ইলেকট্রনিক হাউজিংয়ের জন্য কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

এই ধূসর এবিএস হাউজটি একটি ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য তৈরি করা হয়েছিল যার উৎপাদন প্রয়োজন প্রায়10,000 অংশযদিও উপাদানটি মাত্র প্রায়150 × 60 মিমি, ভিতরে গভীর পরিধি দেয়াল, অবস্থান বৈশিষ্ট্য, পাঁজর, ছোট ক্লিপ এবং বিভিন্ন সমাবেশ বিবরণ যা সব ছাঁচ নকশা বিবেচনা করা প্রয়োজন রয়েছে।

গ্রাহকের খুব বেশি মাসিক উৎপাদন প্রয়োজন ছিল না, তাই কেবলমাত্র উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গহ্বর যোগ করা খুব কম মূল্য ছিল।এক-গহ্বর ঠান্ডা রানার ছাঁচএকটি সরল সরঞ্জাম সমাধান বেছে নেওয়া হয়েছিল যা প্রাথমিক ছাঁচ বিনিয়োগকে যুক্তিসঙ্গত রেখে প্রয়োজনীয় ব্যাচকে সমর্থন করতে পারে।

এই ধরনের প্রকল্পের জন্য, আমাদেরকাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবাঅঙ্কন এবং ডিএফএম পর্যালোচনা থেকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ পরীক্ষা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ রুটটি কভার করুন।

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ

ছাঁচের নকশা বাড়ির ভিতর থেকে শুরু হয়

এই উপাদানটির বাইরের অংশটি তুলনামূলকভাবে সহজ। বেশিরভাগ সরঞ্জাম বিবেচনা ভিতরে পাওয়া যায়।

হাউজিং গভীর পরিসীমা দেয়াল, বেশ কিছু পাঁজর এবং অবস্থান বৈশিষ্ট্য, ছোট সমর্থন ক্লিপ এবং উভয় প্রান্তে বিস্তারিত কাঠামো আছে। এই বৈশিষ্ট্য অনেক সমাবেশ জন্য আছে,তাই তাদের জ্যামিতি শুধুমাত্র কসমেটিক দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা যাবে না.

ইস্পাত কাটা আগে, 3D মডেল জন্য পর্যালোচনা করা প্রয়োজনপ্রস্রাব, ছাঁচ খোলার দিক, আন্ডারকুট, প্রাচীরের বেধ, গেটের অবস্থান এবং ইজেকশন.

যদি তাদের মধ্যে একটি প্রধান খোলার দিকের তুলনায় একটি undercut তৈরি করে, ছাঁচ একটি বন্ধ, উত্তোলক প্রয়োজন হতে পারেপার্শ্ব প্রতিক্রিয়া বা বৈশিষ্ট্য নিজেই একটি পরিবর্তন.

এই কারণেই আমরা চূড়ান্ত নিশ্চিত করার আগে গ্রাহকের প্রকৃত CAD তথ্য পর্যালোচনা করতে পছন্দইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং টুলিং খরচ.

কেন একটি গহ্বর যথেষ্ট ছিল

১০,০০০ টুকরো অর্ডার ইনজেকশন মোল্ডিংকে সমর্থন করে, কিন্তু এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাল্টি-গহ্বর সরঞ্জামকে সমর্থন করে না।

এই অংশের জন্য গ্রাহকের চলমান চাহিদা মাঝারি ছিল।১-গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচমোল্ডের আকার এবং টুলিংয়ের জটিলতা অপ্রয়োজনীয়ভাবে বৃদ্ধি না করে প্রয়োজনীয় আউটপুট সরবরাহ করতে পারে।

গহ্বর সংখ্যা নির্ধারণ করার সময়, আরও দরকারী গণনা কেবলমাত্র কতগুলি গহ্বর ছাঁচে ফিট করতে পারে তা নয়। আমরা দেখিঃ

অর্ডার পরিমাণ → বার্ষিক পূর্বাভাস → প্রয়োজনীয় ডেলিভারি → চক্র সময় → ছাঁচ বিনিয়োগ → অংশ খরচ

বার্ষিক চাহিদার জন্য, দুই বা চারটি গহ্বর অংশ প্রতি ছাঁচনির্মাণ খরচ হ্রাস এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারে।

এই প্রকল্পের জন্য, তবে, অতিরিক্ত টুলিং বিনিয়োগ গ্রাহক বর্তমানে প্রয়োজন হয় না উত্পাদন ক্ষমতা প্রদান করবে।

তাই ছাঁচটিসর্বোচ্চ সম্ভাব্য উৎপাদনের পরিবর্তে প্রকৃত উৎপাদন পূর্বাভাস.

কেন আমরা কোল্ড রানার মোল্ড ব্যবহার করেছি

একটি শীতল রানার একই খরচ যুক্তি অনুসরণ।

হট রানার সিস্টেমগুলি রানার বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে সুবিধা প্রদান করতে পারে, তবে তারা টুলিং বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ জটিলতা বৃদ্ধি করে।

প্রায় ১০,০০০ এবিএস হাউজের জন্য, একটিএক-গহ্বর ঠান্ডা রানার ছাঁচএটি আরও উপযুক্ত ভারসাম্য প্রদান করে।

রানার নিজেই প্রচলিত হতে পারে, কিন্তু তার নকশা এখনও গুরুত্বপূর্ণ। গেট অবস্থান প্রভাবিত করে কিভাবে ABS হাউজিং পূরণ, যেখানে weld লাইন ঘটতে পারে,কিভাবে গহ্বর প্যাক এবং যেখানে গেট অবশিষ্টাংশ সমাপ্ত উপাদান উপর অবশেষ.

একটি ইলেকট্রনিক হাউজের ক্ষেত্রে, গেটটি দৃশ্যমান পৃষ্ঠ এবং সমাবেশের জায়গাগুলির সাথে সম্পর্কিত বিবেচনা করা উচিত।

সুতরাং সিদ্ধান্তটি ছিল কেবলমাত্র কম খরচে রানার সিস্টেম ব্যবহার করা নয়। এটি সরঞ্জাম জটিলতার স্তর ব্যবহার করা যে উত্পাদন ভলিউম ন্যায়সঙ্গত হতে পারে।

রেবার, ক্লিপ এবং প্রাচীরের বেধের জন্য ডিএফএমের মনোযোগ প্রয়োজন

এবিএস সাধারণত ব্যবহৃত হয়ইনজেকশন মোল্ডিং ইলেকট্রনিক হাউজিংকারণ এটি ভাল ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা, অনমনীয়তা, আঘাতের পারফরম্যান্স এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করে।

উপাদানটি ভাল অংশের নকশার প্রয়োজনীয়তা দূর করে না।

এই হাউজিংয়ে, রিবার এবং ক্লিপগুলি পরবর্তী সমাবেশের জন্য সমর্থন এবং অবস্থানের ফাংশন সরবরাহ করে। যেখানে এই কাঠামোগুলি মূল দেয়ালের সাথে সংযুক্ত হয়, স্থানীয় উপাদান বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার।

অতিরিক্ত উপাদান জমা হওয়া পার্শ্ববর্তী প্রাচীরের তুলনায় ধীরে ধীরে শীতল হতে পারে এবংসিঙ্ক চিহ্নবিপরীত পৃষ্ঠের উপর। অসামান্য বিভাগ এছাড়াও সঙ্কুচিত এবং warpage প্রভাবিত করতে পারে।

ডিএফএম পর্যালোচনার সময়, আমরা নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে সম্পর্ককে মনোযোগ দিইঃ

প্রধান দেয়াল → পাঁজর → বোস → ক্লিপস → সমাবেশ বৈশিষ্ট্য → বাইরের পৃষ্ঠ

লক্ষ্য হ'ল সরঞ্জামটি তৈরির আগে ছাঁচনির্মাণের ঝুঁকি চিহ্নিত করার সময় প্রয়োজনীয় ফাংশনটি সংরক্ষণ করা।

অ-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠের চেয়ে সমাবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি মনোযোগের যোগ্য

এই উপাদানটির ভিতরে অনেক ছোটখাটো বিবরণ একটি কারণে বিদ্যমান।

তারা আরেকটি উপাদান খুঁজে পায়, একটি সমাবেশ ধরে রাখে বা জোড়ের অংশগুলির মধ্যে অবস্থান নির্ধারণ করে।

উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য, এই কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি একটি অ-সমালোচনামূলক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি মনোযোগের যোগ্য।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ধারণকারী ক্লিপ শুধুমাত্র সঠিক দেখায় না প্রয়োজন। তার জ্যামিতির সমন্বয় উপাদানটির সাথে প্রত্যাশিত সংযুক্তি প্রদান করতে হবে।

একই জিনিসটি অবস্থানের বৈশিষ্ট্য এবং মাউন্ট অঞ্চলগুলির জন্যও প্রযোজ্য।

এই কারণেই গ্রাহকের২ ডি অঙ্কন এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাএকটি সম্পূর্ণ 3D মডেল সরবরাহ করা হলেও তারা গুরুত্বপূর্ণ। তারা সনাক্ত করতে সহায়তা করে যে কোন মাত্রার জন্য আরও ঘনিষ্ঠ পরিদর্শন প্রয়োজনপ্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং উৎপাদন.

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা

আনুমানিক ভিত্তিতে150 × 60 মিমি আকারএবং একক-গহ্বর ছাঁচ, এই প্রকল্পটি প্রাথমিকভাবে একটি৮০-১২০ টন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের পরিসীমা.

তবে, মোল্ড ডিজাইনটি প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে প্রকৃত মেশিনটি নির্বাচন করা উচিত।

ক্ল্যাম্পিং শক্তি প্রজেক্ট এলাকা এবং গহ্বর চাপ উপর নির্ভর করে, যখন মেশিন উপযুক্ততা শট ওজন, ছাঁচ মাত্রা, প্লেট আকার এবং টাই-বার দূরত্ব উপর নির্ভর করে।

এই কারণে, আমরা কেবলমাত্র 150 × 60 মিমি বাইরের মাত্রা দেখে মেশিনটি সংজ্ঞায়িত করব না।

প্র্যাকটিক্যাল সিকোয়েন্স হচ্ছে:

উদ্ধৃতির সময় অনুমান করুন → ছাঁচ থেকে গণনা করুন → উত্পাদনের আগে নিশ্চিত করুন

এটি উৎপাদন দলের জন্য মেশিন নির্বাচন করার জন্য একটি আরো নির্ভরযোগ্য ভিত্তি দেয়।

১০,০০০ অংশের দৌড়ের আগে ছত্রাকের পরীক্ষা

একবার ইনজেকশন ছাঁচ শেষ হয়ে গেলে, প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ - অবিলম্বে সম্পূর্ণ অর্ডারটি চালানো নয়।

প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণের অংশগুলি ABS কীভাবে সরঞ্জাম থেকে পূরণ করে এবং ছেড়ে দেয় এবং হাউজিং সম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়।

গ্রাহকের অঙ্কনের উপর নির্ভর করে, চেকগুলি নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

সমালোচনামূলক মাত্রা, ক্লিপ বৈশিষ্ট্য, অবস্থানের পয়েন্ট, বিকৃতি, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সমন্বয় সম্পর্ক।

প্রক্রিয়া সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রায়শই ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলির মাধ্যমে সমাধান করা যায়। যদি সমস্যাটি টুলিং বা অংশ জ্যামিতি থেকে আসে তবে হাজার হাজার অংশ উত্পাদন করার আগে এটি মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

অতএব, উত্পাদন রুট নিম্নরূপঃ

ডিএফএম পর্যালোচনা → ছাঁচ উত্পাদন → ছাঁচ পরীক্ষা → নমুনা মূল্যায়ন → প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণ → 10,000-পার্ট উত্পাদন → পরিদর্শন → প্যাকিং

এটি মোল্ড বিকাশকে স্থিতিশীল ব্যাচ উত্পাদন থেকে পৃথক করে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য উৎপাদনের জন্য গ্রে এবিএস অংশ

গ্রাহক চূড়ান্ত অংশগুলির জন্য ধূসর ABS নির্দিষ্ট করেছেন।

যদি একটি নির্দিষ্ট ছায়া প্রয়োজন হয়, রঙ একটি প্যান্টোন বা RAL রেফারেন্স ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে, অথবা উপযুক্ত হলে একটি অনুমোদিত শারীরিক নমুনা।

প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ রঙের মধ্যে সরাসরি হাউজিং উত্পাদন পৃথক পেইন্টিং অপারেশন এড়ায়।

একবার ছাঁচ নমুনা এবং ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি নিশ্চিত হয়ে গেলে, উত্পাদন চলাকালীন ধারাবাহিক অংশগুলি বজায় রাখার দিকে ফোকাস স্থানান্তরিত হয়, বিশেষত ক্লিপগুলি।সমাবেশকে প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্য এবং জমাকরণ অঞ্চলগুলি সনাক্তকরণ.

১০,০০০ টুকরো অর্ডারের জন্য, একটি নিখুঁত নমুনা উৎপাদনের চেয়ে ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বেশি অর্থবহ।

ইনজেকশন মোল্ড টুলিং থেকে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উৎপাদন

আমাদের ভূমিকাকাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পএটি সরঞ্জাম উন্নয়ন এবং পরবর্তী উৎপাদন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

গ্রাহকের দ্বারা ডিজাইন করা একটি নতুন উপাদান জন্য, সাধারণ রুট অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

অঙ্কন ও ডিএফএম পর্যালোচনা
↓
ইনজেকশন মোল্ড ডিজাইন ও উত্পাদন
↓
ছত্রাক পরীক্ষা এবং নমুনা মূল্যায়ন
↓
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
↓
ব্যাচ পার্টস উৎপাদন
↓
পরিদর্শন ও প্যাকিং

এর অর্থ হল গ্রাহকদের মোল্ড এবং মোল্ড অংশগুলিকে দুটি সম্পর্কহীন প্রকল্প হিসাবে উত্সাহ দেওয়ার দরকার নেই।

টুলিং কৌশলটি একই পরিমাণ, উপাদান, সমাবেশ এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার চারপাশে বিকাশ করা যেতে পারে যা পরে ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলির জন্য প্রযোজ্য হবে।

সঠিক ছাঁচ সবসময় বড় ছাঁচ হয় না

এই প্রকল্প একটি ভালো উদাহরণ।

গ্রাহককে প্রায় ১০ হাজার এবিএস হাউজিং প্রয়োজন ছিল, কিন্তু বছরে কয়েক মিলিয়ন অংশের উৎপাদন ক্ষমতা ছিল না।

অতএব, নির্বাচিত সমাধানটি ছিলঃ

এবিএস + ১০,০০০ পার্টস + ১ টি গহ্বর + কোল্ড রানার

এটি কেবলমাত্র কারিগরিভাবে সম্ভব বলেই গহ্বর বা হট রানার সিস্টেম যুক্ত না করে প্রয়োজনীয় উত্পাদন রুট সরবরাহ করেছিল।

যদি ভবিষ্যতে চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, অর্থনীতি আবার পর্যালোচনা করা যেতে পারে।

বর্তমান প্রকল্পের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি ছিলঃ

কোন টুলিং বিনিয়োগ গ্রাহক প্রকৃতপক্ষে কিনতে আশা অংশ সংখ্যা জন্য জ্ঞান আছে?

এটি প্রায়শই কেবল ছাঁচের দাম বা গহ্বর গণনার তুলনায় উত্পাদন পরিচালকদের জন্য আরও কার্যকর সূচনা পয়েন্ট।

কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা

আমরা সরবরাহ করিকাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবাইলেকট্রনিক্স হাউজিং, সরঞ্জামের কেস এবং গ্রাহকের ডিজাইন করা অন্যান্য প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য।

আমাদের উত্পাদন সমর্থন অন্তর্ভুক্ত করতে পারেনডিএফএম পর্যালোচনা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ পরীক্ষা, এবিএস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ, ব্যাচ উত্পাদন, পরিদর্শন এবং প্যাকিং.

প্রতিটি নতুন প্রকল্পের জন্য, অংশের জ্যামিতি, উপাদান, প্রত্যাশিত পরিমাণ এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচের কাঠামো এবং উত্পাদন পদ্ধতি পর্যালোচনা করা হয়।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি দরপত্র অনুরোধ করুন

একটি নতুনপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পদয়া করে পাঠানঃ

3 ডি সিএডি + 2 ডি অঙ্কন + উপাদান স্পেসিফিকেশন + রঙের প্রয়োজনীয়তা + প্রাথমিক অর্ডার পরিমাণ + আনুমানিক বার্ষিক পরিমাণ + সমালোচনামূলক সহনশীলতা + সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা + কসমেটিক প্রয়োজনীয়তা

আপনি যদি এখনও একক-গহ্বর বা বহু-গহ্বর ছাঁচ, বা ঠান্ডা রানার এবং গরম রানার টুলিংয়ের মধ্যে সিদ্ধান্ত না নিয়েছেন, তবে প্রত্যাশিত বার্ষিক পরিমাণ বিশেষভাবে দরকারী।

এটি আমাদের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে টুলিং কনফিগারেশন মূল্যায়নের জন্য একটি ভাল ভিত্তি দেয়।