Moldagem por injecção de plástico sob medida para caixas eletrónicas

Esta caixa ABS cinza foi desenvolvida para um produto electrónico com um requisito de produção de aproximadamente10, 000 peçasEmbora o componente seja apenas cerca de150 × 60 mm, o interior contém paredes de perímetro profundo, características de localização, costelas, pequenos clips e vários detalhes de montagem que devem ser considerados no projeto do molde.

O cliente não precisava de uma produção mensal muito elevada, pelo que era de pouca utilidade acrescentar cavidades simplesmente para aumentar a capacidade de produção.Molde de correria a frio de cavidade únicaFoi seleccionada uma solução de ferramenta simples que pudesse suportar o lote exigido, mantendo o investimento inicial no molde razoável.

Para projectos como este, o nossoServiços de moldagem por injecção de plástico sob medidacobrir a rota completa desde o desenho e a revisão do DFM até à fabricação de moldes de injecção, testes de moldes e produção de peças de plástico repetíveis.

Visão geral do projecto

O molde começa no interior da casa

O exterior deste componente é relativamente simples. A maioria das considerações de ferramenta são encontradas no interior.

A casa tem paredes de perímetro mais profundas, várias costelas e elementos de localização, pequenos clips de suporte e estruturas detalhadas em torno de ambas as extremidades.Assim, a sua geometria não pode ser considerada apenas de uma perspectiva cosmética..

Antes de cortar o aço, o modelo 3D deve ser revisto paraTesoura, direção de abertura do molde, subcortes, espessura da parede, localização do portão e ejecção.

Se uma delas criar um corte inferior em relação à direcção de abertura principal, o molde pode necessitar de um fechador, de um levantador, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, de um dispositivo de fixação, etc.Ação secundária ou modificação da própria característica.

É por isso que preferimos rever os dados CAD reais do cliente antes de confirmar o finalcusto do projeto de moldes de injecção e de ferramentas.

Por que uma cavidade era suficiente

Uma encomenda de 10.000 peças justifica a moldagem por injecção, mas não justifica automaticamente uma ferramenta de várias cavidades.

A procura contínua do cliente por esta peça foi moderada.Molde de injecção de 1 cavidadePoderia fornecer a produção necessária sem aumentar desnecessariamente o tamanho do molde e a complexidade da ferramenta.

Ao decidir o número de cavidades, o cálculo mais útil não é simplesmente quantas cavidades podem caber no molde.

Quantidade de encomenda → Previsão anual → Entrega exigida → Tempo de ciclo → Investimento em molde → Custo da peça

Para uma necessidade anual muito maior, duas ou quatro cavidades poderiam reduzir o custo de moldagem por peça e encurtar o tempo de produção.

No entanto, para este projecto, o investimento adicional em ferramentas teria proporcionado capacidade de produção de que o cliente não precisava actualmente.

O molde foi, portanto, concebido em torno doPrevisão de produção real em vez da produção máxima possível.

Por que usamos um molde de correria a frio

Um fugitivo frio seguiu a mesma lógica de custo.

Os sistemas de correio a quente podem reduzir o desperdício do correio e oferecer vantagens na produção contínua de alto volume, mas também aumentam o investimento em ferramentas e a complexidade da manutenção.

Para cerca de 10 000 caixas ABS, umMolde de correria a frio de cavidade únicaO que é que a Comissão está a fazer?

A posição do portão influencia a forma como o ABS preenche a caixa, onde as linhas de soldagem podem ocorrer,como a cavidade se embala e onde o vestígio do portão permanece no componente acabado.

No caso de uma caixa electrónica, o portão deve também ser considerado em relação às superfícies visíveis e às áreas de montagem.

Portanto, a decisão não foi simplesmente usar um sistema de correria de baixo custo, mas usar o nível de complexidade da ferramenta que o volume de produção pudesse justificar.

As costelas, os clips e a espessura da parede necessitam de atenção do DFM

ABS é comumente utilizado paraCasas eletrónicas de moldagem por injecçãoO produto tem uma boa moldabilidade, rigidez, desempenho de impacto e qualidade de superfície.

O material não elimina a necessidade de um bom design da peça.

Nessa caixa, as costelas e os clips fornecem funções de suporte e localização para montagem posterior.

O acúmulo excessivo de material pode arrefecer mais lentamente do que a parede circundante e contribuirmarcas de lava-louçasAs secções desiguais também podem influenciar o encolhimento e a deformação.

Durante a revisão da MDF, prestamos atenção à relação entre:

Parede principal → costelas → cabeças → clips → características de montagem → superfície exterior

O objectivo é preservar a função necessária, identificando os riscos de moldagem antes da fabricação da ferramenta.

As características da montagem merecem mais atenção do que as superfícies não críticas

Muitos dos pequenos detalhes dentro deste componente existem por uma razão.

Eles localizam outro componente, mantêm um conjunto ou estabelecem a posição entre as partes de acasalamento.

Para o controlo da produção, essas características funcionais merecem mais atenção do que uma superfície interna não crítica.

Um clip de retenção, por exemplo, não só precisa parecer correto, como a sua geometria precisa fornecer o engajamento pretendido com o componente de acasalamento.

O mesmo se aplica aos elementos de localização e às zonas de montagem.

É por isso que o clienteRequisitos de desenho e montagem 2DOs modelos 3D completos são muito importantes, mesmo quando são fornecidos, pois ajudam a identificar quais as dimensões que necessitam de uma inspecção mais aprofundada durante o processo.produção de moldagem por injecção de plástico.

Seleção da máquina de moldagem por injecção

Com base na estimativaTamanho 150 × 60 mmO projeto pode ser inicialmente avaliado em torno de umClasse de máquinas de moldagem por injecção de 80-120 toneladas.

A máquina real, porém, deve ser selecionada depois de estabelecido o projeto do molde.

A força de fixação depende da área projetada e da pressão da cavidade, enquanto a adequação da máquina também depende do peso do tiro, das dimensões do molde, do tamanho da chapa e do espaçamento da barra.

Por essa razão, não definiríamos a máquina simplesmente observando as dimensões externas de 150 × 60 mm.

A sequência prática é:

Estimar durante a cotação → Calcular a partir do molde → Confirmar antes da produção.

Isto dá à equipa de produção uma base mais fiável para a selecção da máquina.

Teste de mofo antes da corrida de 10.000 peças

Uma vez concluído o molde de injecção, o primeiro passo é o molde de ensaio, não executando imediatamente a encomenda completa.

As peças moldeadas inicialmente permitem verificar como o ABS se enche e se liberta da ferramenta e se a carcaça cumpre os requisitos acordados.

Dependendo dos desenhos do cliente, os controlos podem incluir:

Dimensões críticas, características do clipe, pontos de localização, deformação, condição da superfície e relações de acasalamento.

Os problemas relacionados com o processo podem muitas vezes ser resolvidos através de parâmetros de moldagem.

Por conseguinte, a via de produção é a seguinte:

Revisão DFM → Fabricação de moldes → Ensaios de moldes → Avaliação de amostras → Confirmação do processo → Produção de 10.000 peças → Inspeção → Embalagem

Isto separa o desenvolvimento do molde da produção em lotes estáveis.

Peças ABS cinzentas para produção repetida

O cliente especificou ABS cinzento para as peças acabadas.

Se for necessário um tom específico, a cor pode ser definida utilizando uma referência Pantone ou RAL ou uma amostra física aprovada, se for caso disso.

A produção da caixa diretamente na cor moldada necessária evita uma operação de pintura separada.

Uma vez confirmadas as amostras de molde e as condições de moldagem, o foco passa para a manutenção de peças consistentes durante toda a produção, em especial os clips.localização de características e áreas de acasalamento que influenciam a montagem.

Para uma encomenda de 10.000 peças, a repetibilidade em todo o lote é mais significativa do que produzir uma amostra perfeita.

De ferramentas de molde por injecção à produção de peças de plástico

O nosso papel numprojeto de moldagem por injecção de plástico personalizadoPode abranger tanto o desenvolvimento de ferramentas como a produção subsequente.

Para um novo componente concebido pelo cliente, a rota típica pode incluir:

Desenho e Revisão DFM
↓
Design e fabricação de moldes de injeção
↓
Ensaios de mofo e avaliação de amostras
↓
Moagem por injecção de plástico
↓
Produção de peças por lotes
↓
Inspecção e embalagem

Isto significa que os clientes não precisam fornecer o molde e as peças moldadas como dois projetos não relacionados.

A estratégia de ferramenta pode ser desenvolvida em torno dos mesmos requisitos de quantidade, material, montagem e produção que se aplicam posteriormente aos componentes moldados.

O molde certo nem sempre é o maior

Este projecto é um bom exemplo.

O cliente precisava de cerca de 10 000 caixas ABS, não da capacidade de produção de milhões de peças por ano.

A solução escolhida foi, portanto:

ABS + 10.000 peças + 1 cavidade + cold runner

O sistema fornecia a via de produção necessária sem adicionar cavidades ou um sistema de correria a quente, simplesmente porque essas opções eram tecnicamente possíveis.

Se a procura futura aumentar substancialmente, a economia pode ser revisada novamente.

Para o projecto actual, a questão mais importante era:

Que investimento em ferramentas faz sentido para o número de peças que o cliente realmente espera comprar?

Este é muitas vezes um ponto de partida mais útil para os gerentes de produção do que a comparação de preços de molde ou contagens de cavidades sozinho.

Serviços de moldagem por injecção de plásticos sob medida

Nós fornecemosServiços de moldagem por injecção de plástico sob medidapara caixas eletrónicas, caixas de equipamento e outros componentes de plástico concebidos pelo cliente.

O nosso apoio à produção pode incluir:Revisão DFM, fabrico de moldes de injecção, ensaios de moldes, moldagem por injecção ABS, moldagem de plástico de engenharia, produção por lotes, inspecção e embalagem.

Para cada novo projeto, a estrutura do molde e a abordagem de produção são revistas de acordo com a geometria da peça, o material, a quantidade esperada e os requisitos de montagem.

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Para um novoProjeto de moldagem por injecção de plástico, por favor, envie:

CAD 3D + desenhos 2D + especificação do material + requisito de cor + quantidade de encomenda inicial + volume anual estimado + tolerâncias críticas + requisitos de montagem + requisitos cosméticos

Se ainda não tiver decidido entre um molde de uma ou várias cavidades, ou entre ferramentas de corrida a frio e de corrida a quente, o volume anual esperado é especialmente útil.

Dão-nos uma melhor base para avaliar a configuração da ferramenta antes da cotação.