धातु आवेषणों के साथ औद्योगिक भागों के लिए पीओएम सम्मिलन मोल्डिंग

यह औद्योगिक घटक एकपीओएम मोल्डेड बॉडी और घुमावदार धातु आवेषणएक कॉम्पैक्ट भाग में लगभग100 × 50 मिमीइस डिजाइन में एक गहरी गोल कक्ष, एक कोण वाला साइड पोर्ट, कई माउंटिंग बॉस और प्लास्टिक बॉडी में ढाले गए धातु के थ्रेडेड कनेक्शन शामिल हैं।

पारंपरिक प्लास्टिक के आवास के विपरीत, महत्वपूर्ण विनिर्माण कार्य प्लास्टिक-धातु इंटरफेस के आसपास केंद्रित है।इंजेक्शन के दौरान सुरक्षित रूप से रखा और आसपास के ढाला गया सुविधाओं के साथ संरेखित रखासाथ ही, उजागर धागे अवांछित प्लास्टिक या फ्लैश से मुक्त रहना चाहिए।

भाग एक के साथ निर्मित किया गया थाएकल गुहा इंजेक्शन मोल्डसंयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक के लिए।सम्मिलन मोल्डिंग सेवाएंइस प्रकार के कस्टम औद्योगिक घटक का समर्थन उपकरण समीक्षा और मोल्ड निर्माण से लेकर परीक्षण मोल्डिंग और उत्पादन तक।

परियोजना विवरण

क्यों डालना मोल्डिंग इस घटक फिट

भाग के लिए अपेक्षाकृत छोटे मोल्ड बॉडी के भीतर कई कार्यात्मक कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

बड़ा गोलाकार कक्ष मुख्य इंटरफेस बनाता है, जबकि परिधि के चारों ओर माउंटिंग बॉस संलग्नक बिंदु प्रदान करते हैं। एक कोण प्लास्टिक पोर्ट एक तरफ से फैला हुआ है,और धातु के ग्रिड कनेक्शन आवास के अन्य क्षेत्रों में शामिल हैं.

इन लक्षणों को ढालने के बाद भी अपने संबंध बनाए रखने की जरूरत है।

के साथप्लास्टिक डालने का मोल्डिंग, चयनित धातु के घटकों को इंजेक्शन से पहले मोल्ड के अंदर रखा जाता है।

एक उपयुक्त उत्पाद डिजाइन के लिए,यह प्लास्टिक ज्यामिति और धातु इंटरफेस को एक ढाला घटक के रूप में बनाता है बजाय प्रत्येक धातु फिटिंग को पूरी तरह से अलग पोस्ट-मोल्डिंग स्थापना के रूप में इलाज करने के.

डालने का स्थान प्लास्टिक भाग के समान महत्वपूर्ण है

में मुख्य चुनौतियों में से एकधातु के सम्मिलन के साथ इंजेक्शन मोल्डिंगचित्र के अनुसार सम्मिलन को वहीं रख रहा है जहाँ रेखाचित्र की आवश्यकता है।

प्रत्येक मोल्डिंग चक्र से पहले, धातु के घटक को अपनी स्थिति में सही ढंग से बैठने की आवश्यकता होती है। तब उपकरण को इसे मजबूती से पकड़ने की आवश्यकता होती है जबकि मोल्ड बंद हो जाता है और पीओएम आसपास की गुहा को भरता है।

यदि इस प्रक्रिया के दौरान एक सम्मिलन शिफ्ट या झुकाव करता है, तो प्लास्टिक शरीर सही ढंग से ढाला जा सकता है जबकि तैयार घटक अभी भी अपनी असेंबली आवश्यकता को पूरा करने में विफल रहता है।

यह इस तरह के एक भाग पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक ही शरीर के चारों ओर कई इंटरफेस स्थित हैं।

इसलिए इंजीनियरिंग चिंता केवल यह नहीं हैः

क्या प्लास्टिक में धातु का सम्मिलन है?

यह है:

क्या इन्सर्ट कक्ष, माउंटिंग पॉइंट्स और अन्य कनेक्शन के सापेक्ष सही स्थिति में है?

यह संबंध एक सम्मिलित मोल्ड औद्योगिक घटक के लिए मुख्य निरीक्षण प्राथमिकताओं में से एक है।

घुमावदार धातु के इन्सर्ट का डिजाइन

इंजेक्शन मोल्ड बनाने से पहले प्लास्टिक-धातु इंटरफेस पर विचार करने की आवश्यकता है।

ग्राहक के डिजाइन के आधार पर, एक मोल्ड-इन आवेषण में कंधे, ग्रूव, कर्ल या अन्य प्रतिधारण विशेषताएं हो सकती हैं। ये आसपास के प्लास्टिक को धातु घटक के साथ यांत्रिक रूप से जुड़ने में मदद करते हैं।

सम्मिलन के चारों ओर पीओएम ज्यामिति भी मायने रखती है।

बहुत कम आसपास की सामग्री अपेक्षित समर्थन प्रदान नहीं कर सकती है, जबकि अत्यधिक स्थानीय मोटाई अनावश्यक सिकुड़ने या मोल्डिंग चिंताओं का कारण बन सकती है।

के लिएपीओएम सम्मिलन मोल्डिंगइसलिए समीक्षा में यह माना गया हैः

सम्मिलित करें ज्यामिति → प्रतिधारण क्षेत्र → आसपास के पीओएम → कार्यात्मक भार → मोल्डिंग स्थितियां

यदि घुमावदार कनेक्शन को निर्दिष्ट टोक़, खींचने या अन्य यांत्रिक भार का सामना करना पड़ेगा, तो इन आवश्यकताओं को उपकरण से पहले निर्धारित किया जाना चाहिए।

यह सम्मिलन इंटरफ़ेस को इसके वास्तविक कार्य के आधार पर मूल्यांकन करने की अनुमति देता है, यह मानने के बजाय कि किसी भी मोल्ड-इन धातु भाग का प्रदर्शन उसी तरह से होगा।

धातु घटकों के चारों ओर पीओएम प्रवाह को नियंत्रित करना

धातु के सम्मिलन मोल्डिंग के दौरान गुहा का हिस्सा बन जाते हैं, इसलिए वे प्रभावित करते हैं कि पीओएम भाग के माध्यम से कैसे बहता है।

प्रवेश द्वार की स्थिति और प्रवाह की दिशा को सम्मिलन स्थानों के संबंध में विचार करने की आवश्यकता है।

सामग्री को धातु के घटकों के चारों ओर भरने की आवश्यकता है, जिसमें अधूरे क्षेत्र नहीं छोड़े जाते हैं या आवेषण को अनावश्यक रूप से परेशान करते हैं। जहां प्रवाह के मोर्चे विभाजित होते हैं और फिर से मिलते हैं,वेल्ड लाइन स्थान भी कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है.

यह देताधातु डालने का मोल्डिंगएक साधारण प्लास्टिक भाग से थोड़ा अलग मोल्ड डिजाइन समस्या।

प्रवाह पथ को धातु के घटकों के साथ काम करना होगा जो पहले से ही गुहा के अंदर बैठे हैं।

डालने के दौरान धागे की सुरक्षा

इस घटक पर दिखाए गए खुले ग्रिड वाले अनुभाग कार्यात्मक इंटरफेस हैं।

उन्हें ढालने के बाद भी उपयोग करने योग्य रहने की आवश्यकता है।

इसलिये उपकरण को सटीक रूप से यह परिभाषित करना होगा कि धातु के घटक के चारों ओर POM का गठन कहाँ होना चाहिए और सम्मिलन को कहाँ उजागर रहना चाहिए।

सीटों को सही ढंग से रखने और उन्हें बंद रखने से प्लास्टिक को उन जगहों में प्रवेश करने से रोका जा सकता है, जहां साफ रहना चाहिए।

मोल्डिंग के बाद, इन इंटरफेस को अवांछित फ्लैश, संदूषण या अन्य स्थितियों जैसे मुद्दों की जांच की जा सकती है जो संभोग हार्डवेयर में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

के लिएघुमावदार सम्मिलन मोल्डिंग, आवेषण के प्रयोग योग्य भाग की रक्षा करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि इसके चारों ओर प्लास्टिक बनाना।

कार्यात्मक मोल्ड घटकों के लिए पीओएम

पीओएम का व्यापक रूप से यांत्रिक और औद्योगिक प्लास्टिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है जहां कठोरता, आयामी स्थिरता, कम घर्षण और पहनने के प्रदर्शन उपयोगी होते हैं।

यह घटक विशुद्ध रूप से सौंदर्य प्रसाधन के बजाय कार्यात्मक अनुप्रयोग का एक अच्छा उदाहरण है।

महत्वपूर्ण विशेषताएं मुख्य कक्ष, माउंटिंग पॉइंट्स, मोल्डेड कनेक्शन और थ्रेडेड धातु इंटरफेस के बीच संबंध हैं।

पीओएम को इसके स्वयं के मोल्डिंग व्यवहार के अनुसार भी संसाधित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री ग्रेड, सिकुड़ना, दीवार मोटाई और स्थानीय ज्यामिति तैयार आयामों को प्रभावित कर सकती है।

इस कारण से, एकपीओएम इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाएबीएस या पीसी आवास से केवल प्रसंस्करण धारणाओं को विरासत में नहीं लेना चाहिए।

वास्तविक सामग्री और भाग डिजाइन को एक साथ विचार करने की आवश्यकता है।

कार्यात्मक आयाम ड्राइव निरीक्षण

केवल कुल मिलाकर 100 × 50 मिमी के आकार की जांच करने से इस घटक के काम करने के बारे में सीमित जानकारी मिलेगी।

ग्राहक के चित्र के आधार पर, अधिक सार्थक निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हो सकते हैंः

• घुमावदार आवेषणों की स्थिति और अभिविन्यास;
• कनेक्शनों के बीच केंद्र दूरी;
• परिपत्र कक्ष के आयाम;
• माउंटिंग बॉस पोजीशन;
• साइड-पोर्ट स्थान;
• संभोग की सतहें;
• सम्मिलन-प्लास्टिक इंटरफ़ेस की स्थिति।

यह वह जगह है जहाँ ग्राहक का 2 डी चित्र विशेष रूप से मूल्यवान हो जाता है।

3 डी सीएडी मॉडल पूर्ण भाग को परिभाषित करता है, लेकिन ड्राइंग उत्पादन और निरीक्षण टीमों को बताती है कि असेंबली के लिए कौन से आयाम और सहिष्णुता महत्वपूर्ण हैं।

उत्पादन सम्मिलन के साथ परीक्षण मोल्डिंग

वास्तविक सम्मिलन मोल्डिंग प्रक्रिया का हिस्सा हैं, इसलिए उन्हें मोल्ड सत्यापन का भी हिस्सा होना चाहिए।

प्रारंभिक परीक्षणों के दौरान, हम मूल्यांकन कर सकते हैं कि पीओएम धातु घटकों के चारों ओर कैसे भरता है,क्या सम्मिलन स्थान पर रहते हैं और क्या तैयार प्लास्टिक-धातु भाग प्रासंगिक ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है.

परीक्षण चरण में निम्नलिखित की जाँच शामिल हो सकती हैः

सम्मिलित स्थिति · धागा की स्थिति · फ्लैश · महत्वपूर्ण आयाम · विकृति · असेंबली विशेषताएं

यदि इंजेक्शन के दौरान एक सम्मिलन स्थानांतरित होता है या POM एक इंटरफ़ेस के चारों ओर सही ढंग से नहीं बनता है, तो पुनः उत्पादन से पहले इस समस्या को संबोधित किया जा सकता है।

एक बार इनपुट-लोडिंग विधि, मोल्ड और मोल्डिंग की स्थिति की पुष्टि हो जाने के बाद, परियोजना बैच विनिर्माण में आगे बढ़ सकती है।

औद्योगिक प्लास्टिक भागों के लिए कस्टम इन्सर्ट मोल्डिंग सेवाएं

हम प्रदान करते हैंकस्टम डालना मोल्डिंग सेवाएंऔद्योगिक प्लास्टिक घटकों के लिए जिनमे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान धातु की विशेषताओं को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।

उत्पाद के डिजाइन के आधार पर, ढाला-इन घटकों में शामिल हो सकते हैंघुमावदार सम्मिलन, बुशिंग, पिन, आस्तीन और अन्य कस्टम धातु भागों.

हमारे विनिर्माण समर्थन में शामिल हो सकते हैंः

सम्मिलित करें और भाग समीक्षा → इंजेक्शन मोल्ड निर्माण → परीक्षण मोल्डिंग → सम्मिलित मोल्डिंग उत्पादन → निरीक्षण

पीओएम और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक का मूल्यांकन घटक के आवेदन और ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

उन परियोजनाओं के लिए जहां धातु के सम्मिलन को भी निर्मित या प्राप्त करने की आवश्यकता होती है,प्लास्टिक के घटक के साथ सम्मिलन चित्र की समीक्षा की जानी चाहिए ताकि दोनों भागों को एक विनिर्माण प्रणाली के रूप में माना जाए।.

क्या हम अपने सम्मिलित ढाला भाग उद्धृत करने की जरूरत है

के लिएसम्मिलित मोल्डिंग उद्धरण, कृपया प्रदान करेंः

3डी सीएडी + 2डी ड्राइंग + प्लास्टिक सामग्री/ग्रेड + सम्मिलित ड्राइंग + सम्मिलित सामग्री + धागा विनिर्देश + उत्पादन मात्रा + महत्वपूर्ण सहिष्णुता + असेंबली आवश्यकताएं

जहां आवश्यक हो, निर्दिष्ट भी शामिल करेंटॉर्क, खींच-आउट, सीलिंग या अन्य यांत्रिक आवश्यकताएंधातु इंटरफ़ेस के लिए।

ये विवरण हमें न केवल यह जांचने की अनुमति देते हैं कि क्या प्लास्टिक भाग को ढाला जा सकता है, बल्कि क्या सम्मिलन, उपकरण और आसपास के पीओएम ज्यामिति तैयार औद्योगिक घटक के लिए उपयुक्त हैं।