Formowanie wtryskowe części z tworzyw sztucznych do uzdatniania wody

Urządzenia do uzdatniania wody często wykorzystują części z tworzyw sztucznych, które łączą w sobie kilka połączeń i cech montażowych w jednym formowanym elemencie. Biała część z PP pokazana tutaj madługi cylindryczny korpus, stopniowane okrągłe zakończenie i cztery uformowane porty umieszczone na przedniej powierzchni. Zamiast służyć jako zewnętrzna osłona, jest to element funkcjonalny zaprojektowany tak, aby stać się częścią większego zespołu urządzenia.

Ta część jest produkowana dla klienta we Włoszech przy użyciuniestandardowej formy wtryskowej. Projekt wymaga powtarzalnej produkcji seryjnej, więc prace produkcyjne wykraczają poza wykonanie kilku akceptowalnych próbek. Forma, materiał i proces formowania muszą utrzymywać relację między głównym korpusem, cechami okrągłego zakończenia i mniejszymi portami od jednej serii produkcyjnej do drugiej.

YS Precision zapewnianiestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i usługi produkcji seryjnejdla zaprojektowanych przez klienta elementów z tworzyw sztucznych stosowanych w urządzeniach do uzdatniania wody i urządzeniach przemysłowych.

Szczegóły projektu

Cztery małe porty mogą mieć większe znaczenie niż główny korpus

Cylindryczny korpus zajmuje większość objętości tej części, ale może nie zawierać wymiarów, które mają największe znaczenie podczas montażu.

Cztery mniejsze porty na końcu są inne.

Ich średnice, rozstaw i położenie względem okrągłego korpusu mogą wpływać na sposób, w jaki formowany element łączy się z innymi częściami urządzenia. To sprawia, że są one ważnymi cechami produkcyjnymi, mimo że stanowią tylko niewielką część całkowitej objętości tworzywa sztucznego.

W przypadku takiego elementu wolimy zrozumiećktóre wymiary wpływają na montaż urządzenianiż po prostu stosować te same oczekiwania dotyczące tolerancji na całym rysunku.

To rozróżnienie staje się szczególnie przydatne w produkcji seryjnej, gdzie inspekcja musi być praktyczna i znacząca.

Okrągłe zakończenie jest interfejsem montażowym

Przód elementu jest zbudowany wokół kilku stopniowanych okrągłych cech.

Te koncentryczne sekcje wydają się tworzyć interfejs między cylindrycznym korpusem a innymi elementami urządzenia. Ich wymiary końcowe muszą być zatem rozpatrywane razem, a nie jako niepowiązane średnice.

PP naturalnie kurczy się podczas chłodzenia, a większy korpus niekoniecznie chłodzi się dokładnie tak samo jak mniejsze cechy portów. Forma produkcyjna musi uwzględniać zachowanie materiału, tak aby gotowa geometria mieściła się w wymaganiach rysunkowych.

Tam, gdzie klient identyfikuje pasujące średnice lub inne wymiary krytyczne dla montażu, te obszary stają się punktem skupienia podczas prób formy i inspekcji produkcyjnej.

Jest to szczególnie istotne w przypadkuformowanych wtryskowo części do uzdatniania wody, gdzie kilka cech z tworzyw sztucznych może wymagać współpracy w końcowym urządzeniu.

Dlaczego PP dobrze sprawdza się w tego typu elementach

Do tego projektu użyto białego PP.

W przypadku urządzeń do uzdatniania wody polipropylen jest praktycznym materiałem do formowania, ponieważ oferuje dobrą odporność na wodę i wiele chemikaliów, pozostając jednocześnie lekki i odpowiedni do ekonomicznej produkcji powtarzalnej.

Z perspektywy produkcji PP pozwala również na integrację stosunkowo złożonych cech w jednym formowanym elemencie.

Jest to tutaj przydatne. Zamiast produkować cylindryczny korpus i cztery cechy połączeniowe oddzielnie, a następnie je montować, projekt integruje je w jedną część formowaną wtryskowo.

Specyficzny gatunek PP powinien nadal być zgodny ze specyfikacją klienta, ponieważ różne gatunki mogą się różnić sztywnością, płynnością topnienia i skurczem.

Jedna formowana część może zmniejszyć wtórny montaż

Jedną z zalet tego projektu jest ilość geometrii zintegrowanej w jednym elemencie.

Główny cylinder, stopniowana struktura zakończenia i cztery porty są częścią tego samego elementu formowanego.

W przypadku programu produkcyjnego integracja geometrii funkcjonalnej może zmniejszyć liczbę oddzielnych części z tworzyw sztucznych, które wymagają produkcji, obsługi i montażu.

Sprawia to również, że forma jest ważniejsza.

Geometria portów, przejścia ścian, kierunek formowania i warunki rozformowania muszą ze sobą współpracować. Lokalna cecha, która wygląda prosto w CAD, może wpływać na układ narzędzi po uwzględnieniu pochylenia, kierunku podziału i wyrzutu.

Z tego powodu ostateczna struktura formy jest określana na podstawie kompletnego modelu 3D klienta, a nie tylko na podstawie wyglądu zewnętrznego elementu.

Narzędzia produkcyjne muszą działać poza pierwszymi próbkami

Dla klientów kupujących części formowane w regularnych partiach, pierwsza udana próbka jest tylko początkiem programu produkcyjnego.

Forma wtryskowa produkcyjna musi być nadal używana po wstępnym zatwierdzeniu.Oznacza to, że decyzje dotyczące narzędzi powinny uwzględniać nie tylko geometrię części, ale także powtarzalność formowania, wyrzut i cechy wymagające regularnej kontroli wymiarowej.Początkowe próbki PP są sprawdzane pod kątem uzgodnionego rysunku. W przypadku tego elementu uwagę można zwrócić na obszary takie jak:

Geometria portu · Położenie portu · Okrągłe cechy pasujące · Ogólny kształt · Krytyczne wymiary · Stan powierzchni

Jeśli formowana część styka się z innym elementem dostarczonym przez klienta, w razie potrzeby można również ocenić rzeczywiste dopasowanie.

Po zatwierdzeniu części i narzędzi projekt może przejść do zaplanowanych ilości produkcyjnych.

Formowanie wtryskowe seryjne dla produkcji ciągłej

YS Precision wspiera

seryjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

dla klientów potrzebujących ilości produkcyjnych, a nie tylko próbek prototypowych.W przypadku powtarzalnych zamówień priorytetem staje się utrzymanie zatwierdzonego stanu formowanego.Kontrole produkcyjne mogą skupiać się na cechach zidentyfikowanych jako krytyczne podczas pierwszej serii produkcyjnej. Daje to kolejnym partiom spójne odniesienie zamiast ponownego definiowania wymagań za każdym razem, gdy składane jest zamówienie.

W zależności od zapotrzebowania projektu możemy wspierać

formowanie wtryskowe małych partii, regularną produkcję seryjną i produkcję powtarzalną

z zatwierdzonych narzędzi.Dla klientów zarządzających programami urządzeń do uzdatniania wody lub urządzeń przemysłowych zapewnia to jedną ścieżkę produkcyjną od rozwoju formy do ciągłych dostaw części.Kontrola wymiarowa powinna być zgodna z montażem

Funkcjonalne części z tworzyw sztucznych niekoniecznie korzystają z bardzo ścisłych tolerancji na każdym wymiarze.

W przypadku tego elementu lepszym podejściem jest zrozumienie, gdzie łączy się inna część, które wymiary portów wpływają na dopasowanie i które okrągłe cechy ustalają relację montażową.

Rysunek 2D klienta

dostarcza wymagań wymiarowych, podczas gdy

model CAD 3Ddostarcza pełnej geometrii potrzebnej do rozwoju formy.Razem pozwalają one na skoncentrowanie produkcji i inspekcji na cechach, które decydują o prawidłowym działaniu formowanego elementu w urządzeniu.Jest to szczególnie ważne, gdy ilości produkcyjne rosną. Inspekcja musi chronić funkcję bez dodawania niepotrzebnej kontroli do obszarów niekrytycznych.Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych dla urządzeń do uzdatniania wody

YS Precision produkuje

niestandardowe formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych

dla zastosowań w uzdatnianiu wody, przepływie płynów i urządzeniach przemysłowych.

Nasze możliwości produkcyjne obejmująniestandardowe formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe PP, formowanie małych partii tworzyw sztucznych i produkcję seryjną formowania wtryskowegona podstawie rysunków klienta.

W przypadku elementów wieloportowych lub związanych z montażem, takich jak ten, zwracamy szczególną uwagę na relację między uformowanymi cechami, zamiast traktować produkt jako prosty kształt z tworzywa sztucznego.Białe elementy z PP w tym projekcie są produkowane dla klienta we Włoszech.W przypadku nowego projektu klienci mogą dostarczyć

CAD 3D, rysunek 2D, specyfikację żywicy, kolor, ilość zamówienia, oczekiwane roczne zapotrzebowanie i krytyczne wymiary montażowe

do przeglądu narzędzi i produkcji.