Zbiorniki plastikowe POM na zamówienie dla urządzeń elektronicznych

W przypadku małych urządzeń zestawionych wewnątrz sprzętu elektronicznego nie zawsze wystarcza zakup zestawów oddzielnie.Środkowe otwory muszą pasować do swoich wałów, a końcowe wymiary muszą pozostać spójne z prototypami poprzez produkcję wielokrotną.

Komponenty pokazane tutaj sąniestandardowy czarny zestaw sprzętu POMObie przekładnie są wykonane bezpośrednio z rysunków 2D klienta, z modułem, liczbą zębów, kątem ciśnienia, szerokością przekładni,wytrzymałość i inne wymiary określone w rzeczywistym projekcie przekładni.

Ponieważ są to komponenty niestandardowe, nasza praca zaczyna się od rysunków, a nie wielkości katalogu.usługi obróbki biegów z tworzyw sztucznych na zamówieniew odniesieniu do narzędzi POM, zestawów narzędzi sprzęgowych, prototypów i ilości produkcji.

Przegląd projektu

Zestaw narzędzi do parzenia, a nie dwie niezależne części

Najważniejszą cechą tego projektu jest związek między dwoma biegami.

Większe i mniejsze zęby mają różną średnicę i liczbę zębów, ale działają w ramach tego samego mechanizmu.Ich geometria musi zatem odpowiadać pozycjom wału i wymaganiom transmisji urządzeń elektronicznych.

Typowe informacje dotyczące rysunku obejmują:

Moduł · Liczba zębów · Kąt ciśnienia · Szerokość przekładni · Wylot · Krytyczne tolerancje

Używamy danych określonych przez klienta, zamiast szacować parametry biegów z istniejącej próbki lub średnicy zewnętrznej.

To jeden z powodów.specjalnie zaprojektowane zęby POMsą przydatne, gdy standardowe elementy katalogu nie mogą odpowiadać istniejącemu mechanizmowi.Zwierzęta mogą być produkowane w oparciu o układ sprzętu, zamiast wymagać, aby sprzęt został przeprojektowany w oparciu o dostępny sprzęt.

Dlaczego POM dobrze sprawdza się w małych zębach mechanicznych

POM, powszechnie znany jako acetal, jest szeroko stosowany do przenoszenia komponentów z tworzyw sztucznych, ponieważ łączy w sobie dobrą stabilność wymiarową z stosunkowo niskim tarciem i odpornością na zużycie.

W przypadku urządzeń elektronicznych te właściwości mogą uczynić POM praktycznym wyborem dla kompaktowych przekładni biegów, rolków i innych mechanicznych części przekładni.

Jednakże obróbka POM wymaga innego podejścia niż obróbka stali lub mosiądzu.

Małe zęby również potrzebują czystych krawędzi bez nadmiernych burrs,podczas gdy stosunkowo cienkie nadwozia przekładni nie powinny być niepotrzebnie zniekształcone podczas pracy.

Celem nie jest po prostu odtworzenie widocznego kształtu.Urządzenia POMmusi utrzymać wymiary wymagane dla jego wału i części sprzężeniowej.

Wybór materiału powinien nadal odzwierciedlać rzeczywiste warunki pracy, w tym obciążenie, prędkość, temperaturę, smarowanie i oczekiwaną żywotność.

Środkowa wiertarka decyduje, czy bieg jest prawidłowy

Na takiej przekładni otwór wygląda znacznie prostszo niż profil zęba, ale może być równie ważny w montażu.

Zęby ustalają zaangażowanie między zębami, a otwór ustala położenie zęba na jego waście.

Jeśli te dwie cechy nie są prawidłowo powiązane ze środkiem obrotowym, mechanizm może nie działać zgodnie z przeznaczeniem, nawet jeśli poszczególne wymiary wydają się być w zakresie tolerancji.

Z tego powodu rysunek może wymagać kontroli takich cech, jak:

Średnica otworu · Szerokość biegów · Geometria zębów · Wylot · Koncentryczność

Dokładne wymagania dotyczące kontroli wynikają z rysunku klienta i funkcji elementu.

Jest to szczególnie istotne w przypadku par biegów, ponieważ zmiana wymiarów w każdej części może mieć wpływ na ostateczne zaangażowanie.

Jak podejść do specjalnego zestawu sprzętu POM

Produkcja rozpoczyna się od przeglądu zarówno geometrii biegów, jak i cech wału.

Typową trasą może być:

Materiał POM → Przygotowanie próżni → Obróbka do wiercenia i odniesienia → Obróbka zębów biegów → Odkurzanie → Kontrola wymiarów

Rzeczywista metoda zależy od wielkości przekładni, geometrii zęba, grubości, konstrukcji otworu, tolerancji i ilości zamówienia.

W przypadku zestawu par, rozważamy również związek między większymi i mniejszymi zębami zamiast oglądać każdy rysunek oddzielnie.

Po ustaleniu konfiguracji obróbkicelem jest utrzymanie charakterystyki określonej na rysunku w sposób spójny w wymaganej ilości.

Kiedy maszynowanie ma większy sens niż formowanie

W przypadku rozwoju produktów i mniejszych wielkości produkcji obróbka maszynowa oferuje istotną zaletę:nie jest wymagana forma wtryskowa przed udowodnieniem projektu.

Klient opracowujący nowy sprzęt elektroniczny może najpierw potrzebować tylko ograniczonej liczby prototypowych biegów do:

Sprawdzenie sprawności · montaż wału · zaangażowanie biegów · badanie funkcjonalne

Jeżeli badanie prowadzi do zmiany otworu, grubości lub innych wymiarów, rysunek można zmienić przed obróbką następnej partii.

To sprawia, żeprototyp obróbki biegów z tworzyw sztucznychprzydatne podczas walidacji technicznej.

Po potwierdzeniu projektu, ten sam projekt może przejść do produkcji w małych partiach lub ponownej produkcji.roczna ilość i geometria części mogą zostać ponownie poddane przeglądowi w celu ustalenia, czy kontynuacja obróbki mechanicznej lub formowania wtryskowego zapewniają bardziej odpowiednią trasę produkcji.

Metoda produkcji powinna być zgodna ze stopniem produktu, a nie odwrotnie.

Co ma znaczenie, gdy zamówiono ponownie ten sam sprzęt?

Dla kierownika produkcyjnego dopuszczalna pierwsza próbka rozwiązuje tylko pierwszą część problemu.

Następnym pytaniem jest, czy ten sam narzędzie można dostarczać konsekwentnie, gdy potrzebna jest inna partia.

W przypadku powtarzaniaprodukcja narzędzi plastikowych, inspekcja może koncentrować się na cechach wpływających na montaż i działanie, a nie tylko na ogólnych wymiarach zewnętrznych.

W zależności od rysunku mogą one obejmować:

• średnicę środkowego otworu;
• grubość narzędzia;
• charakterystyki zębów określone na rysunku;
• przepływ lub koncentryczność, jeżeli określono;
• /Sprawy z brzegiem.

W przypadku przekładni sprzęgowych oba elementy muszą również pozostać zgodne z konstrukcją skrzyni biegów.

Dlatego wolimy identyfikować wymiary funkcjonalne na podstawie rysunku klienta przed produkcją, zamiast stosować tę samą ogólną listę kontrolną dla każdej części z tworzyw sztucznych.

Szczegółowe opracowania z tworzyw sztucznych

YS Precision wytwarzazębatki z tworzyw sztucznych na zamówieniedla urządzeń elektronicznych, instrumentów i zespołów mechanicznych.

W przypadku projektów zestawów POM zakres produkcji może obejmować:

Obróbka biegów w próżni · Precyzyjna obróbka biegów · Cięcie biegów z tworzyw sztucznych · Obróbka biegów POM · Odbudowa biegów · Kontrola wymiarów

Możemy obsługiwać indywidualne zestawy zębów, jak również zestawy zębów z niestandardowymi wymiarami.

Usługa ta jest szczególnie odpowiednia dla klientów, którzy potrzebująprototyp zębów z tworzyw sztucznych, małe ilości serii lub powtarzana produkcjabez ograniczania się do standardowych rozmiarów katalogu.

Wyślij nam rysunek sprzętu do przeglądu

W przypadku nowego projektu sprzętu POM najlepszym punktem wyjścia jest kompletny rysunek inżynieryjny 2D. W razie potrzeby można również dostarczyć model CAD 3D.

Należy podać odpowiednie:

Materiał · Moduł · Liczba zębów · Kąt ciśnienia · Szerokość przekładni · Wylęg · Krytyczne tolerancje · Informacje o przekładni łącznej · Ilość

Jeśli elementy działają jako zestaw biegów, dostarczenie obu rysunków pomaga nam zrozumieć ich związek w ramach mechanizmu przed cytowaniem.