전자 가구에 맞춤형 플라스틱 주입 폼

이 회색 ABS 하우스는 대략10,000 부품하지만 그 구성 요소는150 × 60mm, 내부에는 깊은 둘레 벽, 위치 기능, 갈비뼈, 작은 클립 및 여러 조립 세부 사항이 포함되어 있습니다. 모든 것이 곰팡이 설계에서 고려되어야합니다.

고객들은 매우 높은 월간 생산량을 필요로 하지 않았기 때문에 생산 능력을 증가시키기 위해 구멍을 추가하는 것은 거의 가치가 없었습니다.단일 구멍의 냉동 러너 곰팡이원활한 도구 솔루션이 선택되었으며 초기 폼 투자가 적당히 유지되는 동시에 필요한 팩트를 지원 할 수 있습니다.

이 같은 프로젝트를 위해 우리의주문형 플라스틱 주사형조 서비스도면과 DFM 검토에서 주사형 제조, 폼 테스트 및 반복 가능한 플라스틱 부품 생산에 이르는 전체 경로를 포함합니다.

프로젝트 개요

곰팡이 설계 는 주택 의 내부 에서 시작 된다

이 부품의 외부는 비교적 간단합니다. 대부분의 도구 고려 사항은 내부에 있습니다.

주택은 더 깊은 둘레 벽, 여러 갈비뼈 및 위치 기능, 작은 지원 클립 및 두 끝 주위에 상세한 구조가 있습니다. 이러한 기능 중 많은 것은 조립을 위해 있습니다.그래서 그들의 기하학은 단지 미용적인 관점에서만 고려될 수 없습니다..

강철을 절단하기 전에 3D 모델은류, 폼 개척 방향, 부단, 벽 두께, 게이트 위치 및 배출.

클립 같은 특징은 특히 주의를 받아야 합니다. 그 중 하나가 주요 개척 방향에 비해 하부 절단을 만들면, 곰팡이는 닫기, 리프트,부작용 또는 특징 자체의 수정.

그래서 우리는 최종 CAD 데이터를 확인하기 전에 고객의 실제 CAD 데이터를 검토하는 것을 선호주사 폼 설계 및 도구 비용.

한 개의 구멍 이 충분 한 이유

1만개의 주문은 주사형조를 정당화하지만, 자동적으로 다중공구 도구를 정당화하지는 않습니다.

이 부품에 대한 고객들의 지속적인 수요는1공간 주사 곰팡이필요없이 폼 크기와 도구 복잡성을 증가시키지 않고 필요한 출력을 제공할 수 있습니다.

구멍 수를 결정할 때, 더 유용한 계산은 단순히 폼에 들어갈 수 있는 구멍의 수가 얼마나 되는지가 아닙니다.

주문량 → 연간 예측 → 필요한 배달 → 주기 시간 → 곰팡이 투자 → 부품 비용

훨씬 더 큰 연간 수요를 위해 두 개 또는 네 개의 구멍은 부품 당 폼핑 비용을 줄이고 생산 시간을 단축 할 수 있습니다.

그러나 이 프로젝트의 경우 추가 도구 투자가 현재 고객이 필요로 하지 않는 생산 능력을 제공했을 것입니다.

따라서 폼은최대 가능한 생산보다 실제 생산 예측.

왜 냉수 mold 을 사용 했습니까?

차가운 러너는 같은 비용 논리를 따랐습니다.

핫 러너 시스템은 러너 낭비를 줄이고 지속적인 대량 생산에서 이점을 제공 할 수 있지만 도구 투자와 유지 보수 복잡성을 증가시킵니다.

약 1만 개의 ABS 가구에 대해단일 구멍의 냉동 러너 곰팡이더 적절한 균형을 제공했습니다.

론어 자체는 일반적일 수 있지만, 그것의 디자인은 여전히 중요합니다. 게이트 위치 ABS가 가구를 채우는 방법에 영향을 미칩니다.구멍을 포장하는 방법과 결제 부품에 게이트 흔적이 남아있는 곳.

전자 하우징의 경우, 게이트는 또한 가시적인 표면과 조립 부위에 대한 관계로 고려되어야 합니다.

그래서 단순히 저렴한 래너 시스템을 사용하는 것이 아니라 생산량에 따라 용이할 수 있는 도구의 복잡도를 사용하는 것이 결정되었습니다.

갈비뼈, 클립 및 벽 두께 DFM 주의가 필요합니다

ABS는 일반적으로주사형 전자 가구왜냐하면 그것은 좋은 융통성, 경직성, 충돌 성능과 표면 품질을 제공하기 때문입니다.

재료는 좋은 부품 설계의 필요성을 제거하지 않습니다.

이 가구 에서, 갈비뼈 와 클립 은 후 에 조립 하기 위한 지지 및 위치 기능 을 제공한다. 이 구조물 들 이 주 벽 에 연결 되는 곳 에서, 지역 재료 두께 는 주의 를 필요로 한다.

과도한 물질 축적은 주변 벽보다 느리게 냉각 될 수 있으며싱크 마크반대 표면. 불규칙한 구간은 또한 수축 및 warpage 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 DFM 검토 도중, 우리는 다음과 같은 관계에 주의를 기울입니다.

주 벽 → 갈비 → 보스 → 클립 → 조립 특징 → 외부 표면

도구가 제조되기 전에 발형 위험을 파악하는 동시에 필요한 기능을 보존하는 것이 목표입니다.

비중이 없는 표면 보다 집합 의 특징 들 에 더 많은 관심 을 기울여야 한다

이 구성요소 안에 있는 많은 작은 세부사항들은 이유가 있습니다.

그들은 다른 구성 요소를 찾거나 조립을 유지하거나 짝짓기 부분 사이의 위치를 설정합니다.

생산 제어에 있어서, 그 기능적 특징은 비비결적인 내부 표면보다 더 많은 관심을 받아야 합니다.

예를 들어, 고정 클립은 올바르게 보일 뿐만 아니라, 그 기하학은 짝짓기 구성 요소와 의도된 융합을 제공해야 합니다.

위치 기능과 장착 부위에 대해서도 마찬가지입니다.

그래서 고객들은2차원 도면 및 조립 요구 사항완전 한 3D 모델 이 제공 되더라도 매우 중요 합니다.플라스틱 주사형조 생산.

주사형조기 선택

대략적인150 × 60mm 크기이 프로젝트는 초기에는80~120 톤 주사형 기계 제품군.

하지만 실제 기계는 곰팡이 설계가 확립된 후에 선택되어야 합니다.

클램핑 힘은 투사 영역과 구멍 압력에 달려 있으며 기계 적합성은 또한 샷 무게, 곰팡이 크기, 판 크기 및 타이 바 간격에 달려 있습니다.

그래서 우리는 150 × 60mm의 외부 차원을 보고 기계를 정의하지 않을 것입니다.

실제 순서는 다음과 같습니다.

공표 도중 추정 → 폼에서 계산 → 생산 전에 확인.

이것은 생산 팀에게 기계 선택에 더 신뢰할 수 있는 근거를 제공합니다.

1만 부문 경주 전 곰팡이 시험

주사 폼이 완성되면 첫 번째 단계는 전체 주문을 실행하지 않고 시험 폼입니다.

초기 폼드 된 부품은 ABS가 도구에서 어떻게 채워지고 풀리는지 확인하고 가구가 합의 된 요구 사항을 충족하는지 확인 할 수있는 기회를 제공합니다.

고객의 도면에 따라 검사에는 다음을 포함할 수 있습니다.

결정적인 차원, 클립 특징, 위치점, 변형, 표면 상태 및 짝짓기 관계

프로세스 관련 문제는 종종 폼핑 매개 변수를 통해 해결 될 수 있습니다. 도구 또는 부품 기하학에서 문제가 발생하면 수천 개의 부품이 생산되기 전에 평가 될 수 있습니다.

따라서 생산 경로는 다음과 같습니다.

DFM 검토 → 곰팡이 제조 → 곰팡이 시험 → 샘플 평가 → 프로세스 확인 → 10,000 부품 생산 → 검사 → 포장

이것은 곰팡이 개발과 안정적인 대량 생산을 분리합니다.

회색 ABS 부품

고객은 완성된 부품에 대해 회색 ABS를 지정했습니다.

특정 색조가 필요한 경우, 색상은 Pantone 또는 RAL 참조 또는 적절한 경우 승인 된 물리적 샘플을 사용하여 정의 할 수 있습니다.

가구를 직접 필요한 폼 색상으로 생산하면 별도의 페인팅 작업을 피할 수 있습니다.

폼 샘플과 폼 조건이 확인되면, 생산 과정 전체에 걸쳐 일관성 있는 부품, 특히 클립을 유지하는 것에 초점을 맞추게 됩니다.조립에 영향을 미치는 특징과 짝짓기 영역을 찾는 것.

1만개의 주문을 위해, 팩 전체에 걸쳐 반복성은 하나의 완벽한 샘플을 생산하는 것보다 더 의미 있습니다.

주입 폼 도구 에서 플라스틱 부품 생산 까지

우리의 역할맞춤형 플라스틱 주사형 프로젝트도구 개발과 후속 생산을 모두 포함할 수 있습니다.

새로운 고객 설계 부품의 경우 전형적인 경로는 다음을 포함할 수 있습니다.

그림 & DFM 검토
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주입 폼 디자인 및 제조
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곰팡이 시험 및 표본 평가
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플라스틱 주사형조
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대량 부품 생산
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검사 및 포장

이것은 고객이 두 개의 서로 관련이 없는 프로젝트로 폼과 폼된 부품을 공급할 필요가 없다는 것을 의미합니다.

툴링 전략은 나중에 형성 된 구성 요소에 적용되는 동일한 양, 재료, 조립 및 생산 요구 사항에 따라 개발 될 수 있습니다.

올바른 곰팡이 는 항상 더 큰 곰팡이 가 아니다

이 프로젝트는 좋은 예입니다.

고객은 약 1만 개의 ABS 하우징이 필요했고, 연간 수백만 부품을 생산할 수 있는 생산 능력이 없었습니다.

따라서 선택 된 해결책은 다음과 같습니다.

ABS + 1만개의 부품 + 1개의 구멍 + 콜드 러너

이 시스템은 공허함이나 핫 러너 시스템을 추가하지 않고 필요한 생산 경로를 제공했습니다. 단순히 이러한 옵션이 기술적으로 가능했기 때문입니다.

만약 미래의 수요가 크게 증가한다면 경제는 다시 검토될 수 있습니다.

현재 프로젝트에서 더 중요한 질문은

어떤 도구 투자가 고객이 실제로 구매할 것으로 예상되는 부품의 수에 맞게 합리적일까요?

이것은 종종 폼 가격이나 구멍 수를 비교하는 것보다 생산 관리자에게 더 유용한 출발점입니다.

맞춤형 플라스틱 주입형조직 서비스

우리는주문형 플라스틱 주사형조 서비스전자 상자, 장비 상자 및 고객 설계의 다른 플라스틱 부품에 대한 경우

우리의 생산 지원은DFM 검토, 주사 폼 제조, 폼 테스트, ABS 주사 폼, 엔지니어링 플라스틱 폼, 팩 생산, 검사 및 포장.

각 새로운 프로젝트의 경우, 폼 구조와 생산 방식은 부품 기하학, 재료, 예상량 및 조립 요구 사항에 따라 검토됩니다.

플라스틱 주사 폼 팅 제안 요청

새로운플라스틱 주사형조사 프로젝트, 보내주세요:

3D CAD + 2D 도면 + 재료 사양 + 색상 요구 사항 + 초기 주문량 + 예상 연간 부피 + 중요한 허용량 + 조립 요구 사항 + 화장품 요구 사항

아직 단공간 또는 다공간 곰팡이, 또는 차가운 러너와 뜨거운 러너 도구 사이에서 결정하지 않은 경우, 예상 연간 부피는 특히 유용합니다.

그것은 우리에게 더 나은 토대를 제공합니다. 공구 구성을 평가하기 전에.