Đánh khuôn phun nhựa tùy chỉnh cho vỏ điện tử

Bộ chứa ABS màu xám này được phát triển cho một sản phẩm điện tử với yêu cầu sản xuất khoảng10,000 bộ phậnMặc dù thành phần chỉ là về150 × 60 mm, bên trong chứa các bức tường chu vi sâu, các tính năng định vị, xương sườn, các clip nhỏ và một số chi tiết lắp ráp mà tất cả đều cần phải được xem xét trong thiết kế khuôn.

Khách hàng không cần sản lượng hàng tháng rất cao, vì vậy có rất ít giá trị trong việc thêm khoang chỉ đơn giản là để tăng năng lực sản xuất.nấm mốc chạy lạnh một khoangđã được chọn một giải pháp công cụ đơn giản có thể hỗ trợ lô cần thiết trong khi giữ đầu tư khuôn ban đầu hợp lý.

Đối với các dự án như thế này,Dịch vụ đúc phun nhựa tùy chỉnhbao gồm toàn bộ tuyến đường từ bản vẽ và xem xét DFM đến sản xuất khuôn phun, thử nghiệm khuôn và sản xuất các bộ phận nhựa lặp lại.

Tổng quan dự án

Thiết kế nấm mốc bắt đầu từ bên trong

Bên ngoài của thành phần này tương đối đơn giản. Hầu hết các cân nhắc công cụ được tìm thấy bên trong.

Nhà có tường chu vi sâu hơn, một số xương sườn và các tính năng định vị, các clip hỗ trợ nhỏ và các cấu trúc chi tiết xung quanh cả hai đầu.Vì vậy, hình học của họ không thể được xem xét chỉ từ một quan điểm thẩm mỹ.

Trước khi cắt thép, mô hình 3D cần phải được xem xét lại choDòng chảy, hướng mở khuôn, cắt giảm, độ dày tường, vị trí cổng và phóng ra.

Các đặc điểm giống như clip xứng đáng được chú ý đặc biệt. nếu một trong số họ tạo ra một undercut tương đối với hướng mở chính, khuôn có thể cần một đóng, nâng,tác dụng phụ hoặc một sự thay đổi của bản thân tính năng.

Đây là lý do tại sao chúng tôi thích xem lại dữ liệu CAD thực tế của khách hàng trước khi xác nhậnChi phí thiết kế khuôn phun và công cụ.

Tại sao một lỗ chân đủ

Một đơn đặt hàng 10.000 mảnh biện minh cho việc đúc phun, nhưng nó không tự động biện minh cho một công cụ đa khoang.

Nhu cầu liên tục của khách hàng đối với bộ phận này là vừa phải.Ống phun 1 khoangcó thể cung cấp sản lượng cần thiết mà không làm tăng kích thước khuôn và phức tạp công cụ không cần thiết.

Khi quyết định số lượng khoang, tính toán hữu ích hơn không chỉ đơn giản là bao nhiêu khoang có thể phù hợp trong khuôn.

Số lượng đặt hàng → Dự báo hàng năm → Giao hàng yêu cầu → Thời gian chu kỳ → Đầu tư khuôn → Chi phí phụ tùng

Đối với nhu cầu hàng năm lớn hơn nhiều, hai hoặc bốn khoang có thể giảm chi phí đúc mỗi bộ phận và rút ngắn thời gian sản xuất.

Tuy nhiên, đối với dự án này, việc đầu tư thêm vào công cụ sẽ cung cấp năng lực sản xuất mà khách hàng hiện không cần.

Vì vậy, khuôn được thiết kế xung quanhDự báo sản xuất thực tế thay vì sản lượng tối đa có thể.

Tại sao chúng tôi sử dụng khuôn Cold Runner

Một người chạy trốn theo logic chi phí tương tự.

Hệ thống chạy nóng có thể giảm chất thải chạy và cung cấp lợi thế trong sản xuất khối lượng lớn liên tục, nhưng chúng cũng làm tăng đầu tư công cụ và sự phức tạp của bảo trì.

Đối với khoảng 10.000 vỏ ABSnấm mốc chạy lạnh một khoangcung cấp một sự cân bằng thích hợp hơn.

Đường chạy có thể là thông thường, nhưng thiết kế của nó vẫn quan trọng. vị trí cổng ảnh hưởng đến cách ABS lấp đầy nhà, nơi các đường hàn có thể xảy ra,làm thế nào các gói khoang và nơi mà các dấu vết cổng vẫn còn trên các thành phần hoàn thành.

Đối với vỏ điện tử, cổng cũng nên được xem xét liên quan đến các bề mặt có thể nhìn thấy và khu vực lắp ráp.

Vì vậy, quyết định không chỉ đơn giản là sử dụng một hệ thống chạy chi phí thấp hơn. Nó là sử dụng mức độ phức tạp của công cụ mà khối lượng sản xuất có thể biện minh.

Các xương sườn, clip và độ dày tường cần được DFM chú ý

ABS thường được sử dụng choVỏ điện tử đúc phunbởi vì nó cung cấp khả năng uốn nắn, độ cứng, hiệu suất va chạm và chất lượng bề mặt tốt.

Vật liệu không loại bỏ nhu cầu thiết kế tốt.

Trên vỏ này, xương sườn và kẹp cung cấp chức năng hỗ trợ và định vị để lắp ráp sau này.

Sự tích tụ vật liệu quá mức có thể làm mát chậm hơn so với bức tường xung quanh và góp phần vàodấu vết bồn rửatrên bề mặt đối diện. phần không bằng nhau cũng có thể ảnh hưởng đến co lại và cong.

Trong quá trình xem xét DFM, chúng tôi chú ý đến mối quan hệ giữa:

Bức tường chính → xương sườn → đầu → clip → tính năng lắp ráp → bề mặt bên ngoài

Mục tiêu là để duy trì chức năng cần thiết trong khi xác định rủi ro đúc trước khi công cụ được sản xuất.

Các đặc điểm của bộ sưu tập đáng được chú ý hơn so với các bề mặt không quan trọng

Nhiều chi tiết nhỏ bên trong bộ phận này tồn tại với một lý do.

Chúng xác định vị trí của một thành phần khác, giữ lại một tập hợp hoặc thiết lập vị trí giữa các bộ phận giao phối.

Đối với kiểm soát sản xuất, các tính năng chức năng đó xứng đáng được chú ý nhiều hơn so với bề mặt bên trong không quan trọng.

Ví dụ, một cái kẹp giữ không chỉ cần trông chính xác, hình học của nó cần cung cấp sự tương tác dự định với thành phần giao phối.

Điều tương tự cũng áp dụng cho các tính năng định vị và các khu vực lắp đặt.

Đó là lý do khách hàngYêu cầu vẽ 2D và lắp rápChúng giúp xác định kích thước nào cần được kiểm tra kỹ hơn trong quá trìnhsản xuất đúc phun nhựa.

Chọn Máy đúc phun

Dựa trên ước tínhKích thước 150 × 60 mmvà khuôn đơn khoang, dự án này ban đầu có thể được đánh giá xung quanh mộtDòng máy đúc phun 80-120 tấn.

Tuy nhiên, máy thực tế nên được chọn sau khi thiết kế khuôn được thiết lập.

Lực kẹp phụ thuộc vào diện tích dự kiến và áp suất khoang, trong khi sự phù hợp của máy cũng phụ thuộc vào trọng lượng bắn, kích thước khuôn, kích thước tấm và khoảng cách dây thừng.

Vì lý do đó, chúng tôi sẽ không xác định máy đơn giản bằng cách nhìn vào kích thước bên ngoài 150 × 60 mm.

Dòng thực tế là:

Ước tính trong khi báo giá → Tính toán từ khuôn → Xác nhận trước khi sản xuất.

Điều này cung cấp cho nhóm sản xuất một cơ sở đáng tin cậy hơn cho việc lựa chọn máy.

Kiểm tra nấm mốc trước khi chạy 10.000 phần

Một khi khuôn tiêm hoàn thành, bước đầu tiên là thử nghiệm khuôn, không phải ngay lập tức chạy toàn bộ đơn đặt hàng.

Các bộ phận đúc ban đầu cung cấp cơ hội để kiểm tra cách ABS lấp đầy và giải phóng từ công cụ và liệu vỏ có đáp ứng các yêu cầu đã thỏa thuận hay không.

Tùy thuộc vào bản vẽ của khách hàng, kiểm tra có thể bao gồm:

Kích thước quan trọng, đặc điểm clip, vị trí vị trí, biến dạng, tình trạng bề mặt và mối quan hệ giao phối.

Các vấn đề liên quan đến quy trình thường có thể được giải quyết thông qua các tham số đúc. Nếu vấn đề đến từ công cụ hoặc hình học bộ phận, nó có thể được đánh giá trước khi sản xuất hàng ngàn bộ phận.

Do đó, tuyến đường sản xuất là như sau:

Đánh giá DFM → Sản xuất khuôn → Thử nghiệm khuôn → Đánh giá mẫu → Xác nhận quy trình → Sản xuất 10.000 bộ phận → Kiểm tra → đóng gói

Điều này tách sự phát triển nấm mốc khỏi sản xuất hàng loạt ổn định.

Các bộ phận ABS màu xám để sản xuất lặp lại

Khách hàng đã chỉ định ABS màu xám cho các bộ phận hoàn thành.

Nếu yêu cầu một sắc thái cụ thể, màu sắc có thể được xác định bằng cách sử dụng tham chiếu Pantone hoặc RAL, hoặc một mẫu vật lý được phê duyệt nếu thích hợp.

Sản xuất vỏ trực tiếp trong màu đúc yêu cầu tránh một hoạt động sơn riêng biệt.

Một khi các mẫu khuôn và điều kiện đúc được xác nhận, trọng tâm chuyển sang duy trì các bộ phận nhất quán trong suốt quá trình sản xuất, đặc biệt là các clip.xác định các đặc điểm và khu vực giao phối ảnh hưởng đến việc lắp ráp.

Đối với một đơn đặt hàng 10.000 miếng, sự lặp lại trên các lô là có ý nghĩa hơn là sản xuất một mẫu hoàn hảo.

Từ công cụ phun khuôn đến sản xuất các bộ phận nhựa

Vai trò của chúng ta trong mộtdự án đúc phun nhựa tùy chỉnhcó thể bao gồm cả phát triển công cụ và sản xuất tiếp theo.

Đối với một thành phần mới được thiết kế bởi khách hàng, tuyến đường điển hình có thể bao gồm:

Sơ vẽ & DFM Review
↓
Thiết kế và sản xuất khuôn phun
↓
Thử nghiệm nấm mốc và đánh giá mẫu
↓
Dầu đúc phun nhựa
↓
Sản xuất bộ phận hàng loạt
↓
Kiểm tra và đóng gói

Điều này có nghĩa là khách hàng không cần phải tìm nguồn gốc khuôn và các bộ phận khuôn như hai dự án không liên quan.

Chiến lược công cụ có thể được phát triển xung quanh cùng một số lượng, vật liệu, lắp ráp và sản xuất yêu cầu mà sau đó sẽ áp dụng cho các thành phần đúc.

Mùi đúng không phải lúc nào cũng lớn hơn

Dự án này là một ví dụ tốt.

Khách hàng cần khoảng 10.000 vỏ ABS, không phải năng lực sản xuất hàng triệu bộ phận mỗi năm.

Do đó, giải pháp được chọn là:

ABS + 10.000 bộ phận + 1 khoang + Cold Runner

Nó cung cấp tuyến đường sản xuất cần thiết mà không thêm các khoang hoặc hệ thống chạy nóng đơn giản vì các tùy chọn đó là khả thi về mặt kỹ thuật.

Nếu nhu cầu trong tương lai tăng đáng kể, kinh tế có thể được xem xét lại.

Đối với dự án hiện tại, câu hỏi quan trọng hơn là:

Đầu tư công cụ nào có ý nghĩa với số lượng bộ phận mà khách hàng thực sự mong đợi mua?

Điều đó thường là một điểm khởi đầu hữu ích hơn cho các nhà quản lý sản xuất so với so sánh giá khuôn hoặc số lượng khoang một mình.

Dịch vụ đúc phun nhựa tùy chỉnh

Chúng tôi cung cấpDịch vụ đúc phun nhựa tùy chỉnhđối với vỏ điện tử, vỏ thiết bị và các thành phần nhựa khác được thiết kế bởi khách hàng.

Hỗ trợ sản xuất của chúng tôi có thể bao gồmĐánh giá DFM, sản xuất khuôn tiêm, thử nghiệm khuôn, khuôn tiêm ABS, khuôn nhựa kỹ thuật, sản xuất hàng loạt, kiểm tra và đóng gói.

Đối với mỗi dự án mới, cấu trúc khuôn và phương pháp sản xuất được xem xét lại theo hình học bộ phận, vật liệu, số lượng dự kiến và yêu cầu lắp ráp.

Yêu cầu báo giá đúc phun nhựa

Vì một người mới.Dự án đúc phun nhựa, xin gửi:

CAD 3D + bản vẽ 2D + thông số kỹ thuật vật liệu + yêu cầu màu sắc + số lượng đơn đặt hàng ban đầu + ước tính khối lượng hàng năm + độ khoan dung quan trọng + yêu cầu lắp ráp + yêu cầu mỹ phẩm

Nếu bạn chưa quyết định giữa khuôn đơn khoang hoặc khuôn đa khoang, hoặc giữa công cụ chạy lạnh và chạy nóng, khối lượng hàng năm dự kiến đặc biệt hữu ích.

Nó cho chúng tôi một cơ sở tốt hơn để đánh giá cấu hình công cụ trước khi báo giá.