, экономика может быть пересмотрена снова.

Для нынешнего проекта важнейшим вопросом было:

Какие инвестиции в инструменты имеют смысл по отношению к количеству деталей, которые клиент действительно ожидает купить?

Это часто более полезная отправная точка для менеджеров по производству, чем сравнение цен на формы или количества полостей.

Услуги по производству пластиковых инжекционных форм на заказ

Мы предоставляемуслуги по изготовлению пластмассовых материалов на заказдля электронных корпусов, корпусов оборудования и других пластмассовых компонентов, разработанных заказчиком.

Наша поддержка производства может включатьОбзор DFM, производство впрыскивающих форм, испытания форм, впрыскание ABS, инженерное пластиковое формование, производство партий, инспекция и упаковка.

Для каждого нового проекта структура формы и подход к производству пересматриваются в соответствии с геометрией деталей, материалом, ожидаемым количеством и требованиями к сборке.

Запросите предложение по производству пластиковой формовки

Для новогоПроект пластиковой инъекционной формовки, пожалуйста, отправьте:

3D CAD + 2D чертежи + спецификация материала + требования к цвету + первоначальное количество заказа + предполагаемый годовой объем + критические допуски + требования к сборке + требования к косметике

Если вы еще не решили между однополосной или многополосной формой, или между холодным и горячим инструментами, ожидаемый годовой объем особенно полезен.

Это дает нам лучшую основу для оценки конфигурации инструментов перед котировкой.