Προσαρμοσμένο πλαστικό τσιμπισμό για ηλεκτρονικά περιβλήματα

Αυτό το γκρι περίβλημα ABS αναπτύχθηκε για ένα ηλεκτρονικό προϊόν με απαίτηση παραγωγής περίπου10Χιλιάδες μέρηΑν και το συστατικό είναι μόνο περίπου150 × 60 mm, το εσωτερικό περιέχει βαθύ περίμετρο τοίχων, χαρακτηριστικά εντοπισμού, πλευρές, μικρά κολιμπ και διάφορες λεπτομέρειες συναρμολόγησης που πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό του καλούπιου.

Ο πελάτης δεν χρειαζόταν πολύ υψηλή μηνιαία παραγωγή, οπότε η προσθήκη κοιλότητας απλώς για την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας ήταν ελάχιστα χρήσιμη.μονοκοινοειδές καλούπι ψυχρού ρεύματοςΕpiιλέχθηκε μια απλή λύση εργαλείων η οpiοία θα μπορούσε να υποστηρίξει την απαιτούμενη παρτίδα διατηρώντας την αρχική εpiενδύσει στο καλούπι λογική.

Για έργα όπως αυτό, ηΥπηρεσίες εκτύπωσης με ένεση πλαστικών προϊόντωνκαλύπτει ολόκληρη τη διαδρομή από το σχέδιο και την αναθεώρηση DFM έως την κατασκευή μούχλας ένεσης, τις δοκιμές μούχλας και την παραγωγή επαναληπτών πλαστικών εξαρτημάτων.

Σύνοψη του έργου

Ο Σχεδιασμός της Μούχλας Ξεκινάει από το Εσωτερικό της Σπίτισης

Το εξωτερικό του εξαρτήματος είναι σχετικά απλό.

Το κτίριο έχει βαθύτερα περίμετρα τοίχων, διάφορα πλευρά και χαρακτηριστικά εντοπισμού, μικρά συσσωρευτικά και λεπτομερείς δομές γύρω από τα δύο άκρα.Έτσι η γεωμετρία τους δεν μπορεί να θεωρηθεί μόνο από μια αισθητική προοπτική..

Πριν από την κοπή χάλυβα, το 3D μοντέλο πρέπει να επανεξεταστεί γιαΣτριβή, κατεύθυνση ανοίγματος του καλούπιου, υποκόψεις, πάχος τοιχώματος, τοποθεσία πύλης και εκτόξευση.

Αν ένα από αυτά δημιουργεί μια υποκοπή σε σχέση με την κύρια κατεύθυνση ανοίγματος, το καλούπι μπορεί να απαιτήσει ένα κλείσιμο, ανυψωτήρα,Παρενέργεια ή τροποποίηση του ίδιου του χαρακτηριστικού.

Αυτός είναι ο λόγος που προτιμούμε να εξετάσουμε τα πραγματικά δεδομένα CAD του πελάτη πριν από την επιβεβαίωση της τελικήςκόστος σχεδιασμού και εξοπλισμού μούχλας ένεσης.

Γιατί αρκούσε μια κοιλότητα

Μια παραγγελία 10.000 τεμαχίων δικαιολογεί το γύρισμα με ένεση, αλλά δεν δικαιολογεί αυτόματα ένα εργαλείο με πολλές κοιλότητες.

Η συνεχιζόμενη ζήτηση του πελάτη για αυτό το τμήμα ήταν μέτρια.Μούχλα ένεσης 1 κοιλότηταςθα μπορούσαν να παρέχουν την απαιτούμενη απόδοση χωρίς να αυξάνουν περιττά το μέγεθος του καλούπιου και την πολυπλοκότητα του εργαλείου.

Όταν αποφασίζουμε τον αριθμό των κοιλότητας, ο πιο χρήσιμος υπολογισμός δεν είναι απλώς πόσες κοιλότητες μπορούν να χωρέσουν στο καλούπι.

Ποσότητα παραγγελίας → Ετήσια πρόβλεψη → Απαιτούμενη παράδοση → Χρόνος κύκλου → Επενδύσεις σε μούχλα → Κόστος εξαρτήματος

Για μια πολύ μεγαλύτερη ετήσια απαίτηση, δύο ή τέσσερις κοιλότητες θα μπορούσαν να μειώσουν το κόστος του χύτευσης ανά μέρος και να συντομεύσουν το χρόνο παραγωγής.

Για το συγκεκριμένο έργο, ωστόσο, η πρόσθετη επένδυση σε εργαλεία θα παρείχε παραγωγική ικανότητα που ο πελάτης δεν χρειαζόταν επί του παρόντος.

Το καλούπι σχεδιάστηκε επομένως γύρω από τοπρόβλεψη πραγματικής παραγωγής και όχι μέγιστη δυνατή παραγωγή.

Γιατί Χρησιμοποιήσαμε Μούλντο

Ένας ψυχρός δρομέας ακολούθησε την ίδια λογική κόστους.

Τα συστήματα θερμού καυστήρα μπορούν να μειώσουν τα απόβλητα καυστήρα και να προσφέρουν πλεονεκτήματα στη συνεχή παραγωγή μεγάλου όγκου, αλλά αυξάνουν επίσης την επένδυση εργαλείων και την πολυπλοκότητα συντήρησης.

Για περίπου 10.000 θήκες ABS,μονοκοινοειδές καλούπι ψυχρού ρεύματοςΠαρέχει μια πιο κατάλληλη ισορροπία.

Η θέση της πύλης επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο το ABS γεμίζει το περίβλημα, όπου μπορεί να εμφανιστούν γραμμές συγκόλλησης,πώς η κοιλότητα συσκευάζεται και που παραμένει το ίχνος της πύλης στο τελικό στοιχείο.

Για ένα ηλεκτρονικό περίβλημα, η πύλη θα πρέπει επίσης να εξετάζεται σε σχέση με τις ορατές επιφάνειες και τους χώρους συναρμολόγησης.

Έτσι η απόφαση δεν ήταν απλά να χρησιμοποιήσουμε ένα σύστημα χαμηλότερου κόστους, αλλά να χρησιμοποιήσουμε το επίπεδο πολυπλοκότητας εργαλείων που θα μπορούσε να δικαιολογήσει ο όγκος παραγωγής.

Τα πλευρά, οι κλιπς και το πάχος του τοίχου απαιτούν προσοχή DFM

Το ABS χρησιμοποιείται συνήθως γιαηλεκτρονικά περιβλήματα με ένεσηεπειδή προσφέρει καλή διαμόρφωση, ακαμψία, επιδόσεις κρούσης και ποιότητα επιφάνειας.

Το υλικό δεν εξαλείφει την ανάγκη για καλό σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Σε αυτό το περίβλημα, τα πλευρά και οι κλιπς παρέχουν λειτουργίες στήριξης και εντοπισμού για μεταγενέστερη συναρμολόγηση.

Η υπερβολική συσσώρευση υλικού μπορεί να ψύξει πιο αργά από το περιβάλλον τοίχωμα και να συμβάλει στηνσημάδια νεροχύτηΟι ανισομερείς διατομές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τη συρρίκνωση και τη στρέβλωση.

Κατά τη διάρκεια της αναθεώρησης DFM, θα πρέπει επομένως να δίνουμε προσοχή στη σχέση μεταξύ:

Κεντρικός τοίχος → πλευράς → κορδόνια → κλιπς → χαρακτηριστικά συναρμολόγησης → εξωτερική επιφάνεια

Ο στόχος είναι να διατηρηθεί η απαιτούμενη λειτουργία, ενώ ταυτόχρονα να εντοπιστούν οι κίνδυνοι για το χύτευμα πριν από την κατασκευή του εργαλείου.

Τα χαρακτηριστικά της συναρμολόγησης αξίζουν περισσότερη προσοχή από τις μη κρίσιμες επιφάνειες

Πολλές από τις μικρές λεπτομέρειες μέσα σε αυτό το συστατικό υπάρχουν για κάποιο λόγο.

Βρίσκουν ένα άλλο συστατικό, διατηρούν μια συναρμολόγηση ή καθορίζουν τη θέση μεταξύ των μερών ζευγαρώματος.

Για τον έλεγχο της παραγωγής, αυτά τα λειτουργικά χαρακτηριστικά αξίζουν μεγαλύτερη προσοχή από μια μη κρίσιμη εσωτερική επιφάνεια.

Για παράδειγμα, ένα συσσωρευτή δεν χρειάζεται μόνο να φαίνεται σωστό, αλλά η γεωμετρία του πρέπει να παρέχει την προβλεπόμενη δέσμευση με το συστατικό ζευγαρώματος.

Το ίδιο ισχύει και για τα στοιχεία εντοπισμού και τις περιοχές τοποθέτησης.

Γι' αυτό ο πελάτηςΑπαιτήσεις σχεδιασμού 2D και συναρμολόγησηςΟι διαστάσεις που πρέπει να εξετάζονται προσεκτικά κατά τη διάρκεια της μελέτης είναι πολύ σημαντικές.παραγωγή πλαστικών εμβολιασμών.

Επιλογή της μηχανής εμβολιασμού

Βάσει της κατά προσέγγισηΜέγεθος 150 × 60 mmΤο έργο αυτό θα μπορούσε αρχικά να αξιολογηθεί γύρω από έναΑκτίνα μηχανών ένεσης 80-120 τόνων.

Η πραγματική μηχανή, όμως, πρέπει να επιλεγεί αφού καθοριστεί το σχέδιο του καλούπιου.

Η δύναμη σύσφιξης εξαρτάται από την προβλεπόμενη περιοχή και την πίεση της κοιλότητας, ενώ η καταλληλότητα του μηχανήματος εξαρτάται επίσης από το βάρος της σφαίρας, τις διαστάσεις του καλούπιου, το μέγεθος της πλάκας και την απόσταση μεταξύ των ράβδων.

Για το λόγο αυτό, δεν θα καθορίζαμε το μηχάνημα απλώς κοιτάζοντας τις εξωτερικές διαστάσεις 150 × 60 mm.

Η πρακτική ακολουθία είναι:

Εκτίμηση κατά την προσφορά → Υπολογισμός από το καλούπι → Επιβεβαίωση πριν από την παραγωγή.

Αυτό δίνει στην ομάδα παραγωγής μια πιο αξιόπιστη βάση για την επιλογή της μηχανής.

Δοκιμασία Μούχλας Πριν Από Το 10,000 Μέρη

Μόλις ολοκληρωθεί το καλούπι ένεσης, το πρώτο βήμα είναι το δοκιμαστικό καλούπι, όχι αμέσως η πλήρης παραγγελία.

Τα αρχικά διαμορφωμένα μέρη παρέχουν την ευκαιρία να ελέγχεται πώς το ABS γεμίζει και απελευθερώνεται από το εργαλείο και αν το περίβλημα πληροί τις συμφωνηθέντες απαιτήσεις.

Ανάλογα με τα σχέδια του πελάτη, οι έλεγχοι μπορούν να περιλαμβάνουν:

τις κρίσιμες διαστάσεις, τα χαρακτηριστικά των συρρικνώσεων, τα σημεία εντοπισμού, την παραμόρφωση, την κατάσταση της επιφάνειας και τις σχέσεις ζευγαρώματος.

Αν το πρόβλημα προέρχεται από εργαλεία ή γεωμετρία εξαρτημάτων, μπορεί να αξιολογηθεί πριν από την παραγωγή χιλιάδων εξαρτημάτων.

Συνεπώς, η πορεία παραγωγής είναι η ακόλουθη:

Επισκόπηση DFM → Κατασκευή μούχλας → Δοκιμή μούχλας → Αξιολόγηση δείγματος → Επιβεβαίωση διαδικασίας → Παραγωγή 10.000 μερών → Επιθεώρηση → συσκευασία

Αυτό διαχωρίζει την ανάπτυξη μούχλας από τη σταθερή παραγωγή παρτίδων.

Τμήματα ABS γκρι για επαναλαμβανόμενη παραγωγή

Ο πελάτης καθορίζει γκρι ABS για τα τελικά εξαρτήματα.

Εάν απαιτείται συγκεκριμένη αποχρώση, το χρώμα μπορεί να καθοριστεί με χρήση αναφοράς Pantone ή RAL ή εγκεκριμένου φυσικού δείγματος, κατά περίπτωση.

Η παραγωγή του περιβλήματος απευθείας με το απαιτούμενο χρώμα που σχηματίζεται αποφεύγει μια ξεχωριστή διαδικασία βαφής.

Μόλις επιβεβαιωθούν τα δείγματα καλούπιων και οι συνθήκες καλούπισης, το επίκεντρο μετατοπίζεται στη διατήρηση της συνέπειας των τμημάτων καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής, ειδικά των συσσωρευτών.εντοπισμός χαρακτηριστικών και περιοχών ζευγαρώματος που επηρεάζουν τη συναρμολόγηση.

Για μια παραγγελία 10.000 τεμαχίων, η επαναληψιμότητα σε όλη τη παρτίδα είναι πιο σημαντική από την παραγωγή ενός τέλειου δείγματος.

Από την Εργαλεία Σκηνοειδών στην Παραγωγή Πλαστικών Τμημάτων

Ο ρόλος μας σε μιαΠρογράμματα εμβολιασμού πλαστικώνμπορεί να καλύπτει τόσο την ανάπτυξη εργαλείων όσο και την επακόλουθη παραγωγή.

Για ένα νέο κατασκευαστικό στοιχείο που έχει σχεδιαστεί από τον πελάτη, η τυπική διαδρομή μπορεί να περιλαμβάνει:

Σχεδίαση & Επισκόπηση DFM
↓
Σχεδιασμός και κατασκευή μούχλας ένεσης
↓
Δοκιμασία μούχλας και αξιολόγηση δειγμάτων
↓
Τυποποίηση με ένεση πλαστικών
↓
Παραγωγή εξαρτημάτων παρτίδας
↓
Επιθεώρηση και συσκευασία

Αυτό σημαίνει ότι οι πελάτες δεν χρειάζεται να προμηθεύονται το καλούπι και τα καλούπια μέρη ως δύο άσχετα έργα.

Η στρατηγική εργαλείων μπορεί να αναπτυχθεί γύρω από τις ίδιες απαιτήσεις ποσότητας, υλικού, συναρμολόγησης και παραγωγής που θα ισχύουν αργότερα για τα διαμορφωμένα εξαρτήματα.

Η Καλή Μούχλα Δεν Είναι Πάντα Η Μεγαλύτερη Μούχλα

Αυτό το έργο είναι ένα καλό παράδειγμα.

Ο πελάτης χρειαζόταν περίπου 10.000 θήκες ABS, όχι την ικανότητα παραγωγής εκατομμυρίων εξαρτημάτων ετησίως.

Επομένως, η επιλεγμένη λύση ήταν:

ΑΒΣ + 10.000 εξαρτήματα + 1 κοιλότητα + ψυχρός διαχειριστής

Παρέχει την απαιτούμενη οδό παραγωγής χωρίς την προσθήκη κοιλότητας ή συστήματος θερμού ρέματος, απλώς και μόνο επειδή αυτές οι επιλογές είναι τεχνικά δυνατές.

Αν η μελλοντική ζήτηση αυξηθεί σημαντικά, η οικονομική κατάσταση μπορεί να επανεξεταστεί.

Για το τρέχον έργο, το πιο σημαντικό ερώτημα ήταν:

Ποια επένδυση σε εργαλεία έχει νόημα για τον αριθμό των εξαρτημάτων που ο πελάτης αναμένει πραγματικά να αγοράσει;

Αυτό είναι συχνά ένα πιο χρήσιμο σημείο εκκίνησης για τους διαχειριστές παραγωγής από τη σύγκριση των τιμών του μούχλας ή των μετρήσεων του κοιλότητας μόνο.

Υπηρεσίες εξατομίκευσης πλαστικών υλών

ΠαρέχουμεΥπηρεσίες εκτύπωσης με ένεση πλαστικών προϊόντωνγια ηλεκτρονικά περιβλήματα, περιβλήματα εξοπλισμού και άλλα πλαστικά εξαρτήματα σχεδιασμένα από τον πελάτη.

Η υποστήριξη της παραγωγής μας μπορεί να περιλαμβάνει:Επισκόπηση DFM, κατασκευή μούχλας ένεσης, δοκιμές μούχλας, μούχλα ένεσης ABS, πλαστική μηχανική, παραγωγή παρτίδων, επιθεώρηση και συσκευασία.

Για κάθε νέο έργο, η δομή του καλούπιου και η προσέγγιση παραγωγής επανεξετάζονται ανάλογα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το υλικό, την αναμενόμενη ποσότητα και τις απαιτήσεις συναρμολόγησης.

Ζητήστε προσφορά για πλαστική εμβολιαστική μέθοδο

Για ένα νέοέργο πλαστικής εμβολιασμού, παρακαλώ στείλτε:

3D CAD + 2D σχέδια + προδιαγραφές υλικών + απαιτήσεις χρώματος + αρχική ποσότητα παραγγελίας + εκτιμώμενος ετήσιος όγκος + κρίσιμες ανοχές + απαιτήσεις συναρμολόγησης + καλλυντικές απαιτήσεις

Εάν δεν έχετε αποφασίσει ακόμη μεταξύ ενός μονοκοινοειδούς ή πολυκοινοειδούς καλούπιου, ή μεταξύ εργαλείων ψυχρού και θερμού καλούπιου, ο αναμενόμενος ετήσιος όγκος είναι ιδιαίτερα χρήσιμος.

Μας δίνει μια καλύτερη βάση για την αξιολόγηση της διαμόρφωσης του εργαλείου πριν από την προσφορά.