Wstrzykiwacze tworzyw sztucznych na zamówienie do obudowy elektronicznej

Ta szara obudowa ABS została opracowana dla produktu elektronicznego o wymaganiach produkcyjnych10,000 częściChociaż składnik jest tylko o150 × 60 mm, wewnątrz zawiera głębokie ściany obwodowe, elementy lokalizacyjne, żebra, małe klipsy i kilka szczegółów montażu, które muszą być brane pod uwagę w projektowaniu formy.

Klient nie potrzebował bardzo dużej miesięcznej produkcji, więc dodanie otworów po prostu w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych nie było korzystne.Jednorożcowa pleśń do chłodnego bieguWybrano proste rozwiązanie narzędziowe, które mogłoby obsłużyć wymaganą partię, zachowując przy tym rozsądną początkową inwestycję w formę.

Dla takich projektów, naszeusługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznychobejmują pełną trasę od rysunku i przeglądu DFM do produkcji form wtryskowych, prób form i produkcji części z tworzyw sztucznych podlegających powtarzaniu.

Przegląd projektu

Tworzenie pleśni zaczyna się od wnętrza

Zewnętrzna część tego elementu jest stosunkowo prosta.

Obudowa ma głębsze ściany obwodowe, kilka żebrów i elementów lokalizacyjnych, małe klipy oporowe i szczegółowe konstrukcje na obu końcach.więc ich geometria nie może być traktowana tylko z perspektywy kosmetycznej.

Przed cięciem stali, model 3D musi zostać zweryfikowany pod kątemprzeciąg, kierunek otwierania formy, podcięcia, grubość ściany, położenie bramy i wyrzut.

Jeśli jeden z nich tworzy podcięcie w stosunku do kierunku głównego otwierania, forma może wymagać zamykania, podnoszenia,działanie uboczne lub modyfikacja samej funkcji.

Dlatego wolimy przeglądać rzeczywiste dane CAD klienta przed potwierdzeniem ostatecznegoKoszty projektowania formy wtryskowej i narzędzi.

Dlaczego wystarczyła jedna dziura

Zamówienie na 10 000 sztuk uzasadnia formowanie wtryskowe, ale nie automatycznie uzasadnia narzędzia wieloworkowe.

Część ta była w dalszym ciągu oczekiwana przez klienta w umiarkowanym stopniu.Wstrzykiwacz 1-głębokościmoże zapewnić wymaganą wydajność bez niepotrzebnego zwiększania wielkości formy i złożoności narzędzi.

Przy ustalaniu liczby jam, bardziej przydatnym obliczeniem nie jest po prostu to, ile jam może zmieścić się w formie.

Ilość zamówienia → prognoza roczna → wymagana dostawa → czas cyklu → inwestycja w formy → koszt części

W przypadku znacznie większego rocznego zapotrzebowania dwie lub cztery otwory mogłyby zmniejszyć koszty formowania na część i skrócić czas produkcji.

W przypadku tego projektu dodatkowa inwestycja w narzędzia zapewniłaby jednak zdolność produkcyjną, której klient nie potrzebował obecnie.

W związku z tym kształt został zaprojektowany na podstawieprognoza rzeczywistej produkcji zamiast maksymalnej możliwej produkcji.

Dlaczego używaliśmy pleśni

Chłodny biegacz podążał tą samą logiką kosztów.

Systemy gorących bieżników mogą zmniejszyć ilość odpadów i przynosić korzyści w ciągłej produkcji dużych ilości, ale zwiększają również inwestycje w narzędzia i złożoność utrzymania.

W przypadku około 10 000 obudow ABSJednorożcowa pleśń do chłodnego bieguzapewnił bardziej odpowiednią równowagę.

Położenie bramy wpływa na to, w jaki sposób ABS wypełnia obudowę, gdzie mogą wystąpić linie spawalnicze,w jaki sposób pęcherz się zapakuje i gdzie pozostaje ślad bramy na gotowym komponentzie.

W przypadku obudowy elektronicznej bramę należy również rozważyć w odniesieniu do widocznych powierzchni i obszarów montażu.

Zdecydowano więc nie tylko o zastosowaniu taniego systemu bieżnika, ale o zastosowaniu narzędzia o takiej złożoności, jaką może uzasadnić wielkość produkcji.

Żeberka, klipsy i grubość ścian wymagają uwagi DFM

ABS jest powszechnie stosowany dowtryskowo formowane obudowy elektroniczneponieważ zapewnia dobrą formowalność, sztywność, właściwości uderzeniowe i jakość powierzchni.

Materiał nie eliminuje potrzeby dobrej konstrukcji części.

W przypadku konstrukcji łączących się z ścianą główną należy zwrócić uwagę na lokalną grubość materiału.

Nadmierne nagromadzenie materiału może chłodzić wolniej niż otaczająca ściana i przyczyniać się doślady zlewuNierównomierne przebicia mogą również wpływać na kurczenie i wypaczanie.

W trakcie przeglądu DFM zwracamy zatem uwagę na związek między:

Główna ściana → żebra → głowice → klipsy → cechy montażu → powierzchnia zewnętrzna

Celem jest zachowanie wymaganej funkcji przy jednoczesnym zidentyfikowaniu zagrożeń związanych z formowaniem przed produkcją narzędzia.

Szczegóły montażu zasługują na więcej uwagi niż powierzchnie nieważne

Wiele drobnych szczegółów w tym składniku istnieje z jakiegoś powodu.

Zlokalizują inny element, utrzymują zespół lub ustalają położenie między częściami łączącymi się.

W odniesieniu do kontroli produkcji te funkcjonalne cechy zasługują na większą uwagę niż niekrytyczna powierzchnia wewnętrzna.

Przykładowo, zacisek uchodźczy musi nie tylko wyglądać poprawnie, ale także mieć odpowiednią geometrię, aby zapewnić zamierzone zaangażowanie w elementy łączące.

To samo dotyczy elementów lokalizacyjnych i obszarów montażowych.

Dlatego klientWymagania dotyczące rysunku 2D i montażuZmiany te pozwalają określić, które wymiary wymagają dokładniejszej kontroli podczas badania.produkcja odlewów wtryskowych z tworzyw sztucznych.

Wybór maszyny do formowania wtryskowego

W oparciu o przybliżonąRozmiar 150 × 60 mmProjekt ten mógłby początkowo zostać oceniony na podstawieZakres maszyn do formowania wtryskowego o pojemności 80-120 ton.

Właściwą maszynę należy jednak wybrać po ustaleniu projektu formy.

Siła zaciskania zależy od przewidywanej powierzchni i ciśnienia w jamie, natomiast przydatność maszyny zależy również od masy strzału, wymiarów formy, wielkości płyty i rozstawienia sztabu.

Z tego powodu nie zdefiniowalibyśmy maszyny po prostu patrząc na zewnętrzne wymiary 150 × 60 mm.

Praktyczna sekwencja to:

Szacowanie podczas oferty → Obliczanie z formy → Potwierdzenie przed produkcją.

Dzięki temu zespół produkcyjny może bardziej wiarygodnie wybrać maszyny.

Próba pleśni przed 10 000-częściowym biegiem

Po zakończeniu formowania wtryskowego pierwszym krokiem jest próbne formowanie, nie natychmiastowe uruchomienie całego zamówienia.

Początkowo formowane części umożliwiają sprawdzenie, w jaki sposób ABS napełnia się i uwalnia z narzędzia oraz czy obudowa spełnia uzgodnione wymagania.

W zależności od rysunków klienta kontrole mogą obejmować:

wymiary krytyczne, cechy przycisku, punkty lokalizacji, deformacje, stan powierzchni i stosunki parzenia.

Problemy związane z procesem mogą być często rozwiązywane za pomocą parametrów formowania.

W związku z powyższym droga produkcji jest następująca:

Przegląd DFM → Produkcja pleśni → Badanie pleśni → Ocena próbki → Potwierdzenie procesu → Produkcja 10 000 części → Kontrola → Opakowanie

To oddziela rozwój pleśni od stabilnej produkcji seryjnej.

Szare części ABS do powtarzalnej produkcji

Klient określił szary ABS dla gotowych części.

Jeżeli wymagany jest określony odcień, kolor można określić przy użyciu odniesienia Pantone lub RAL lub, w stosownych przypadkach, zatwierdzonej próbki fizycznej.

Produkcja obudowy bezpośrednio w wymaganym kolorze formowanym unika oddzielnej operacji malowania.

Po potwierdzeniu próbek pleśni i warunków formowania skupienie się na utrzymaniu spójności części w całym procesie produkcji, zwłaszcza klipsów,lokalizacja cech i obszarów parzenia, które wpływają na montaż.

W przypadku zamówienia na 10 000 sztuk, powtarzalność w całej partii jest bardziej znacząca niż wytwarzanie jednej idealnej próbki.

Od wtryskowego formowania do produkcji części z tworzyw sztucznych

Nasza rola wprojekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówieniemoże obejmować zarówno rozwój narzędzi, jak i późniejszą produkcję.

W przypadku nowego komponentu zaprojektowanego przez klienta typowa trasa może obejmować:

Rysunek i przegląd DFM
↓
Projektowanie i produkcja formy wtryskowej
↓
Badanie pleśni i ocena próbek
↓
Wstrzykiwacz plastikowy
↓
Produkcja części seryjnych
↓
Kontrola i pakowanie

Oznacza to, że klienci nie muszą dostarczać formy i części formowanych jako dwóch niepowiązanych projektów.

Strategia narzędzia może być opracowana w oparciu o te same wymagania dotyczące ilości, materiału, montażu i produkcji, które później będą miały zastosowanie do składowych formowanych.

Prawdziwa pleśń nie zawsze jest większa

Ten projekt to dobry przykład.

Klient potrzebował około 10 000 obudowy ABS, a nie zdolności produkcyjnych dla milionów części rocznie.

W związku z tym wybrano następujące rozwiązanie:

ABS + 10 000 części + 1 pęcherz + zimny biegacz

Zapewniała wymaganą trasę produkcji bez dodania próżni lub systemu gorącej bieżni, po prostu dlatego, że opcje te były technicznie możliwe.

Jeśli w przyszłości popyt znacznie wzrośnie, można ponownie przeanalizować sytuację ekonomiczną.

Dla obecnego projektu ważniejszym pytaniem było:

Jakie inwestycje w narzędzia mają sens w stosunku do liczby części, które klient rzeczywiście spodziewa się kupić?

Często jest to bardziej przydatny punkt wyjścia dla kierowników produkcji niż porównanie cen pleśni lub liczby jam.

Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zapewniamyusługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznychdla obudowy elektronicznej, obudowy sprzętu i innych plastikowych elementów zaprojektowanych przez klienta.

Nasze wsparcie produkcyjne może obejmowaćPrzegląd DFM, produkcja form wtryskowych, próby form, formowanie wtryskowe ABS, formowanie inżynieryjne tworzyw sztucznych, produkcja seryjna, inspekcja i pakowanie.

W przypadku każdego nowego projektu struktura formy i podejście do produkcji są przeglądane w zależności od geometrii części, materiału, oczekiwanej ilości i wymogów montażu.

Zwróć się o ofertę formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Dla nowegoprojekt formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, prosimy o przesłanie:

3D CAD + rysunki 2D + specyfikacja materiału + wymagania dotyczące koloru + początkowa ilość zamówienia + szacunkowa roczna wielkość + krytyczne tolerancje + wymagania dotyczące montażu + wymagania kosmetyczne

Jeżeli nie zdecydowałeś się jeszcze na jedną lub wiele próżni, czy też na urządzenia do pracy na zimno lub na gorąco, oczekiwana roczna objętość jest szczególnie przydatna.

Daje nam to lepszą podstawę do oceny konfiguracji narzędzi przed cytowaniem.