การฉีดพลาสติกแบบกำหนดเองสำหรับโครงอิเล็กทรอนิกส์

โครง ABS สีเทานี้ได้รับการพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความต้องการในการผลิตประมาณ10,000 ชิ้นแม้ว่าชิ้นส่วนจะมีขนาดประมาณ150 x 60 มม.แต่ภายในมีผนังขอบลึก คุณสมบัติการระบุตำแหน่ง ซี่โครง คลิปขนาดเล็ก และรายละเอียดการประกอบหลายอย่างที่ต้องพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์

ลูกค้าไม่ต้องการกำลังการผลิตรายเดือนสูงมาก ดังนั้นจึงมีมูลค่าน้อยในการเพิ่มโพรงแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต หลังจากตรวจสอบชิ้นส่วนและปริมาณที่คาดหวังแล้วสำหรับโครงอิเล็กทรอนิกส์ ควรพิจารณาตำแหน่งประตูที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่มองเห็นได้และบริเวณการประกอบด้วยได้รับการคัดเลือก ซึ่งเป็นโซลูชันเครื่องมือที่ตรงไปตรงมาซึ่งสามารถรองรับปริมาณที่ต้องการได้ในขณะที่ยังคงรักษาการลงทุนในแม่พิมพ์เริ่มต้นให้สมเหตุสมผล

สำหรับโครงการเช่นนี้ขอใบเสนอราคาฉีดพลาสติกครอบคลุมเส้นทางทั้งหมดตั้งแต่การวาดแบบและการตรวจสอบ DFM ไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ฉีด การทดลองแม่พิมพ์ และการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำซ้ำได้

ภาพรวมโครงการ

การออกแบบแม่พิมพ์เริ่มต้นจากภายในโครง

ด้านนอกของส่วนประกอบนี้ค่อนข้างเรียบง่าย การพิจารณาเครื่องมือส่วนใหญ่พบได้ภายใน

โครงมีผนังขอบที่ลึกกว่า ซี่โครงหลายอันและคุณสมบัติการระบุตำแหน่ง คลิปยึดขนาดเล็ก และโครงสร้างที่มีรายละเอียดรอบปลายทั้งสองข้าง คุณสมบัติเหล่านี้หลายอย่างมีไว้สำหรับการประกอบ ดังนั้นรูปทรงของมันจึงไม่สามารถพิจารณาได้จากมุมมองด้านความสวยงามเท่านั้น

ก่อนที่จะตัดเหล็ก โมเดล 3 มิติจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับมุมเท แม่ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ การถอดแบบ ความหนาผนัง ตำแหน่งประตู และการดีดออกCAD 3 มิติ + แบบ 2 มิติ + ข้อกำหนดวัสดุ + ข้อกำหนดสี + ปริมาณการสั่งซื้อเริ่มต้น + ปริมาณรายปีโดยประมาณ + ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ + ข้อกำหนดการประกอบ + ข้อกำหนดด้านความสวยงาม

นี่คือเหตุผลที่เราต้องการตรวจสอบข้อมูล CAD จริงของลูกค้าก่อนที่จะยืนยัน

การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดและต้นทุนเครื่องมือทำไมโพรงเดียวจึงเพียงพอCAD 3 มิติ + แบบ 2 มิติ + ข้อกำหนดวัสดุ + ข้อกำหนดสี + ปริมาณการสั่งซื้อเริ่มต้น + ปริมาณรายปีโดยประมาณ + ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ + ข้อกำหนดการประกอบ + ข้อกำหนดด้านความสวยงาม

ความต้องการต่อเนื่องของลูกค้าสำหรับชิ้นส่วนนี้อยู่ในระดับปานกลาง

แม่พิมพ์ฉีด 1 โพรง

สามารถให้ผลผลิตที่ต้องการได้โดยไม่เพิ่มขนาดแม่พิมพ์และความซับซ้อนของเครื่องมือโดยไม่จำเป็นเมื่อตัดสินใจเลือกจำนวนโพรง การคำนวณที่มีประโยชน์มากกว่าไม่ใช่แค่ว่ามีกี่โพรงที่สามารถใส่ในแม่พิมพ์ได้ เราพิจารณา:ปริมาณการสั่งซื้อ → การคาดการณ์รายปี → การจัดส่งที่ต้องการ → เวลาในการผลิต → การลงทุนในแม่พิมพ์ → ต้นทุนชิ้นส่วน

สำหรับความต้องการรายปีที่สูงกว่ามาก โพรงสองหรือสี่โพรงสามารถลดต้นทุนการผลิตต่อชิ้นและลดเวลาในการผลิตได้

สำหรับโครงการนี้ อย่างไรก็ตาม การลงทุนในเครื่องมือเพิ่มเติมจะให้กำลังการผลิตที่ลูกค้าไม่ต้องการในปัจจุบัน

ดังนั้นแม่พิมพ์จึงได้รับการออกแบบโดยรอบ

การคาดการณ์การผลิตจริง แทนที่จะเป็นผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้

ทำไมเราถึงใช้แม่พิมพ์แบบวิ่งเย็นระบบวิ่งเย็นเป็นไปตามตรรกะต้นทุนเดียวกันCAD 3 มิติ + แบบ 2 มิติ + ข้อกำหนดวัสดุ + ข้อกำหนดสี + ปริมาณการสั่งซื้อเริ่มต้น + ปริมาณรายปีโดยประมาณ + ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ + ข้อกำหนดการประกอบ + ข้อกำหนดด้านความสวยงาม

สำหรับโครง ABS ประมาณ 10,000 ชิ้น

แม่พิมพ์แบบวิ่งเย็นโพรงเดียว

ให้ความสมดุลที่เหมาะสมกว่า

ตัววิ่งเองอาจเป็นแบบทั่วไป แต่การออกแบบยังคงมีความสำคัญ ตำแหน่งประตูส่งผลต่อการเติม ABS ในโครง ตำแหน่งที่เส้นเชื่อมอาจเกิดขึ้น วิธีที่โพรงบรรจุ และตำแหน่งที่รอยประตูยังคงอยู่บนส่วนประกอบสำเร็จรูปสำหรับโครงอิเล็กทรอนิกส์ ควรพิจารณาตำแหน่งประตูที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่มองเห็นได้และบริเวณการประกอบด้วยดังนั้นการตัดสินใจจึงไม่ใช่แค่การใช้ระบบวิ่งที่มีต้นทุนต่ำกว่า แต่เป็นการใช้ระดับความซับซ้อนของเครื่องมือที่ปริมาณการผลิตสามารถสมเหตุสมผลได้

ซี่โครง คลิป และความหนาผนังต้องการการตรวจสอบ DFM

ABS มักใช้สำหรับ

โครงอิเล็กทรอนิกส์ฉีดขึ้นรูป

เนื่องจากให้ความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพการทนแรงกระแทก และคุณภาพพื้นผิวที่ดี

วัสดุไม่สามารถขจัดความจำเป็นในการออกแบบชิ้นส่วนที่ดีได้บนโครงนี้ ซี่โครงและคลิปให้การรองรับและฟังก์ชันการระบุตำแหน่งสำหรับการประกอบในภายหลัง บริเวณที่โครงสร้างเหล่านี้เชื่อมต่อกับผนังหลัก ความหนาของวัสดุเฉพาะที่ต้องได้รับการพิจารณาการสะสมวัสดุมากเกินไปอาจเย็นช้ากว่าผนังโดยรอบและส่งผลให้เกิด

รอยบุ๋ม

บนพื้นผิวด้านตรงข้าม ส่วนที่ไม่สม่ำเสมอยังสามารถส่งผลต่อการหดตัวและการบิดงอได้

ดังนั้นในระหว่างการตรวจสอบ DFM เราจึงให้ความสนใจกับความสัมพันธ์ระหว่าง:ผนังหลัก → ซี่โครง → บอส → คลิป → คุณสมบัติการประกอบ → พื้นผิวด้านนอกวัตถุประสงค์คือเพื่อรักษาฟังก์ชันที่ต้องการในขณะที่ระบุความเสี่ยงในการขึ้นรูปก่อนที่จะผลิตเครื่องมือ

คุณสมบัติการประกอบสมควรได้รับความสนใจมากกว่าพื้นผิวที่ไม่สำคัญ

รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ จำนวนมากภายในส่วนประกอบนี้มีเหตุผล

พวกมันระบุตำแหน่งส่วนประกอบอื่น ยึดการประกอบ หรือกำหนดตำแหน่งระหว่างชิ้นส่วนที่ประกบกัน

สำหรับการควบคุมการผลิต คุณสมบัติเชิงฟังก์ชันเหล่านั้นสมควรได้รับความสนใจมากกว่าพื้นผิวด้านในที่ไม่สำคัญ

ตัวอย่างเช่น คลิปยึดไม่เพียงแต่ต้องดูถูกต้องเท่านั้น รูปทรงของมันต้องให้การเข้ากันที่ตั้งใจไว้กับส่วนประกอบที่ประกบกัน

เช่นเดียวกับคุณสมบัติการระบุตำแหน่งและบริเวณการติดตั้ง

นี่คือเหตุผลที่

แบบ 2 มิติและข้อกำหนดการประกอบของลูกค้า

ยังคงมีความสำคัญแม้ว่าจะมีการจัดเตรียมโมเดล 3 มิติที่สมบูรณ์แล้วก็ตาม พวกมันช่วยระบุว่ามิติใดที่ต้องการการตรวจสอบที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นในระหว่าง

การผลิตฉีดพลาสติกการเลือกเครื่องฉีดพลาสติกตามประมาณขนาด 150 x 60 มม.CAD 3 มิติ + แบบ 2 มิติ + ข้อกำหนดวัสดุ + ข้อกำหนดสี + ปริมาณการสั่งซื้อเริ่มต้น + ปริมาณรายปีโดยประมาณ + ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ + ข้อกำหนดการประกอบ + ข้อกำหนดด้านความสวยงาม

เครื่องฉีดพลาสติก 80-120 ตัน

อย่างไรก็ตาม ควรเลือกเครื่องจริงหลังจากออกแบบแม่พิมพ์เสร็จแล้วแรงจับยึดขึ้นอยู่กับพื้นที่ฉายและแรงดันในโพรงแม่พิมพ์ ในขณะที่ความเหมาะสมของเครื่องก็ขึ้นอยู่กับน้ำหนักการฉีด ขนาดแม่พิมพ์ ขนาดแผ่นรอง และระยะห่างของแกนยึดด้วยเหตุนี้ เราจะไม่กำหนดเครื่องโดยดูจากขนาดภายนอก 150 x 60 มม. เท่านั้นลำดับการปฏิบัติคือ:CAD 3 มิติ + แบบ 2 มิติ + ข้อกำหนดวัสดุ + ข้อกำหนดสี + ปริมาณการสั่งซื้อเริ่มต้น + ปริมาณรายปีโดยประมาณ + ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ + ข้อกำหนดการประกอบ + ข้อกำหนดด้านความสวยงาม

สิ่งนี้ทำให้ทีมผลิตมีพื้นฐานที่น่าเชื่อถือมากขึ้นสำหรับการเลือกเครื่องจักร

การทดลองแม่พิมพ์ก่อนการผลิต 10,000 ชิ้น

เมื่อแม่พิมพ์ฉีดเสร็จแล้ว ขั้นตอนแรกคือการทดลองขึ้นรูป ไม่ใช่การวิ่งคำสั่งซื้อทั้งหมดทันที

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปครั้งแรกให้โอกาสในการตรวจสอบว่า ABS เติมและถอดออกจากเครื่องมืออย่างไร และโครงตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้หรือไม่

ขึ้นอยู่กับแบบของลูกค้า การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

มิติที่สำคัญ คุณสมบัติคลิป จุดระบุตำแหน่ง การเสียรูป สภาพพื้นผิว และความสัมพันธ์ในการประกบ

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการมักสามารถแก้ไขได้ผ่านพารามิเตอร์การขึ้นรูป หากปัญหามีต้นกำเนิดมาจากเครื่องมือหรือรูปทรงของชิ้นส่วน สามารถประเมินได้ก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนหลายพันชิ้น

ดังนั้นเส้นทางการผลิตจึงเป็นดังนี้:

การตรวจสอบ DFM → การผลิตแม่พิมพ์ → การทดลองแม่พิมพ์ → การประเมินตัวอย่าง → การยืนยันกระบวนการ → การผลิต 10,000 ชิ้น → การตรวจสอบ → การบรรจุ

สิ่งนี้แยกการพัฒนาแม่พิมพ์ออกจากการผลิตเป็นชุดที่เสถียร

ชิ้นส่วน ABS สีเทาสำหรับการผลิตซ้ำ

ลูกค้ากำหนดให้ใช้ ABS สีเทาสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูป

หากต้องการเฉดสีเฉพาะ สามารถกำหนดสีได้โดยใช้การอ้างอิง Pantone หรือ RAL หรือตัวอย่างจริงที่ได้รับการอนุมัติหากเหมาะสม

การผลิตโครงโดยตรงในสีที่ขึ้นรูปตามต้องการจะช่วยหลีกเลี่ยงการทำสีแยกต่างหาก

เมื่อตัวอย่างแม่พิมพ์และสภาวะการขึ้นรูปได้รับการยืนยันแล้ว จุดสนใจจะเปลี่ยนไปที่การรักษาชิ้นส่วนให้สม่ำเสมอตลอดการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งคลิป คุณสมบัติการระบุตำแหน่ง และบริเวณการประกบที่มีผลต่อการประกอบ

สำหรับคำสั่งซื้อ 10,000 ชิ้น ความสามารถในการทำซ้ำตลอดทั้งชุดมีความหมายมากกว่าการผลิตตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบเพียงชิ้นเดียว

จากเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก

บทบาทของเราใน

โครงการฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง

สามารถครอบคลุมทั้งการพัฒนาเครื่องมือและการผลิตที่ตามมา

สำหรับส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่ของลูกค้า เส้นทางทั่วไปสามารถรวมถึง:

การวาดและการตรวจสอบ DFM

↓การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ฉีด ↓

การทดลองแม่พิมพ์และการประเมินตัวอย่าง

↓
โครงการนี้เป็นตัวอย่างที่ดี
↓
โครงการนี้เป็นตัวอย่างที่ดี
↓
โครงการนี้เป็นตัวอย่างที่ดี
ซึ่งหมายความว่าลูกค้าไม่จำเป็นต้องจัดหาแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นสองโครงการที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
โครงการนี้เป็นตัวอย่างที่ดี
แม่พิมพ์ที่เหมาะสมไม่ใช่แม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่าเสมอไป
โครงการนี้เป็นตัวอย่างที่ดี
ลูกค้าต้องการโครง ABS ประมาณ 10,000 ชิ้น ไม่ใช่กำลังการผลิตหลายล้านชิ้นต่อปี

ดังนั้นโซลูชันที่เลือกคือ:

ABS + 10,000 ชิ้น + 1 โพรง + วิ่งเย็น

มันให้เส้นทางการผลิตที่ต้องการโดยไม่ต้องเพิ่มโพรงหรือระบบวิ่งร้อนเพียงเพราะตัวเลือกเหล่านั้นเป็นไปได้ทางเทคนิค

หากความต้องการในอนาคตเพิ่มขึ้นอย่างมาก สามารถทบทวนเศรษฐศาสตร์อีกครั้ง

สำหรับโครงการปัจจุบัน คำถามที่สำคัญกว่าคือ:

การลงทุนในเครื่องมือแบบใดที่สมเหตุสมผลสำหรับจำนวนชิ้นส่วนที่ลูกค้าคาดว่าจะซื้อจริง

นั่นมักจะเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากกว่าสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิต มากกว่าการเปรียบเทียบราคาแม่พิมพ์หรือจำนวนโพรงเพียงอย่างเดียว

บริการฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง

เราให้บริการ

บริการฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง

สำหรับโครงอิเล็กทรอนิกส์ ตู้หุ้มอุปกรณ์ และส่วนประกอบพลาสติกอื่นๆ ที่ออกแบบโดยลูกค้า

การสนับสนุนการผลิตของเราสามารถรวมถึง

การตรวจสอบ DFM, การผลิตแม่พิมพ์ฉีด, การทดลองแม่พิมพ์, การฉีด ABS, การฉีดพลาสติกวิศวกรรม, การผลิตเป็นชุด, การตรวจสอบและการบรรจุ

สำหรับแต่ละโครงการใหม่ โครงสร้างแม่พิมพ์และแนวทางการผลิตจะได้รับการตรวจสอบตามรูปทรงของชิ้นส่วน วัสดุ ปริมาณที่คาดหวัง และข้อกำหนดการประกอบขอใบเสนอราคาฉีดพลาสติกสำหรับ

โครงการฉีดพลาสติกใหม่ โปรดส่ง:CAD 3 มิติ + แบบ 2 มิติ + ข้อกำหนดวัสดุ + ข้อกำหนดสี + ปริมาณการสั่งซื้อเริ่มต้น + ปริมาณรายปีโดยประมาณ + ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ + ข้อกำหนดการประกอบ + ข้อกำหนดด้านความสวยงาม

หากคุณยังไม่ได้ตัดสินใจเลือกระหว่างแม่พิมพ์โพรงเดียวหรือหลายโพรง หรือระหว่างเครื่องมือแบบวิ่งเย็นและวิ่งร้อน ปริมาณรายปีที่คาดหวังจะมีประโยชน์อย่างยิ่ง

มันทำให้เรามีพื้นฐานที่ดีขึ้นในการประเมินการกำหนดค่าเครื่องมือก่อนการเสนอราคา