ব্রাস পাওয়ার টুল গিয়ারগুলির জন্য সিএনসি গিয়ার হাবিং

পাওয়ার টুল গিয়ারগুলি ছোট ট্রান্সমিশন উপাদান, তবে শ্যাফ্ট ফিট এবং ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণকারী মাত্রা চূড়ান্ত সমাবেশের জন্য সমালোচনামূলক হতে পারে।
এখানে প্রদর্শিত ব্রোঞ্জের গিয়ারটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি পাওয়ার টুল প্রকল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি প্রায়বাইরের আকার ৩৩ মিমি, সঙ্গেমডিউল ০.৫ বাহ্যিক দাঁতএবং একটি সুনির্দিষ্ট সেন্টার খাঁজ সঙ্গে নির্দিষ্ট+০.০১ মিমি মাত্রার প্রয়োজনীয়তা. উৎপাদন পরিমাণ৫০০ টুকরা.
এই প্রকল্পের জন্য, আমাদের কাজ একত্রিতসিএনসি গিয়ার হাবিং, সুনির্দিষ্ট গর্ত মেশিনিং এবং ব্যাচ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণলক্ষ্য শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় দাঁত জ্যামিতি উত্পাদন করা হয় না, কিন্তু সমালোচনামূলক মাউন্ট মাত্রা উৎপাদন রান জুড়ে স্থিতিশীল রাখা।
 

এক নজরে প্রকল্প

গ্রাহকের নকশায় তৈরি একটি কম্প্যাক্ট গিয়ার

প্রায় 33 মিমি, এই গিয়ারটি একটি কম্প্যাক্ট পাওয়ার টুল ট্রান্সমিশনের ভিতরে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
বাহ্যিক দাঁতগুলি গ্রাহকের দ্বারা সংজ্ঞায়িত গিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে, যখন কেন্দ্রীয় খাঁজটি সমন্বয় শ্যাফ্টের সাথে ইন্টারফেস সরবরাহ করে।
সরঞ্জাম ব্যবহারমডিউল ০.৫ দাঁতঅন্যান্য প্যারামিটারগুলি - দাঁতের সংখ্যা, চাপ কোণ, গিয়ার প্রস্থ এবং কোনও নির্দিষ্ট গিয়ার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা - ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন অনুসারে উত্পাদিত হয়।
কাস্টম গিয়ার প্রকল্পের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য।
আমরা অনুরূপ স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার নির্বাচন করছি না এবং এটি পরিবর্তন করছি না।গিয়ার জ্যামিতি, শ্যাফ্ট ইন্টারফেস এবং সমাবেশের মাত্রা.
 

ব্রাস ব্লাঙ্ক থেকে গিয়ার হবিং

দাঁত তৈরির আগে, ব্রাস উপাদানটি প্রয়োজনীয় ফাঁকা জ্যামিতিতে প্রস্তুত করা হয়।
ফাঁকা মেশিনিং পর্যায়ে পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং রেফারেন্স বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা হয়। যথার্থ কেন্দ্রীয় খাঁজটি অঙ্কন অনুসারে মেশিন করা হয়,এর পরে বাহ্যিক দাঁতের সিএনসি হাবিং.
একটি সাধারণ প্রক্রিয়া হলঃ

ব্রাস স্টক → ফাঁকা মেশিনিং → যথার্থ ড্রোর মেশিনিং → সিএনসি গিয়ার হবিং → ডিবারিং → ইন-প্রসেস চেক → চূড়ান্ত পরিদর্শন
সঠিক ক্রম সম্পূর্ণ অঙ্কন এবং মাত্রিক সম্পর্ক উপর নির্ভর করে।
এই অপারেশনগুলিকে এক উত্পাদন রুটের মধ্যে রাখা মেশিনযুক্ত কেন্দ্রের বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত গিয়ারগুলির মধ্যে একটি স্পষ্ট রেফারেন্স বজায় রাখতে সহায়তা করে।
 

মডিউল ০.৫ দাঁতের জন্য সিএনসি গিয়ার হাবিং

বাহ্যিক দাঁত তৈরি হয়সিএনসি গিয়ার হাবিং.
হাবিং সেটআপ গ্রাহকের অঙ্কন নির্দিষ্ট গিয়ার পরামিতি অনুসরণ করে।হাব এবং গিয়ার ফাঁকা একটি নিয়ন্ত্রিত সম্পর্কের মধ্যে পরিধি প্রায় পুনরাবৃত্তি দাঁত প্রোফাইল উত্পাদন করতে সরানো.
এই প্রকল্পের জন্য, মডিউলটি0.5.
ছবি থেকে দাঁতের সংখ্যা বা গিয়ার নির্ভুলতা সম্পর্কে অপ্রয়োজনীয় অনুমান যুক্ত করার পরিবর্তে, আমরা গ্রাহক দ্বারা সরবরাহিত প্রকৃত গিয়ার ডেটা অনুযায়ী উপাদানটি উত্পাদন করি।
500 টুকরো অর্ডারের জন্য, hobbing একটি অনুমোদিত সেটআপ থেকে পুনরাবৃত্তি উত্পাদন একটি দক্ষ রুট প্রদান করে।
 

কেন্দ্রের খাঁজ হল সমালোচনামূলক মাত্রা

এই প্রকল্পের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সামগ্রিক 33 মিমি আকার নয়।কেন্দ্রীয় খাঁজ.
অঙ্কন একটি নির্দিষ্ট করে+০.০১ মিমি মাত্রার প্রয়োজনীয়তাএই বৈশিষ্ট্য জন্য.
এটি গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার কারণটি সহজঃ গর্তটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে গিয়ারটি জমাকরণ শ্যাফ্টের সাথে ফিট করে।
যদি গিয়ারটি নির্দিষ্ট পরিসরের বাইরে চলে যায়, তবে বাহ্যিক গিয়ার দাঁতগুলি সঠিক দেখায় তবুও সমাবেশের সময় সমস্যাটি উপস্থিত হয়।
এই কারণে,যথার্থ খাঁজ যন্ত্রপাতিএটিকে একটি সেকেন্ডারি গর্ত তৈরির প্রক্রিয়া নয় বরং একটি মূল অপারেশন হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
 

৫০০ টাকার দৌড়ের মধ্য দিয়ে বোরকে ধরে রাখা

500 টুকরো পরিমাণে আরেকটি উত্পাদন বিবেচনা চালু করেঃ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
প্রয়োজনীয় খাঁজ মাত্রা মধ্যে একটি অংশ উত্পাদন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানে না যে একই অবস্থা পুরো উত্পাদন রান জুড়ে অপরিবর্তিত থাকবে।
সরঞ্জামের অবস্থা এবং মেশিনিং বৈচিত্র্য ধীরে ধীরে একটি নির্ভুলতা ড্রিল প্রভাবিত করতে পারে।
এই কারণে, নির্দিষ্ট পর্যায়ে উত্পাদনের সময় সমালোচনামূলক মাত্রা পরীক্ষা করা যেতে পারে।এই মেশিনিং এখনও চলমান হয় এবং এটি ব্যাচের একটি বড় অংশ প্রভাবিত করার আগে মাত্রিক আন্দোলন সনাক্ত করতে সাহায্য করার সময় প্রতিক্রিয়া প্রদান করে.
একটি উৎপাদন পরিচালকের জন্য, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যপ্রোটোটাইপ গিয়ার মেশিনিং এবং ব্যাচ গিয়ার উৎপাদন.
প্রশ্নটা এখন শুধু এই নয় যে:

এই মাত্রা তৈরি করা যায়?
এটি হয়ে যায়:

উৎপাদন চলাকালীন এই মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় কি?

গিয়ার দাঁত এবং শ্যাফ্ট ফিট একসাথে মূল্যায়ন করা হয়

যদিও দাঁত এবং কেন্দ্রীয় খাঁজ বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়, তারা একই কার্যকরী উপাদান অন্তর্গত।
গর্তটি তার শ্যাফ্টের উপর গিয়ারটি সনাক্ত করে। দাঁতগুলি যোজন গিয়ারে ঘূর্ণন স্থানান্তর করে।
যখন অঙ্কনে রানআউট বা কনসেন্ট্রিসিটি মত সম্পর্ক নির্দিষ্ট করা হয়, তখন এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্পর্কহীন মাত্রা হিসাবে পরিদর্শন করার পরিবর্তে একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
এই কারণেই কাস্টম গিয়ার প্রকল্প একটি সমন্বিত উত্পাদন পরিকল্পনার মধ্যে ফাঁকা, যথার্থ খাঁজ এবং গিয়ার দাঁত উত্পাদন থেকে উপকৃত হয়।
 

কেন ব্রাস এই উপাদান জন্য কাজ করে

ব্রাস ভাল মেশিনযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে এবং অনেক ছোট যান্ত্রিক গিয়ার এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
এর যন্ত্রপাতি এই অংশের জন্য দরকারী কারণ উভয় স্পষ্টতা কেন্দ্র বৈশিষ্ট্য এবং সূক্ষ্ম বহিরাগত দাঁত একটি কম্প্যাক্ট উপাদান উপর উত্পাদিত করা প্রয়োজন।
তবে নির্দিষ্ট ব্রোঞ্জের গ্রেড গ্রাহকের নকশা অনুসারে হওয়া উচিত।
পাওয়ার টুল অপারেটিং লোড, গতি, তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয় উপকরণ উপাদান নির্বাচন প্রভাবিত করতে পারে।আমরা তাই নির্দিষ্ট খাদ অনুযায়ী উত্পাদন, পরিবর্তে অনুমান যে একটি ব্রোঞ্জ গ্রেড প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত.
 

যাচাইকরণ যা সমাবেশকে প্রভাবিত করে তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে

এই প্রকল্পের জন্য পরিদর্শন প্রতিটি মাত্রার জন্য একই সহনশীলতা স্তর প্রয়োগ করার পরিবর্তে অঙ্কন অনুসরণ করে।
বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়সুনির্দিষ্ট সেন্টার ড্রিলঅন্যান্য চেকগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সামগ্রিক মাত্রা;
• গার্ডের প্রস্থ;
• অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত গিয়ার বৈশিষ্ট্য;
• যদি নির্দিষ্ট করা হয় তবে রানআউট বা কনসেন্ট্রিসিটি
• বার্স এবং প্রান্ত অবস্থা।

৫০০ টুকরো উৎপাদন চালানোর জন্য, প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিদর্শন উত্পাদনের সময় মাত্রিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, যখন চূড়ান্ত পরিদর্শন চালানের আগে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।
এটি বিদ্যুৎ সরঞ্জাম সমাবেশের জন্য প্রকৃত বৈশিষ্ট্যগুলিতে গুণমান নিয়ন্ত্রণকে ফোকাস রাখে।
 

কাস্টম পাওয়ার টুল গিয়ার উৎপাদন

YS Precision প্রদান করেসিএনসি গিয়ার হাবিংয়ের সেবা, কাস্টমাইজড পাওয়ার টুল গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য.
ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, আমরা একত্রিত করতে পারিঃ
গিয়ার ফাঁকা যন্ত্রপাতি · সিএনসি টার্নিং · যথার্থ ড্রোর যন্ত্রপাতি · সিএনসি গিয়ার হবিং · সেকেন্ডারি মেশিনিং · ডিবাউরিং · পরিদর্শন
এই মার্কিন প্রকল্পে জড়িত500 কাস্টমাইজড ব্রোঞ্জের পাওয়ার টুল গিয়ার, প্রায় 33 মিমি আকারের, মডিউল 0.5 দাঁত এবং গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্মিত একটি সমালোচনামূলক কেন্দ্র খাঁজ সঙ্গে।
এই প্রকল্পটি কাস্টম গিয়ার তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ প্রদর্শন করেঃ চূড়ান্ত সমাবেশে ফিট এবং কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় গিয়ারটির জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে দাঁত উত্পাদন একত্রিত করে।
 

একটি গিয়ার হবিং উদ্ধৃতি জন্য আমরা কি প্রয়োজন

একটি নতুনসিএনসি গিয়ার হাবিংপ্রকল্প, দয়া করে 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং 3D CAD ডেটা প্রদান করুন যদি পাওয়া যায়।
দরকারী RFQ তথ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
গিয়ার টাইপ · মডিউল · দাঁতের সংখ্যা · চাপের কোণ · গিয়ার প্রস্থ · খাঁজ স্পেসিফিকেশন · উপাদান · সমালোচনামূলক অসহিষ্ণুতা · পরিমাণ
যদি রানআউট, কনসেন্ট্রিসিটি, ব্যাকল্যাশ, গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেড, তাপ চিকিত্সা বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি অঙ্কনে উল্লেখ করুন।
এটি আমাদের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করতে দেয়, কেবল গিয়ার দাঁত নয়, তবে সমাবেশকে প্রভাবিত করে এমন নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যগুলিও।