Elektronik kabuklar için özel plastik enjeksiyon kalıplaması

Bu gri ABS koru, yaklaşık olarak10,000 parçaBu bileşen sadece yaklaşık150 × 60 mm, iç kısım derin çevre duvarları, konumlandırma özellikleri, kaburgalar, küçük klipler ve tüm kalıp tasarımında dikkate alınması gereken birkaç montaj ayrıntısı içerir.

Müşterinin çok yüksek bir aylık üretime ihtiyacı yoktu, bu nedenle sadece üretim kapasitesini artırmak için boşluk eklemek çok az değerliydi.Tek boşluklu soğuk kanatlı küfİhtiyaç duyulan seriyi destekleyebilen ve başlangıçta kalıp yatırımını makul tutarak basit bir alet çözümü seçildi.

Böyle projeler için, bizimözel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleriçizimden ve DFM incelemesinden enjeksiyon kalıbı üretimine, kalıp denemelerine ve tekrarlanabilir plastik parça üretimine kadar tüm yolu kapsar.

Proje Genel Görünümü

Kalıp Tasarımı Evin İçinden Başlar

Bu bileşenin dışı nispeten basittir.

Ev, daha derin çevre duvarlarına, birkaç kaburga ve konumlandırma özelliklerine, küçük destek kliplerine ve her iki ucunun etrafındaki ayrıntılı yapılara sahiptir.Bu yüzden geometrisini sadece kozmetik bir bakış açısıyla değerlendiremeyiz..

Çelik kesmeden önce, 3 boyutlu modelin gözden geçirilmesi gerekirçekim, kalıp açma yönü, alt kesimler, duvar kalınlığı, kapı konumu ve çıkış.

Eğer bunlardan biri ana açılış yönüne göre bir alt kesim yaratırsa, kalıbın kapatma, kaldırma,yan etki veya özelliğin kendisinin değiştirilmesi.

Bu nedenle nihai onaylamadan önce müşterinin gerçek CAD verilerini incelemeyi tercih ediyoruz.Enjeksiyon kalıbı tasarımı ve alet maliyeti.

Neden Bir Çukur Yeterliydi?

10.000 adet sipariş enjeksiyon kalıbı için geçerlidir, ama otomatik olarak çok boşluklu bir alet için geçerli değildir.

Müşterinin bu parça için devam eden talebi ılımlıydı.1 boşluklu enjeksiyon kalıbıKalıp boyutunu ve alet karmaşıklığını gereksiz yere arttırmadan gerekli çıkışı sağlayabilir.

Çukur sayısını belirlerken, daha yararlı hesaplama sadece kalıpta kaç çukur sığabildiği değil.

Sipariş miktarı → Yıllık tahmin → Gerekli teslimat → Döngü süresi → Kalıp yatırımı → Parça maliyeti

Çok daha büyük yıllık ihtiyaç için, iki veya dört boşluk parça başına kalıplama maliyetini azaltabilir ve üretim süresini kısaltabilir.

Bununla birlikte, bu proje için ek alet yatırımı, müşterinin şu anda ihtiyaç duymadığı üretim kapasitesini sağlayacaktı.

Bu nedenle kalıp,Mümkün olan en yüksek üretim yerine gerçek üretim öngörüsü.

Neden Soğuk Kaçak Kalıbı Kullandık?

Soğuk kaçak aynı maliyet mantığını takip etti.

Sıcak koşucu sistemleri, koşucu atıklarını azaltabilir ve sürekli yüksek hacimli üretimde avantajlar sunabilir, ancak aynı zamanda alet yatırımını ve bakım karmaşıklığını da artırabilir.

Yaklaşık 10.000 ABS koruması için,Tek boşluklu soğuk kanatlı küfdaha uygun bir denge sağladı.

Çapının konumu ABS'nin evin nasıl doldurulduğunu, kaynak hatlarının nerede oluştuğunu,boşluk nasıl paketlenir ve kapı kalıntıları bitmiş bileşen üzerinde nerede kalır.

Elektronik bir koruma için, kapı ayrıca görünür yüzeyler ve montaj alanları ile ilgili olarak da göz önünde bulundurulmalıdır.

Bu yüzden karar basitçe daha düşük maliyetli bir koşucu sistemi kullanmak değildi.

Kaburgalar, Klipler ve Duvar Kalınlığı DFM Dikkat Gerektirir

ABS genellikleEnjeksiyon şekillendirilmiş elektronik kaplarÇünkü iyi bir kalıplanabilirlik, sertlik, darbe performansı ve yüzey kalitesi sunar.

Malzeme, iyi bir parça tasarımının gerekliliğini ortadan kaldırmaz.

Bu evde, kaburgalar ve klipsler daha sonra montaj için destek ve konumlandırma fonksiyonları sağlar.

Aşırı malzeme birikimi çevre duvarından daha yavaş soğuyabilir veLavabo izleriDüzensiz kesimler de küçülmeyi ve bükülmeyi etkileyebilir.

DFM incelemesi sırasında, bu nedenle şunlar arasındaki ilişkiye dikkat ediyoruz:

Ana duvar → Kaburgalar → Başlıklar → Klipler → Montaj Özellikleri → Dış yüzey

Hedef, gerekli işlevi korumak ve alet üretilmeden önce kalıplama risklerini belirlemektir.

Toplantının Özellikleri Önemsiz Yüzeylerden Daha Fazla Dikkat Gerektirir

Bu bileşenin içindeki küçük detayların çoğu bir nedenden ötürü var.

Başka bir bileşeni bulurlar, bir montajı korurlar veya çiftleşme parçaları arasındaki konumu belirlerler.

Üretim kontrolü için, bu işlevsel özellikler kritik olmayan bir iç yüzeyden daha fazla dikkat çekilmeyi hak eder.

Örneğin, bir tutma klipi sadece doğru görünmekle kalmamalıdır. Geometrisinin çiftleşme bileşeniyle amaçlanan ilişkiyi sağlaması gerekir.

Aynı durum konumlandırma özellikleri ve montaj alanları için de geçerlidir.

İşte bu yüzden müşterinin2B çizim ve montaj gereksinimleriTam bir 3 boyutlu model sağlandığında bile önemli kalır.Plastik enjeksiyon kalıplama üretimi.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Seçimi

Yaklaşık olarak150 × 60 mm boyutundave tek boşluklu kalıp, bu proje başlangıçta bir80-120 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesi yelpazesi.

Bununla birlikte, gerçek makine, kalıp tasarımının belirlenmesinden sonra seçilmelidir.

Sıkıştırma kuvveti, projeksiyon alanına ve boşluk basıncına bağlıdır, makine uygunluğu da atış ağırlığına, kalıp boyutlarına, plaka boyutuna ve bağ çubuğu aralıklarına bağlıdır.

Bu nedenle, makineyi sadece 150 × 60 mm dış boyutlarına bakarak tanımlayamayız.

Uygulama sırası:

Ödeme sırasında tahmin → Kalıptan hesapla → Üretimden önce onayla.

Bu, üretim ekibine makine seçimi için daha güvenilir bir temel sağlar.

10.000 Parçalı Yarıştan Önce Kalıp Denemesi

Enjeksiyon kalıbı tamamlandıktan sonra, ilk adım deneme kalıplamasıdır.

Başlangıçta kalıplandırılmış parçalar ABS'nin aletten nasıl doldurulduğunu ve serbest bırakıldığını ve kafesin kabul edilmiş gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bir fırsat sunar.

Müşterinin çizimlerine bağlı olarak, kontroller şunları içerebilir:

Kritik boyutlar, klip özellikleri, konumlama noktaları, deformasyon, yüzey durumu ve çiftleşme ilişkileri.

Süreçle ilgili sorunlar genellikle kalıplama parametreleri ile ele alınabilir. Eğer sorun alet veya parça geometri ile ilgiliyse, binlerce parça üretilmeden önce değerlendirilebilir.

Bu nedenle üretim yolu şöyle:

DFM İncelemesi → Kalıp Üretimi → Kalıp Denemesi → Örnek Değerlendirme → Süreç Onaylaması → 10.000 Parça Üretimi → Denetim → Ambalaj

Bu, kalıp gelişimini istikrarlı seri üretiminden ayırır.

Tekrarlanabilir üretim için gri ABS parçaları

Müşteri, bitmiş parçalar için gri ABS belirtti.

Belirli bir ton gerekirse, renk Pantone veya RAL referansı veya uygun olduğunda onaylanmış bir fiziksel örnek kullanarak tanımlanabilir.

Daireyi doğrudan gerekli kalıplı renkte üretmek, ayrı bir boya işleminden kaçınır.

Kalıp numuneleri ve kalıplama koşulları doğrulandıktan sonra, odak tüm üretim süreci boyunca tutarlı parçaların korunmasına, özellikle de kliplerin korunmasına yönelir.Montajı etkileyen özellikleri ve çiftleşme alanlarını bulmak.

10.000 adet sipariş için, seri boyunca tekrar edilebilirlik, tek mükemmel numune üretmekten daha anlamlıdır.

Enjeksiyon kalıbı aletlerinden plastik parça üretimine

Bizim rolümüzözel plastik enjeksiyon kalıplama projesiHem alet geliştirmeyi hem de daha sonraki üretimi kapsayabilir.

Müşteri tarafından tasarlanan yeni bir bileşen için tipik yol şunları içerebilir:

Çizim ve DFM İncelemesi
↓
Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Üretimi
↓
Kalıp Denemesi ve Örnek Değerlendirme
↓
Plastik Enjeksiyon Kalıplaması
↓
Toplu parça üretimi
↓
Denetim ve Paketleme

Bu, müşterilerin kalıp ve kalıplı parçaları iki ilişkisi olmayan proje olarak kaynağa ihtiyaç duymadıkları anlamına gelir.

Araçlama stratejisi, daha sonra kalıplandırılmış bileşenlere uygulanacak olan aynı miktar, malzeme, montaj ve üretim gereksinimleri etrafında geliştirilebilir.

Doğru Kalıp Her Zaman En Büyük Kalıp Değil

Bu proje iyi bir örnektir.

Müşteriye yılda milyonlarca parça üretme kapasitesi değil yaklaşık 10.000 ABS koruma ihtiyacı vardı.

Bu nedenle seçilen çözüm:

ABS + 10.000 parça + 1 boşluk + soğuk koruyucu

Gerekli üretim rotasını boşluk eklemeden veya sıcak koyucu sistemi eklemeden sağladı, çünkü bu seçenekler teknik olarak mümküntü.

Gelecekteki talepte önemli bir artış olursa, ekonomi yeniden gözden geçirilebilir.

Mevcut proje için daha önemli soru şuydu:

Müşterinin satın almasını beklediği parça sayısına göre hangi alet yatırımı mantıklı?

Bu genellikle üretim yöneticileri için sadece kalıp fiyatlarını veya boşluk sayısını karşılaştırmaktan daha yararlı bir başlangıç noktasıdır.

Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri

Biz sağlıyoruz.özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleriElektronik kabuklar, ekipman kabukları ve müşteri tarafından tasarlanan diğer plastik bileşenler için.

Üretim desteğimiz şunları içerebilir:DFM incelemesi, enjekte kalıp üretimi, kalıp denemeleri, ABS enjekte kalıplama, mühendislik plastik kalıplama, seri üretimi, denetim ve ambalajlama.

Her yeni proje için, kalıp yapısı ve üretim yaklaşımı parça geometri, malzeme, beklenen miktar ve montaj gereksinimlerine göre gözden geçirilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplaması için teklif isteyin

Yeni birPlastik enjeksiyon kalıplama projesiLütfen gönderin:

3D CAD + 2D çizimler + malzeme özellikleri + renk gereksinimleri + ilk sipariş miktarı + tahmini yıllık hacim + kritik toleranslar + montaj gereksinimleri + kozmetik gereksinimleri

Tek boşluklu veya çok boşluklu kalıp arasında veya soğuk koşucu ve sıcak koşucu aletler arasında henüz karar vermediyseniz, beklenen yıllık hacim özellikle yararlıdır.

Bu bize fiyatlandırmadan önce araç konfigürasyonunu değerlendirmek için daha iyi bir temel verir.