কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল স্প্রোকেট উত্পাদন

যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড স্প্রোকেট প্রয়োজনীয় চেইন স্পেসিফিকেশন, শ্যাফ্ট সংযোগ বা ইনস্টলেশন জ্যামিতির সাথে মেলে না, তখন একটি কাস্টম-মেড উপাদান ট্রান্সমিশন ডিজাইনের জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান করে।
এখানে দেখানো অংশগুলি হল একটি চেইন ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল স্প্রোকেট। ছোট ড্রাইভ স্প্রোকেটের একটি কমপ্যাক্ট হাব-স্টাইলের কাঠামো রয়েছে, যখন বৃহত্তর চালিত স্প্রোকেটের একটি প্রশস্ত কেন্দ্র খোলার এবং শরীরের মধ্য দিয়ে কয়েকটি বাঁকা স্লট রয়েছে। যদিও উভয় উপাদান একই রোলার চেইনের সাথে কাজ করে, তাদের ভিন্ন জ্যামিতির জন্য ভিন্ন মেশিনিং বিবেচনার প্রয়োজন হয়।
YS Precision গ্রাহকের অঙ্কন অনুসারে কাস্টম স্প্রোকেট উত্পাদন এবং সিএনসি স্প্রোকেট মেশিনিং পরিষেবা সরবরাহ করে। মাত্রা, দাঁতের স্পেসিফিকেশন, বোর বৈশিষ্ট্য এবং মাউন্টিং বিবরণ পৃথক কাস্টম উপাদান থেকে পুনরাবৃত্তি উত্পাদন পর্যন্ত প্রকৃত ট্রান্সমিশন ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

দুটি ভিন্ন কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহ দুটি স্প্রোকেট

যদিও এই দুটি স্প্রোকেট একসাথে কাজ করে, তারা কেবল একই উপাদানের দুটি ভিন্ন আকার নয়।
ছোট ড্রাইভ স্প্রোকেটএর একটি অপেক্ষাকৃত কঠিন বডি রয়েছে যার একটি স্পষ্ট কেন্দ্র হাব রয়েছে। এই এলাকাটি ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের সাথে সংযোগ প্রদান করে, বোর এবং অন্যান্য মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে সমাবেশ এবং টর্ক স্থানান্তরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
বৃহত্তর চালিত স্প্রোকেটএর একটি অনেক বেশি খোলা কাঠামো রয়েছে। একটি প্রশস্ত কেন্দ্র খোলার এবং একাধিক বাঁকা স্লট অপ্রয়োজনীয় উপাদান সরিয়ে দেয় যখন কেন্দ্র কাঠামো এবং দাঁতযুক্ত বাইরের রিংয়ের মধ্যে প্রয়োজনীয় অংশগুলি বজায় রাখে।
উত্পাদনের জন্য, এটি দুটি স্বতন্ত্র ক্ষেত্র তৈরি করে বিবেচনা করার জন্য: বাহ্যিক দাঁতের জ্যামিতি যা চেইনের সাথে যুক্ত হয় এবং অভ্যন্তরীণ মেশিনেড জ্যামিতি যা সংজ্ঞায়িত করে কিভাবে উপাদানটি মাউন্ট করা হয় এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একীভূত হয়।

স্প্রোকেট দাঁত চেইন স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে

একটি চেইন স্প্রোকেট একটি প্রচলিত স্পার গিয়ার থেকে ভিন্ন।
স্পার গিয়ারগুলি মিলিত দাঁতগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে গতি সঞ্চারিত করে। একটি স্প্রোকেট একটি চেইনের রোলারগুলির সাথে যুক্ত হয়, তাই এর দাঁতের জ্যামিতি নির্দিষ্ট চেইন সিস্টেমের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।
কাস্টম চেইন স্প্রোকেট উত্পাদনের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ নকশা তথ্যের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
চেইন আকার · পিচ · দাঁতের সংখ্যা · স্প্রোকেট পুরুত্ব · বোর · হাব মাত্রা · মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য
এই প্যারামিটারগুলি উপাদানের বাইরের ব্যাস থেকে অনুমান করার পরিবর্তে গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং চেইন স্পেসিফিকেশন অনুসারে তৈরি করা হয়।
এটি বিশেষত নন-স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম, প্রতিস্থাপন ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ এবং যন্ত্রপাতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্যাটালগ স্প্রোকেটগুলি দাঁতের জ্যামিতি এবং মাউন্টিং মাত্রার প্রয়োজনীয় সংমিশ্রণ সরবরাহ করতে পারে না।

স্প্রোকেট দাঁতের বাইরে সিএনসি মেশিনিং

একটি ফিনিশড স্প্রোকেট উত্পাদন করার জন্য বাইরের দাঁতের প্রোফাইল মেশিনিংয়ের চেয়ে বেশি কিছু জড়িত।
স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁকা অংশটিকে প্রথমে সিএনসি টার্নিং বা মিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে যাতে মুখ, বোর, হাব এবং সামগ্রিক জ্যামিতি স্থাপন করা যায়।
এখানে দেখানো বৃহত্তর স্প্রোকেটের জন্য, বড় কেন্দ্র খোলার এবং বাঁকা অভ্যন্তরীণ স্লটগুলির জন্য অতিরিক্ত সিএনসি মেশিনিং প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাইরের স্প্রোকেট প্রোফাইলের সাথে প্রয়োজনীয় সম্পর্ক বজায় রেখে অঙ্কন অনুসরণ করতে হবে।
একটি সাধারণ উত্পাদন রুটের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

স্টেইনলেস স্টিল ফাঁকা → সিএনসি টার্নিং/মিলিং → বোর & অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল মেশিনিং → স্প্রোকেট টুথ মেশিনিং → ডিবারিং → পরিদর্শন
প্রকৃত প্রক্রিয়াটি অংশ জ্যামিতি, সহনশীলতা এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।
সিএনসি স্প্রোকেট মেশিনিং এবং দাঁত উত্পাদনএকত্রিত করা গ্রাহকদের পৃথক সরবরাহকারীদের সাথে ফাঁকা মেশিনিং এবং দাঁত কাটার সমন্বয় করার পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান সোর্স করার অনুমতি দেয়।

ড্রাইভ স্প্রোকেটে শ্যাফ্ট সংযোগ

ছোট স্প্রোকেটের কেন্দ্র হাব একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী এলাকা।
এই বৈশিষ্ট্যটি স্প্রোকেটটিকে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে এবং টর্ককে চেইন ড্রাইভে স্থানান্তর করে। গ্রাহকের নকশার উপর নির্ভর করে, শ্যাফ্ট ইন্টারফেসে একটি নির্ভুল বোর, কীওয়ে, থ্রেড বা অন্য মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
এই মাত্রাগুলি বাইরের দাঁতগুলির মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
সঠিকভাবে উত্পাদিত দাঁতের প্রোফাইল একটি সমাবেশ সমস্যা সমাধান করে না যদি কেন্দ্র বৈশিষ্ট্যটি মিলিত শ্যাফ্টে ফিট না হয়।
এই কারণে, আমাদের কাস্টম স্প্রোকেট মেশিনিং পরিষেবা দাঁত উত্পাদনকে একটি বিচ্ছিন্ন অপারেশন হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উপাদান বিবেচনা করে।
যদি অঙ্কন বোর সহনশীলতা, রানআউট, সমকেন্দ্রিকতা বা অন্যান্য কার্যকরী সম্পর্কের জন্য প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে, তবে সেগুলি মেশিনিং এবং পরিদর্শন পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল ট্রান্সমিশন উপাদান মেশিনিং

স্টেইনলেস স্টিল যান্ত্রিক শক্তিকে ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে এবং অনেক শিল্প ট্রান্সমিশন উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এর মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটারেরও প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে যখন একটি উপাদান বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে।
এই প্রকল্পের বৃহত্তর স্প্রোকেটের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

বাহ্যিক দাঁত + বড় কেন্দ্র খোলার + বাঁকা অভ্যন্তরীণ স্লট
এর জন্য বাহ্যিক ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল উভয়ের মেশিনিং প্রয়োজন। উপাদানটি পরিদর্শনে যাওয়ার আগে দাঁত, স্লট এবং মেশিনেড প্রান্তগুলির চারপাশে বার নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ।
নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড গ্রাহকের উপাদান স্পেসিফিকেশন অনুসারে তৈরি করা হয়, কারণ বিভিন্ন গ্রেডের ভিন্ন মেশিনিং এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

কাস্টম জ্যামিতি থেকে পুনরাবৃত্তি উত্পাদন পর্যন্ত

নন-স্ট্যান্ডার্ড স্প্রোকেটগুলি প্রায়শই প্রয়োজন হয় কারণ একটি বিদ্যমান ক্যাটালগ উপাদান সম্পূর্ণ যান্ত্রিক নকশা পূরণ করতে পারে না।
গ্রাহকের একটি ভিন্ন বোর, হাব কনফিগারেশন, দাঁতের সংখ্যা, অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল বা সামগ্রিক জ্যামিতির প্রয়োজন হতে পারে যখন নির্দিষ্ট চেইনের সাথে সামঞ্জস্যতা বজায় রাখা হয়।
সেখানেই কাস্টম স্প্রোকেট উত্পাদন দরকারী হয়ে ওঠে।
একবার মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং দাঁত কাটার সেটআপ প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, একই অনুমোদিত অঙ্কন পরবর্তী উত্পাদন ব্যাচগুলির জন্য ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।
এই প্রকল্পের জন্য, প্রায় ১০০ টি পিস প্রয়োজন, তবে উত্পাদন পদ্ধতিটি অর্ডারের পরিমাণের পরিবর্তে উপাদানের স্পেসিফিকেশনের উপর কেন্দ্রীভূত।
এটি গ্রাহকদের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে যাদের প্রোটোটাইপ, ছোট-ব্যাচ বা পুনরাবৃত্তি উত্পাদন পরিমাণে কাস্টম ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন।

কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিদর্শন

পরিদর্শন ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন অনুসরণ করে এবং ইনস্টলেশন এবং ট্রান্সমিশন অপারেশনকে প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
স্প্রোকেট ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, চেকগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• কেন্দ্র বোর মাত্রা;
• স্প্রোকেট পুরুত্ব;
• হাব মাত্রা;
• অভ্যন্তরীণ স্লট এবং প্রোফাইল;
• অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত দাঁতের বৈশিষ্ট্য;
• কীওয়ে বা অন্যান্য শ্যাফ্ট ইন্টারফেস;
• নির্দিষ্ট স্থানে রানআউট বা সমকেন্দ্রিকতা;
• বার এবং প্রান্তের অবস্থা।

প্রতিটি বৈশিষ্ট্যকে "উচ্চ নির্ভুলতা" হিসাবে বর্ণনা করার পরিবর্তে, পরিদর্শন পরিকল্পনাটি গ্রাহকের দ্বারা চিহ্নিত প্রকৃত সহনশীলতা এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করা যেতে পারে।

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য কাস্টম স্প্রোকেট উত্পাদন

YS Precision কাস্টম স্প্রোকেট উত্পাদন পরিষেবা শিল্প সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি এবং যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য সরবরাহ করে।
উপাদান ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, উত্পাদন একত্রিত করতে পারে:
সিএনসি টার্নিং · সিএনসি মিলিং · বোর মেশিনিং · কীওয়ে মেশিনিং · স্প্রোকেট টুথ মেশিনিং · ডিবারিং · ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন
আমরা গ্রাহকের ২ডি অঙ্কন এবং ৩ডি সিএডি ডেটা অনুসারে কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল স্প্রোকেট, চেইন স্প্রোকেট এবং অন্যান্য নন-স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সমিশন উপাদান তৈরি করি।
যে প্রকল্পগুলিতে প্রচলিত গিয়ারও অন্তর্ভুক্ত থাকে, আমরা নির্দিষ্ট মডিউল, দাঁতের সংখ্যা, চাপ কোণ এবং অন্যান্য গিয়ার প্যারামিটার অনুসারে সিএনসি গিয়ার হব্বিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি।
এটি স্প্রোকেট এবং গিয়ারগুলিকে তাদের নিজ নিজ দাঁতের জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদন করার অনুমতি দেয়।

একটি কাস্টম স্প্রোকেট প্রস্তুতকারক খুঁজছেন?

যদি একটি স্ট্যান্ডার্ড স্প্রোকেট আপনার চেইন সিস্টেম, শ্যাফ্ট ইন্টারফেস বা ইনস্টলেশন মাত্রার সাথে মেলে না, তবে উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য আপনার ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন আমাদের পাঠান।
দরকারী RFQ তথ্যের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
উপাদান · চেইন আকার · পিচ · দাঁতের সংখ্যা · বোর · স্প্রোকেট পুরুত্ব · হাব মাত্রা · কীওয়ে বা মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য · গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা · পরিমাণ
প্রতিস্থাপন উপাদানগুলির জন্য, বিদ্যমান চেইন, শ্যাফ্ট বা মিলিত ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করা আমাদের উদ্ধৃতির আগে নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।