Spritzgießerei für die Wasseraufbereitung

Bei Wasserbehandlungsanlagen werden häufig Kunststoffteile verwendet, die mehrere Verbindungen und Montagefunktionen in einem geformten Bauteil vereinen.mit einem langen zylindrischen Körper, einem schrittweisen kreisförmigen Ende und vier an der Vorderseite befindlichen geformten SchleusenEs dient nicht als Außenhülle, sondern als funktionelle Komponente, die Teil einer größeren Ausrüstungsanlage wird.

Dieses Teil wird für einen Kunden in Italien hergestellt, der einespezielle SpritzgussformDas Projekt erfordert eine wiederholbare Chargenproduktion, so dass die Fertigungsarbeit über die Herstellung einiger akzeptabler Proben hinausgeht.Material und Formverfahren müssen die Beziehung zwischen dem Hauptkörper aufrechterhalten, kreisförmige Endfunktionen und kleinere Häfen von einem Produktionslauf zum nächsten.

YS Precision bietetDienstleistungen für die Herstellung von Kunststoffspritzgießereien und Batch-Fertigungfür kundengestaltete Kunststoffkomponenten, die in der Wasserbehandlung und in industriellen Anlagen verwendet werden.

Projektdetails

Vier kleine Häfen können mehr bedeuten als der Hauptkörper

Der zylindrische Körper nimmt den größten Teil des Volumens dieses Teils ein, enthält jedoch möglicherweise nicht die Abmessungen, die bei der Montage am wichtigsten sind.

Die vier kleineren Häfen am Ende sind anders.

Der Durchmesser, der Abstand und die Position im Verhältnis zum kreisförmigen Körper können die Verbindung des geformten Bauteils mit anderen Teilen der Ausrüstung beeinflussen.Dies macht sie zu wichtigen Produktionsmerkmalen, obwohl sie nur einen kleinen Teil des gesamten Plastikvolumens ausmachen.

Für eine Komponente wie diese, würden wir lieber verstehenwelche Abmessungen die Ausrüstungseinheit beeinflussenEs ist nicht einfach, die gleichen Toleranz-Erwartungen für die gesamte Zeichnung anzuwenden.

Diese Unterscheidung ist besonders nützlich bei der Chargenproduktion, wo die Inspektion sowohl praktisch als auch sinnvoll sein muss.

Das kreisförmige Ende ist eine Schnittstelle für die Montage

Die Vorderseite der Komponente ist um mehrere schrittweise kreisförmige Merkmale herum gebaut.

Diese konzentrischen Abschnitte scheinen eine Schnittstelle zwischen dem zylindrischen Körper und anderen Ausrüstungskomponenten zu bilden.Ihre fertigen Abmessungen müssen daher zusammen betrachtet werden und nicht als unabhängige Durchmesser..

PP schrumpft beim Abkühlen natürlich, und der größere Körper kühlt nicht unbedingt genau so ab wie die kleineren Hafenfunktionen.Die Produktionsform muss das Verhalten des Materials berücksichtigen, so dass die fertige Geometrie innerhalb der Zeichnungsvoraussetzungen fällt.

Wenn der Kunde die Parungsdurchmesser oder andere für die Montage kritische Abmessungen ermittelt, werden diese Bereiche während der Formenprobenahme und der Produktionskontrollen im Fokus.

Dies ist insbesondere fürTeile für die Wasseraufbereitung mit Spritzguss, bei denen mehrere Kunststoffkomponenten im Endgerät zusammenarbeiten müssen.

Warum PP für diese Art von Komponenten gut funktioniert

Für dieses Projekt wird weißes PP verwendet.

für Wasserbehandlungsanlagen:Polypropylen ist ein praktisches Formmaterial, da es eine gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit bietet und gleichzeitig leicht und für eine wirtschaftliche Wiederholung geeignet ist.

Aus Produktionsperspektive ermöglicht PP auch die Integration relativ komplexer Merkmale in ein geformtes Bauteil.

Anstatt den zylindrischen Körper und die vier Verbindungsstücke separat herzustellen und sie dann zusammenzusetzen, vereint das Design sie zu einem einzigen Spritzgussteil.

Die spezifische PP-Klasse sollte dennoch der Spezifikation des Kunden entsprechen, da verschiedene Sorten in Bezug auf Steifigkeit, Schmelzfluss und Schrumpfung unterschiedlich sein können.

Ein geformtes Bauteil verringert die Anzahl der Nebenbauten

Einer der Vorteile dieses Designs ist die Menge an Geometrie, die in eine einzelne Komponente integriert ist.

Der Hauptzylinder, die Stufen-Endstruktur und die vier Schleusen sind alle Teil desselben geformten Stückes.

Bei einem Produktionsprogramm kann die Integration der funktionalen Geometrie die Anzahl der einzelnen Kunststoffteile, die hergestellt, gehandhabt und zusammengebaut werden müssen, reduzieren.

Es macht auch die Form wichtiger.

Die Geometrie des Hafens, die Wandübergänge, die Formrichtung und die Freisetzungsbedingungen müssen zusammenarbeiten.,Abtrennungsrichtung und Auswurf werden berücksichtigt.

Aus diesem Grund wird die endgültige Formstruktur anhand des vollständigen 3D-Modells des Kunden und nicht nur anhand des äußeren Erscheinungsbildes des Bauteils bestimmt.

Produktionswerkzeuge müssen über die ersten Proben hinaus funktionieren

Für Kunden, die geformte Teile in regelmäßigen Chargen kaufen, ist die erste erfolgreiche Probe nur der Anfang des Fertigungsprogramms.

EineProduktion von Spritzgussformenmuss nach der Erstzulassung weiterlaufen.

Das bedeutet, dass bei der Entscheidungsfindung über Werkzeuge nicht nur die Geometrie des Teils, sondern auch die Wiederholbarkeit, die Auswurfbarkeit und die Eigenschaften, die eine regelmäßige Dimensionskontrolle erfordern, berücksichtigt werden sollten.

Die ersten PP-Proben werden anhand der vereinbarten Zeichnung geprüft.

Geometrie des Hafens · Position des Hafens · Kreisfördermerkmale · Gesamtform · Kritische Abmessungen · Oberflächenzustand

Wenn das geformte Teil mit einem anderen vom Kunden gelieferten Bauteil verbunden ist, kann die tatsächliche Passform gegebenenfalls auch bewertet werden.

Sobald das Teil und die Werkzeuge genehmigt sind, kann das Projekt in die geplanten Produktionsmengen übergehen.

Batchspritzgießerei für die laufende Produktion

YS PräzisionsstützenKunststoffspritzgießereifür Kunden, die nicht nur Prototypenproben, sondern auch Produktionsmengen benötigen.

Bei wiederholten Aufträgen wird die Aufrechterhaltung des zugelassenen Formzustands zur Priorität.

Die Produktionsprüfungen können sich auf die Merkmale konzentrieren, die während des ersten Produktionsvorgangs als kritisch erkannt wurden.Dies gibt nachfolgenden Chargen eine konsistente Referenz anstelle der Neudefinition der Anforderungen jedes Mal, wenn eine Bestellung platziert wird.

Abhängig von der Projektnachfrage können wirSpritzgießerei in kleinen Chargen, regelmäßige Chargenproduktion und Wiederholungsfertigungaus dem zugelassenen Werkzeug.

Für Kunden, die Wasseraufbereitung oder industrielle Ausrüstungsprogramme verwalten, bietet dies einen Produktionsweg von der Formenentwicklung bis zur laufenden Teileversorgung.

Die Dimensionskontrolle sollte der Montage folgen

Funktionale Kunststoffteile profitieren nicht unbedingt davon, dass für jede Dimension sehr enge Toleranzen festgelegt werden.

Für diese Komponente ist es besser zu verstehen, wo ein anderes Teil angeschlossen ist, welche Portdimensionen die Passform beeinflussen und welche kreisförmigen Merkmale die Montagebeziehung herstellen.

Der Kunde ist2D-ZeichnungDie Größenanforderung wird durch3D-CAD-ModellSie gibt die vollständige Geometrie, die für die Formentwicklung erforderlich ist.

Zusammen ermöglichen sie es der Fertigung und der Inspektion, sich auf die Merkmale zu konzentrieren, die bestimmen, ob die geformte Komponente in der Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert.

Dies ist besonders wichtig, wenn die Produktionsmengen zunehmen.Die Inspektion muss die Funktion schützen, ohne unnötige Kontrollen in nicht kritischen Bereichen vorzunehmen.

Kunststoffspritzgießerei für Wasserbehandlungsanlagen

YS Precision produziertKunststoffteile, speziell für Spritzgießereienfür Wasserbehandlung, Flüssigkeitsbehandlung und Anwendungen in Industrieanlagen.

Unsere Produktionskapazitäten umfassenProduktion von Injektionsformen, PP-Injektionsformen, Kunststoffformungen in kleinen Chargen und Injektionsformen in Chargenauf der Grundlage von Kundenzeichnungen.

Bei Komponenten mit mehreren Ports oder Montageteilen wie dieser achten wir besonders auf die Beziehung zwischen den geformten Merkmalen, anstatt das Produkt als einfache Kunststoffform zu behandeln.

Die weißen PP-Komponenten in diesem Projekt werden für einen Kunden in Italien hergestellt.

Für ein neues Projekt können die Kunden die3D-CAD, 2D-Zeichnung, Harzspezifikation, Farbe, Auftragsmenge, erwartete jährliche Nachfrage und kritische Baugrößenfür die Werkzeug- und Produktionsüberprüfung.