Cetakan Injeksi Plastik Khusus untuk Kotak Elektronik

Rumah ABS abu-abu ini dikembangkan untuk produk elektronik dengan kebutuhan produksi sekitar10,000 bagianMeskipun komponennya hanya sekitar150 × 60 mm, bagian dalam berisi dinding perimeter yang dalam, fitur penentuan lokasi, tulang rusuk, klip kecil dan beberapa detail perakitan yang semuanya perlu dipertimbangkan dalam desain cetakan.

Pelanggan tidak membutuhkan output bulanan yang sangat tinggi, jadi ada sedikit nilai dalam menambahkan rongga hanya untuk meningkatkan kapasitas produksi.cetakan cold runner berlubang tunggaltelah dipilih solusi alat sederhana yang dapat mendukung batch yang dibutuhkan sambil menjaga investasi cetakan awal yang wajar.

Untuk proyek seperti ini,Layanan cetakan injeksi plastik khususmencakup jalur lengkap dari gambar dan review DFM hingga pembuatan cetakan injeksi, uji cetakan dan produksi bagian plastik yang dapat diulang.

Gambaran Umum Proyek

Desain Cetakan Dimulai dari Dalam Rumah

Bagian luar dari komponen ini relatif sederhana. Kebanyakan pertimbangan alat ditemukan di bagian dalam.

Perumahan memiliki dinding perimeter yang lebih dalam, beberapa tulang rusuk dan fitur lokasi, klip penahan kecil dan struktur rinci di kedua ujung.Jadi geometri mereka tidak dapat dipertimbangkan hanya dari perspektif kosmetik.

Sebelum memotong baja, model 3D perlu ditinjau untukarus, arah pembukaan cetakan, potongan bawah, ketebalan dinding, lokasi gerbang dan ejeksi.

Jika salah satu dari mereka menciptakan undercut relatif terhadap arah pembukaan utama, cetakan mungkin membutuhkan penutupan, pengangkat, dan pengikat.efek samping atau modifikasi pada fitur itu sendiri.

Ini adalah mengapa kami lebih memilih untuk meninjau data CAD yang sebenarnya pelanggan sebelum mengkonfirmasi akhirdesain cetakan injeksi dan biaya alat.

Mengapa Satu Rongga Cukup

Pemesanan 10.000 bagian membenarkan cetakan injeksi, tapi tidak secara otomatis membenarkan alat multi-kavitas.

Permintaan pelanggan untuk bagian ini sedang moderat.Cetakan injeksi 1 ronggadapat memberikan output yang dibutuhkan tanpa meningkatkan ukuran cetakan dan kompleksitas alat yang tidak perlu.

Saat menentukan jumlah rongga, perhitungan yang lebih berguna bukan hanya berapa banyak rongga yang bisa masuk ke dalam cetakan.

Jumlah pesanan → Ramalan tahunan → Pengiriman yang diperlukan → Waktu siklus → Investasi cetakan → Biaya bagian

Untuk kebutuhan tahunan yang jauh lebih besar, dua atau empat rongga dapat mengurangi biaya cetakan per bagian dan memperpendek waktu produksi.

Namun, untuk proyek ini, investasi alat tambahan akan menyediakan kapasitas produksi yang saat ini tidak dibutuhkan pelanggan.

Jadi cetakan ini dirancang di sekitarPrakiraan produksi sebenarnya daripada output maksimum yang mungkin.

Mengapa Kami Menggunakan Cetakan Cold Runner

Seorang pelari dingin mengikuti logika biaya yang sama.

Sistem pelari panas dapat mengurangi limbah pelari dan menawarkan keuntungan dalam produksi bervolume tinggi yang berkelanjutan, tetapi juga meningkatkan investasi alat dan kompleksitas pemeliharaan.

Untuk sekitar 10.000 ABS rumah,cetakan cold runner berlubang tunggalmemberikan keseimbangan yang lebih tepat.

posisi gerbang mempengaruhi bagaimana ABS mengisi rumah, di mana jalur las dapat terjadi,bagaimana rongga kemasan dan di mana vestige gerbang tetap pada komponen jadi.

Untuk rumah elektronik, gerbang juga harus dipertimbangkan dalam kaitannya dengan permukaan yang terlihat dan area perakitan.

Jadi keputusan tidak hanya untuk menggunakan sistem runner biaya lebih rendah. itu adalah untuk menggunakan tingkat perkakas kompleksitas yang volume produksi dapat membenarkan.

Rib, Clip dan Ketebalan Dinding Perlu Perhatian DFM

ABS biasanya digunakan untukperlengkapan elektronik cetakan injeksikarena menawarkan ketahanan, kekakuan, kinerja benturan dan kualitas permukaan yang baik.

Bahan tidak menghilangkan kebutuhan untuk desain bagian yang baik.

Pada rumah ini, tulang rusuk dan klip memberikan dukungan dan fungsi lokasi untuk perakitan selanjutnya.

Penumpukan bahan yang berlebihan dapat mendinginkan lebih lambat daripada dinding sekitarnya dan berkontribusi padatanda-tanda wastafelBagian yang tidak rata juga dapat mempengaruhi penyusutan dan warpage.

Oleh karena itu, selama review DFM, kami memperhatikan hubungan antara:

Dinding utama → tulang rusuk → kepala → klip → fitur perakitan → permukaan eksterior

Tujuannya adalah untuk mempertahankan fungsi yang diperlukan sambil mengidentifikasi risiko cetakan sebelum alat diproduksi.

Fitur-fitur Perhimpunan Lebih Layak Diperhatikan daripada Permukaan yang Tidak Kritis

Banyak detail kecil di dalam komponen ini ada alasannya.

Mereka menemukan komponen lain, mempertahankan perakitan atau menetapkan posisi antara bagian kawin.

Untuk kontrol produksi, fitur fungsional tersebut layak perhatian lebih dari permukaan internal non-kritis.

Sebuah klip penahan, misalnya, tidak hanya perlu terlihat benar. Geometri harus menyediakan keterlibatan yang dimaksudkan dengan komponen kawin.

Hal yang sama berlaku untuk fitur lokasi dan daerah pemasangan.

Inilah sebabnya mengapa pelangganPersyaratan gambar 2D dan perakitanMereka membantu mengidentifikasi dimensi mana yang perlu diperiksa lebih dekat selamaproduksi cetakan injeksi plastik.

Memilih Mesin Injeksi

Berdasarkan perkiraanUkuran 150 × 60 mmdan cetakan rongga tunggal, proyek ini awalnya dapat dievaluasi di sekitarRentang mesin cetakan injeksi 80 ∼ 120 ton.

Namun, mesin yang sebenarnya harus dipilih setelah desain cetakan ditetapkan.

Kekuatan penjepit tergantung pada area yang diproyeksikan dan tekanan rongga, sementara kesesuaian mesin juga tergantung pada berat tembakan, dimensi cetakan, ukuran plat dan jarak tie-bar.

Untuk alasan itu, kita tidak akan mendefinisikan mesin hanya dengan melihat dimensi luar 150 × 60 mm.

Urutan praktisnya adalah:

Perkirakan selama penawaran → Hitung dari cetakan → Konfirmasi sebelum produksi.

Hal ini memberikan tim produksi dasar yang lebih dapat diandalkan untuk pemilihan mesin.

Percobaan Cetakan Sebelum Berlari 10.000 Bagian

Setelah cetakan injeksi selesai, langkah pertama adalah percobaan cetakan tidak segera menjalankan pesanan lengkap.

Bagian-bagian cetakan awal memberikan kesempatan untuk memeriksa bagaimana ABS mengisi dan melepaskan dari alat dan apakah rumah memenuhi persyaratan yang disepakati.

Tergantung pada gambar pelanggan, pemeriksaan dapat mencakup:

Dimensi kritis, fitur klip, lokasi titik, deformasi, kondisi permukaan dan hubungan kawin.

Masalah yang berkaitan dengan proses sering dapat ditangani melalui parameter cetakan. Jika masalah berasal dari alat atau geometri bagian, itu dapat dievaluasi sebelum ribuan bagian diproduksi.

Oleh karena itu jalur produksi adalah sebagai berikut:

Tinjauan DFM → Pembuatan Cetakan → Percobaan Cetakan → Evaluasi Sampel → Konfirmasi Proses → Produksi 10.000 Bagian → Inspeksi → Pengemasan

Hal ini memisahkan pengembangan cetakan dari produksi batch yang stabil.

Bagian ABS abu-abu untuk produksi berulang

Pelanggan menentukan ABS abu-abu untuk bagian-bagian yang sudah jadi.

Jika nuansa tertentu diperlukan, warna dapat didefinisikan menggunakan referensi Pantone atau RAL, atau sampel fisik yang disetujui jika sesuai.

Menghasilkan rumah langsung dalam warna cetakan yang diperlukan menghindari operasi melukis terpisah.

Setelah sampel cetakan dan kondisi cetakan dikonfirmasi, fokus beralih ke menjaga komponen yang konsisten sepanjang produksi, terutama klip,menemukan fitur dan area kawin yang mempengaruhi perakitan.

Untuk pesanan 10.000 potongan, repeatability di seluruh batch lebih berarti daripada memproduksi satu sampel sempurna.

Dari Alat Cetakan Suntik ke Produksi Bagian Plastik

Peran kita dalamproyek cetakan injeksi plastik khususdapat mencakup pengembangan alat dan produksi berikutnya.

Untuk komponen baru yang dirancang pelanggan, rute khas dapat mencakup:

Gambar & Ulasan DFM
↓
Desain Cetakan Injeksi & Manufaktur
↓
Percobaan Jamur dan Evaluasi Sampel
↓
Pencetakan Injeksi Plastik
↓
Produksi Bagian Batch
↓
Pemeriksaan dan Pengemasan

Ini berarti pelanggan tidak perlu mendapatkan cetakan dan bagian cetakan sebagai dua proyek yang tidak terkait.

Strategi perkakas dapat dikembangkan di sekitar jumlah yang sama, bahan, perakitan dan persyaratan produksi yang kemudian akan berlaku untuk komponen cetak.

Cetakan yang Tepat Bukan Selalu Cetakan yang Lebih Besar

Proyek ini adalah contoh yang baik.

Pelanggan membutuhkan sekitar 10.000 kabin ABS, bukan kapasitas produksi jutaan bagian per tahun.

Oleh karena itu, solusi yang dipilih adalah:

ABS + 10.000 Bagian + 1 Ruang + Cold Runner

Ini menyediakan jalur produksi yang diperlukan tanpa menambahkan rongga atau sistem hot runner hanya karena opsi-opsi tersebut secara teknis mungkin.

Jika permintaan di masa depan meningkat secara substansial, ekonomi dapat ditinjau kembali.

Untuk proyek saat ini, pertanyaan yang lebih penting adalah:

Investasi alat apa yang masuk akal untuk jumlah bagian yang benar-benar diharapkan pelanggan untuk membeli?

Hal ini seringkali menjadi titik awal yang lebih berguna bagi manajer produksi daripada membandingkan harga cetakan atau jumlah rongga saja.

Layanan cetakan injeksi plastik khusus

Kami menyediakanLayanan cetakan injeksi plastik khususuntuk casing elektronik, casing peralatan dan komponen plastik lain yang dirancang pelanggan.

Dukungan produksi kami dapat mencakupTinjauan DFM, pembuatan cetakan injeksi, percobaan cetakan, cetakan injeksi ABS, cetakan plastik teknik, produksi batch, inspeksi dan pengemasan.

Untuk setiap proyek baru, struktur cetakan dan pendekatan produksi ditinjau kembali sesuai dengan geometri bagian, bahan, jumlah yang diharapkan dan persyaratan perakitan.

Minta penawaran cetakan injeksi plastik

Untuk yang baruproyek cetakan injeksi plastik, silakan kirim:

3D CAD + Gambar 2D + Spesifikasi Material + Persyaratan Warna + Jumlah Pemesanan Awal + Perkiraan Volume Tahunan + Toleransi Kritis + Persyaratan perakitan + Persyaratan Kosmetik

Jika Anda belum memutuskan antara cetakan berongga tunggal atau multi-ongga, atau antara alat cold runner dan hot runner, volume tahunan yang diharapkan sangat berguna.

Ini memberi kita dasar yang lebih baik untuk mengevaluasi konfigurasi alat sebelum penawaran.