Produkcja wyrobów na zamówienie ze stali nierdzewnej

W przypadku gdy standardowy kołowiec nie może odpowiadać wymaganej specyfikacji łańcucha, połączenia wału lub geometrii montażu, komponent wykonany na zamówienie zapewnia większą elastyczność w projektowaniu skrzyni biegów.
Części pokazane tutaj to:o pojemności nieprzekraczającej 50 WMniejszy kołowiec napędowy ma kompaktową strukturę w stylu węzła, podczas gdy większy kołowiec napędzany posiada szerokie otwarcie środkowe i kilka zakrzywionych szczelin w ciele.Chociaż oba elementy działają z tym samym łańcuchem rolkowym, ich różne geometrie wymagają różnych rozważań związanych z obróbką.
YS Precision zapewniaUsługi produkcji na zamówienie kołnierzy i obróbki kołnierzy CNCna podstawie rysunków klienta; wymiary, specyfikacje zębów, cechy otworów i szczegóły montażu są wytwarzane zgodnie z rzeczywistym projektem przekładni,od poszczególnych elementów na zamówienie do ponownej produkcji.

Przegląd projektu

Dwa szpruchy o różnych cechach strukturalnych

Chociaż te dwa koła kołowe działają razem, nie są one po prostu dwoma różnymi rozmiarami tego samego elementu.
W sprawiemniejszy kołnierz napędowyma stosunkowo solidne ciało z wyraźnym centralnym węzłem.wprowadzając wzorzec i inne elementy montażowe istotne dla montażu i przenoszenia momentu obrotowego.
W sprawiewiększy napędzany kołnierzma znacznie bardziej otwartą strukturę.Szeroki środkowy otwór i wiele zakrzywionych szczelin usuwają niepotrzebne materiały, zachowując jednocześnie wymagane sekcje między strukturą środkową a zębami pierścienia zewnętrznego.
W przypadku produkcji tworzy to dwa odrębne obszary do rozważenia:geometria zęba zewnętrznegoktóry angażuje się w łańcuch iwewnętrzna geometria obróbkiokreślający sposób montażu i zintegrowania komponentu z systemem przesyłowym.

Zęby zębów są zgodne ze specyfikacją łańcucha

Zębaty łańcuchowe różnią się od konwencjonalnych zębatek.
Zęby zębów przekazują ruch poprzez bezpośredni kontakt między zębami.
DlaProdukcja kołnierzyków łańcuchowych na zamówienie, ważne informacje dotyczące projektowania mogą obejmować:
Wielkość łańcucha · rozpiętość · liczba zębów · grubość kołnierza · otwór · wymiary węzła · cechy mocowania
Parametry te są wytwarzane zgodnie z rysunkiem inżynieryjnym i specyfikacją łańcucha klienta, a nie szacowane na podstawie zewnętrznej średnicy komponentu.
Jest to szczególnie ważne w przypadku urządzeń niestandardowych,części zamiennych skrzyń biegów i maszyny, w których koła zębowe katalogu nie mogą zapewnić wymaganego połączenia geometrii zębów i wymiarów montażu.

Obróbka CNC poza zębami pręty

Wyprodukowanie końcowego koła kołowego to więcej niż tylko obróbka zewnętrznego profilu zęba.
W przypadku stali nierdzewnej może najpierw być konieczne obrócenie lub frezowanie CNC w celu ustalenia powierzchni, otworu, węzła i ogólnej geometrii.
W przypadku większego koła obrotowego pokazanego tutaj wymagane jest dodatkowe obróbki CNC doduże otwarcie środkowe i zakrzywione śluzy wewnętrzneTe cechy muszą być zgodne z rysunkiem przy zachowaniu wymaganej zależności od zewnętrznego profilu koła obrotowego.
Typowy sposób produkcji może obejmować:

Stal nierdzewna → Obróbka CNC / frezowanie → Obróbka wierceń i profilów wewnętrznych → Obróbka zębów pręty → Odkurzanie → Kontrola
Właściwy proces jest wybierany zgodnie z geometrią części, tolerancjami i wymaganiami funkcjonalnymi.
PołączenieObróbka kołnierzy CNC z wytwarzaniem zębówumożliwia również klientom pozyskiwanie kompletnego komponentu przesyłowego zamiast koordynowania obróbki w miejscu pustej i cięcia zębów z oddzielnymi dostawcami.

Połączenie wału na przyrządzie napędowym

Środkowy węzeł mniejszego koła jest ważnym obszarem funkcjonalnym.
W zależności od projektu klienta, interfejs wału może obejmować precyzyjną otwór, klucz,przędzę lub inną cechę mocującą.
Wymiary te mogą być równie ważne jak zęby zewnętrzne.
Prawidłowo wyprodukowany profil zęba nie rozwiązuje problemu montażu, jeśli środkowa cecha nie pasuje do wału.
Z tego powodu naszeusługa obróbki kołnierzy na zamówienietraktuje cały składnik zamiast traktować produkcję zębów jako pojedynczą operację.
Jeżeli na rysunku określono wymagania dotyczące tolerancji do otworu, przebiegu, koncentryczności lub innych stosunków funkcjonalnych, mogą one zostać uwzględnione w planie obróbki i kontroli.

Obróbka elementów przenośników ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna łączy w sobie wytrzymałość mechaniczną z odpornością na korozję i jest stosowana w wielu elementach przemysłowych.
Jego właściwości obróbkowe wymagają również odpowiednich parametrów narzędziowych i cięcia, zwłaszcza gdy element łączy kilka różnych cech.
Większe zęby w tym projekcie obejmują:

Zewnętrzne zęby + duże otwarcie środkowe + zakrzywione wewnętrzne szczeliny
W tym celu konieczne jest obróbka zarówno zewnętrznych elementów przekładni, jak i wewnętrznych profili.szczeliny i obrobione krawędzie przed przeprowadzeniem kontroli części.
Dokładna stopa stali nierdzewnej jest wytwarzana zgodnie ze specyfikacją materiału klienta, ponieważ różne stopy mogą mieć różne właściwości obróbkowe i mechaniczne.

Od geometrii niestandardowej do produkcji wielokrotnej

Często wymagane są niestandardowe koła obrotowe, ponieważ istniejący element katalogu nie może spełniać pełnego projektu mechanicznego.
Klient może potrzebować innego otworu, konfiguracji węzła, liczby zębów, profilu wewnętrznego lub ogólnej geometrii przy zachowaniu zgodności z określonym łańcuchem.
To jest miejsce, gdzieProdukcja kołnierzyków na zamówieniestaje się przydatne.
Po ustaleniu procesu obróbki i ustawienia cięcia zębów ten sam zatwierdzony rysunek może stanowić podstawę kolejnych partii produkcyjnych.
W tym projekcie potrzeba około 100 sztuk, ale podejście produkcyjne koncentruje się na specyfikacji części zamiast na samej ilości zamówienia.
Zapewnia to elastyczność dla klientów, którzy potrzebują niestandardowych części przekładni w prototypowych, małych partiach lub wielkościach powtarzanej produkcji.

Kontrola oparta na wymaganiach funkcjonalnych

Kontrola następuje zgodnie z rysunkiem inżynieryjnym i koncentruje się na cechach wpływających na instalację i działanie układu przesyłowego.
W zależności od konstrukcji koła obrotowego kontrole mogą obejmować:

• wymiary środkowego otworu;
• grubość koła obrotowego;
• wymiary węzła;
• wewnętrzne szczeliny i profile;
• cechy zębów określone na rysunku;
• przewodów kluczowych lub innych interfejsów wału;
• przepływ lub koncentryczność, jeżeli określono;
• /Sprawy z brzegiem.

Zamiast opisywać każdą funkcję jako "wysoką precyzję", plan inspekcji może być dostosowany do rzeczywistych tolerancji i wymagań funkcjonalnych określonych przez klienta.

Wytwarzanie na zamówienie sproketowe dla systemów przesyłowych

YS Precision zapewniausługi produkcji kołnierzyków na zamówieniedla urządzeń przemysłowych, maszyn i mechanicznych układów przesyłowych.
W zależności od konstrukcji części, produkcja może łączyć:
Obrót CNC · frezowanie CNC · obróbka wiertnicze · obróbka kluczówki · obróbka zębów pręty · odkurzanie · kontrola wymiarów
ProdukujemyZ kolei pozostałe elementy, o szerokości nieprzekraczającej 1 mm, niepołączone z innymi elementamizgodnie z rysunkami 2D klienta i danymi CAD 3D.
W przypadku projektów, w których wykorzystywane są również przekładnie konwencjonalne, możemy zapewnićUsługi obróbki biegów CNCwedług określonego modułu liczba zębów, kąt ciśnienia i inne parametry przekładni.
Umożliwia to wytwarzanie kołnierzy i biegów przy użyciu procesu odpowiedniego do odpowiedniej geometrii zębów.

Szukasz specjalnego producenta?

Jeśli standardowy kołowiec nie pasuje do systemu łańcucha, interfejsu wału lub wymiarów instalacji, wyślij nam swoje rysunki inżynieryjne do przeglądu produkcji.
Przydatne informacje RFQ obejmują:
Materiał · Wielkość łańcucha · Głębia · Liczba zębów · Wylęg · Grubość koła · Wymiary węzła · Właściwości klucza lub montażu · Krytyczne tolerancje · Ilość
W odniesieniu do części zamiennych dostarczenie informacji o istniejących częściach łańcucha, wału lub przeniesienia sprzęgłowego może również pomóc nam ocenić wymagania projektowe i produkcyjne przed złożeniem oferty.