इलेक्ट्रॉनिक आवासों के लिए कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

यह ग्रे एबीएस आवास एक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के लिए लगभग10,000 भागहालांकि घटक केवल के बारे में है150 × 60 मिमी, अंदर में गहरी परिधि वाली दीवारें, लोकेटिंग फीचर्स, रिब्स, छोटे क्लिप और कई असेंबली विवरण हैं जिन्हें मोल्ड डिजाइन में ध्यान में रखने की आवश्यकता है।

ग्राहक को बहुत अधिक मासिक उत्पादन की आवश्यकता नहीं थी, इसलिए उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए केवल गुहाओं को जोड़ने में बहुत कम मूल्य था।एकल गुहा वाला कोल्ड रनर मोल्डएक सरल टूलींग समाधान चुना गया जो प्रारंभिक मोल्ड निवेश को उचित रखते हुए आवश्यक बैच का समर्थन कर सके।

इस तरह की परियोजनाओं के लिए, हमारेकस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएंरेखाचित्र और डीएफएम समीक्षा से लेकर इंजेक्शन मोल्ड निर्माण, मोल्ड परीक्षण और दोहराए जाने योग्य प्लास्टिक भागों के उत्पादन तक का पूरा मार्ग कवर करें।

परियोजना का अवलोकन

मोल्ड का निर्माण घर के अंदर से होता है

इस घटक का बाहरी रूप अपेक्षाकृत सरल है। अधिकांश उपकरण विचार अंदर पाए जाते हैं।

आवास में गहरी परिधि की दीवारें, कई पसलियों और लोकेटिंग सुविधाएं, छोटे समर्थन क्लिप और दोनों सिरों के चारों ओर विस्तृत संरचनाएं हैं। इनमें से कई सुविधाएं विधानसभा के लिए हैं,इसलिए उनकी ज्यामिति को केवल सौंदर्य के दृष्टिकोण से नहीं माना जा सकता है.

इस्पात काटने से पहले, 3 डी मॉडल की समीक्षा की जानी चाहिएप्रक्षेपण, मोल्ड खोलने की दिशा, अंडरकट, दीवार की मोटाई, गेट स्थान और इजेक्शन.

यदि उनमें से कोई एक मुख्य उद्घाटन दिशा के सापेक्ष एक अंडरकट बनाता है, तो मोल्ड को बंद करने, लिफ्टर,साइड एक्शन या सुविधा में ही संशोधन.

यही कारण है कि हम अंतिम पुष्टि करने से पहले ग्राहक के वास्तविक सीएडी डेटा की समीक्षा करना पसंद करते हैंइंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और टूलींग लागत.

क्यों एक खोखला काफी था

10,000 टुकड़ों का ऑर्डर इंजेक्शन मोल्डिंग को सही ठहराता है, लेकिन यह स्वचालित रूप से एक बहु-गुहा उपकरण को सही नहीं ठहराता है।

इस भाग के लिए ग्राहक की निरंतर मांग मध्यम थी।1 खोखले इंजेक्शन मोल्डअनावश्यक रूप से मोल्ड आकार और टूलींग जटिलता को बढ़ाए बिना आवश्यक आउटपुट प्रदान कर सकता है।

गुहाओं की संख्या तय करते समय, अधिक उपयोगी गणना केवल यह नहीं है कि मोल्ड में कितनी गुहाएं फिट हो सकती हैं। हम देखते हैंः

आदेश मात्रा → वार्षिक पूर्वानुमान → आवश्यक वितरण → चक्र समय → मोल्ड निवेश → भाग लागत

बहुत अधिक वार्षिक आवश्यकता के लिए, दो या चार गुहाएं प्रति भाग मोल्डिंग लागत को कम कर सकती हैं और उत्पादन समय को कम कर सकती हैं।

इस परियोजना के लिए, हालांकि, अतिरिक्त उपकरण निवेश ने उत्पादन क्षमता प्रदान की होगी जिसकी ग्राहक को वर्तमान में आवश्यकता नहीं है।

मोल्ड इसलिए के आसपास बनाया गया थाअधिकतम संभव उत्पादन के बजाय वास्तविक उत्पादन का अनुमान.

हम ने एक कोल्ड रनर मोल्ड का इस्तेमाल क्यों किया?

एक ठंडे धावक ने एक ही लागत तर्क का पालन किया।

हॉट रनर सिस्टम रनर अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और निरंतर उच्च मात्रा में उत्पादन में लाभ प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे टूलिंग निवेश और रखरखाव जटिलता को भी बढ़ाते हैं।

लगभग 10,000 एबीएस आवासों के लिए,एकल गुहा वाला कोल्ड रनर मोल्डअधिक उपयुक्त संतुलन प्रदान किया।

रनर स्वयं पारंपरिक हो सकता है, लेकिन इसके डिजाइन अभी भी मायने रखता है. गेट की स्थिति प्रभावित करता है कैसे ABS आवास भरता है, जहां वेल्ड लाइनें हो सकती हैं,कैसे गुहा पैक करता है और जहां गेट अवशेष तैयार घटक पर रहता है.

एक इलेक्ट्रॉनिक आवास के लिए, गेट को दृश्य सतहों और विधानसभा क्षेत्रों के संबंध में भी विचार किया जाना चाहिए।

इसलिए यह निर्णय केवल कम लागत वाली रनर प्रणाली का उपयोग करने के लिए नहीं था। यह उपकरण जटिलता के स्तर का उपयोग करने के लिए था जो उत्पादन की मात्रा को उचित ठहरा सकता है।

रिब्स, क्लिप्स और दीवार मोटाई को डीएफएम ध्यान की आवश्यकता है

एबीएस का प्रयोग आमतौर परइंजेक्शन मोल्डेड इलेक्ट्रॉनिक आवासक्योंकि यह अच्छी मोल्डेबिलिटी, कठोरता, प्रभाव प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता प्रदान करता है।

सामग्री अच्छी भाग डिजाइन की आवश्यकता को समाप्त नहीं करती है।

इस आवास पर, पसलियों और क्लिप बाद में असेंबली के लिए समर्थन और लोकेटिंग कार्य प्रदान करते हैं। जहां ये संरचनाएं मुख्य दीवार से जुड़ती हैं, स्थानीय सामग्री मोटाई पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

अत्यधिक सामग्री संचय आसपास की दीवार की तुलना में धीमी गति से ठंडा हो सकता है औरसिंक के निशानविपरीत सतह पर असमान अनुभाग भी संकुचन और warpage को प्रभावित कर सकते हैं।

इसलिए डीएफएम समीक्षा के दौरान हम निम्नलिखित के बीच संबंध पर ध्यान देते हैंः

मुख्य दीवार → पसलियों → बॉस → क्लिप → विधानसभा विशेषताएं → बाहरी सतह

इसका उद्देश्य उपकरण के निर्माण से पहले मोल्डिंग जोखिमों की पहचान करते हुए आवश्यक कार्य को संरक्षित करना है।

गैर-महत्वपूर्ण सतहों की तुलना में असेंबली की विशेषताओं पर अधिक ध्यान देने योग्य

इस घटक के भीतर कई छोटे विवरण एक कारण के लिए मौजूद हैं।

वे एक और घटक का पता लगाते हैं, एक असेंबली को बनाए रखते हैं या संभोग भागों के बीच की स्थिति निर्धारित करते हैं।

उत्पादन नियंत्रण के लिए, इन कार्यात्मक विशेषताओं को गैर-महत्वपूर्ण आंतरिक सतह की तुलना में अधिक ध्यान देने योग्य है।

उदाहरण के लिए, एक रिटेनिंग क्लिप को न केवल सही दिखने की आवश्यकता होती है। इसकी ज्यामिति को संभोग घटक के साथ इच्छित जुड़ाव प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

इसी तरह के स्थान सुविधाओं और माउंटिंग क्षेत्रों के लिए लागू होता है।

यही कारण है कि ग्राहक के2डी ड्राइंग और असेंबली आवश्यकताएंवे एक पूर्ण 3 डी मॉडल की आपूर्ति के बाद भी महत्वपूर्ण हैं। वे यह पहचानने में मदद करते हैं कि किस आयाम को परीक्षण के दौरान अधिक बारीकी से निरीक्षण की आवश्यकता है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उत्पादन.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

अनुमानित आधार पर150 × 60 मिमी का आकारऔर एकल गुहा मोल्ड, इस परियोजना को शुरू में एक के आसपास मूल्यांकन किया जा सकता है80-120 टन की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रेंज.

हालांकि, मोल्ड डिजाइन स्थापित होने के बाद वास्तविक मशीन का चयन किया जाना चाहिए।

क्लैंपिंग बल प्रक्षेपित क्षेत्र और गुहा दबाव पर निर्भर करता है, जबकि मशीन उपयुक्तता भी शॉट वजन, मोल्ड आयाम, प्लेट आकार और टाई-बार अंतर पर निर्भर करता है।

इस कारण से, हम मशीन को केवल 150 × 60 मिमी के बाहरी आयामों को देखकर परिभाषित नहीं करेंगे।

व्यावहारिक क्रम इस प्रकार है:

उद्धरण के दौरान अनुमान → मोल्ड से गणना → उत्पादन से पहले पुष्टि करें।

इससे उत्पादन दल को मशीन चयन के लिए अधिक विश्वसनीय आधार मिलता है।

10,000 भागों की दौड़ से पहले मोल्ड का परीक्षण

एक बार इंजेक्शन मोल्ड पूरा हो जाने के बाद, पहला कदम परीक्षण मोल्डिंग है, न कि तुरंत पूर्ण आदेश चलाना।

प्रारंभिक मोल्ड किए गए भागों से यह जांचने का अवसर मिलता है कि एबीएस कैसे भरता है और उपकरण से रिलीज़ करता है और क्या आवास सहमत आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ग्राहक के चित्रों के आधार पर, जांच में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

महत्वपूर्ण आयाम, क्लिप विशेषताएं, पता लगाने के बिंदु, विरूपण, सतह की स्थिति और संभोग संबंध।

प्रक्रिया से संबंधित मुद्दों को अक्सर मोल्डिंग मापदंडों के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है। यदि समस्या टूलींग या भाग ज्यामिति से आती है, तो इसे हजारों भागों के उत्पादन से पहले मूल्यांकन किया जा सकता है।

इसलिए उत्पादन का मार्ग इस प्रकार हैः

डीएफएम समीक्षा → मोल्ड निर्माण → मोल्ड परीक्षण → नमूना मूल्यांकन → प्रक्रिया पुष्टि → 10,000-भाग उत्पादन → निरीक्षण → पैकिंग

यह स्थिर बैच उत्पादन से मोल्ड विकास को अलग करता है।

दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए ग्रे एबीएस भाग

ग्राहक ने तैयार भागों के लिए ग्रे एबीएस निर्दिष्ट किया था।

यदि एक विशिष्ट रंग की आवश्यकता होती है, तो रंग को पैनटोन या आरएएल संदर्भ, या यदि उपयुक्त हो तो एक अनुमोदित भौतिक नमूने का उपयोग करके परिभाषित किया जा सकता है।

आवश्यक मोल्ड रंग में सीधे आवास का उत्पादन करने से एक अलग पेंटिंग ऑपरेशन से बचा जाता है।

एक बार मोल्ड के नमूनों और मोल्डिंग की स्थिति की पुष्टि हो जाने के बाद, ध्यान पूरे उत्पादन रन के दौरान स्थिर भागों को बनाए रखने पर केंद्रित होता है, विशेष रूप से क्लिप।संयोजन को प्रभावित करने वाली विशेषताओं और संभोग क्षेत्रों का पता लगाना.

10,000 टुकड़ों के ऑर्डर के लिए, बैच में दोहराव एक आदर्श नमूने का उत्पादन करने से अधिक सार्थक है।

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग से लेकर प्लास्टिक पार्ट्स उत्पादन तक

हमारी भूमिकाकस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाउपकरण विकास और बाद के उत्पादन दोनों को कवर कर सकता है।

ग्राहक द्वारा डिजाइन किए गए नए घटक के लिए, विशिष्ट मार्ग में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

रेखाचित्र और डीएफएम समीक्षा
↓
इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और निर्माण
↓
मोल्ड परीक्षण और नमूना मूल्यांकन
↓
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
↓
बैच पार्ट्स का उत्पादन
↓
निरीक्षण और पैकिंग

इसका अर्थ है कि ग्राहकों को मोल्ड और मोल्ड किए गए भागों को दो अलग-अलग परियोजनाओं के रूप में सोर्स करने की आवश्यकता नहीं है।

टूलिंग रणनीति को उसी मात्रा, सामग्री, असेंबली और उत्पादन आवश्यकताओं के आसपास विकसित किया जा सकता है जो बाद में मोल्ड किए गए घटकों पर लागू होंगे।

सही मोल्ड हमेशा बड़ा मोल्ड नहीं होता

यह परियोजना एक अच्छा उदाहरण है।

ग्राहक को प्रतिवर्ष लाखों भागों की उत्पादन क्षमता के बजाय लगभग 10,000 एबीएस आवासों की आवश्यकता थी।

इसलिए चुना गया समाधान था:

एबीएस + 10,000 पार्ट्स + 1 गुहा + कोल्ड रनर

इसने खाली जगहों या एक गर्म धावक प्रणाली को जोड़ने के बिना आवश्यक उत्पादन मार्ग प्रदान किया क्योंकि ये विकल्प तकनीकी रूप से संभव थे।

यदि भविष्य में मांग में काफी वृद्धि होती है, तो अर्थव्यवस्था को फिर से समीक्षा की जा सकती है।

वर्तमान परियोजना के लिए, अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न थाः

ग्राहक वास्तव में किन भागों को खरीदने की उम्मीद करता है, इसके लिए कौन सा उपकरण निवेश समझ में आता है?

यह अक्सर उत्पादन प्रबंधकों के लिए मोल्ड की कीमतों या गुहाओं की गिनती की तुलना करने की तुलना में अधिक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु है।

कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं

हम प्रदान करते हैंकस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएंइलेक्ट्रॉनिक आवासों, उपकरणों के आवरणों और अन्य ग्राहक द्वारा डिजाइन किए गए प्लास्टिक घटकों के लिए।

हमारे उत्पादन समर्थन में शामिल हो सकते हैंडीएफएम समीक्षा, इंजेक्शन मोल्ड निर्माण, मोल्ड परीक्षण, एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डिंग, बैच उत्पादन, निरीक्षण और पैकिंग.

प्रत्येक नई परियोजना के लिए, मोल्ड संरचना और उत्पादन दृष्टिकोण को भाग ज्यामिति, सामग्री, अपेक्षित मात्रा और असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार समीक्षा की जाती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बोली का अनुरोध करें

एक नए के लिएप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना, कृपया भेजेंः

3 डी सीएडी + 2 डी ड्राइंग + सामग्री विनिर्देश + रंग आवश्यकता + प्रारंभिक आदेश मात्रा + अनुमानित वार्षिक मात्रा + महत्वपूर्ण सहिष्णुता + विधानसभा आवश्यकताएं + कॉस्मेटिक आवश्यकताएं

यदि आपने अभी तक एकल-गुहा या बहु-गुहा मोल्ड के बीच या ठंडे धावक और गर्म धावक उपकरण के बीच निर्णय नहीं किया है, तो अपेक्षित वार्षिक मात्रा विशेष रूप से उपयोगी है।

यह हमें उद्धरण से पहले टूलींग कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने के लिए एक बेहतर आधार देता है।