Степной свертывающий механизм CNC для станков электроинструментов из латуни

Электроинструментальные редукторы - это небольшие компоненты передачи, но размеры, которые контролируют приспособление вала и вращение, могут иметь решающее значение для окончательной сборки.
Медленное оборудование, показанное здесь, изготавливается для проекта электроинструмента США.33 мм внешнего размера, сМодуль 0.5 Внешние зубыи точного центрального отверстия, указанного сТребование размеров +0,01 ммОбъем производства составляет:500 штук.
Для этого проекта наша работа объединяетСтепной механический перевод, прецизионная обработка отверстий и контроль серийного производстваЦель состоит не только в том, чтобы произвести требуемую зубную геометрию, но и сохранить критические размеры монтажа стабильными на протяжении всего производства.
 

Проект на первый взгляд

Компактный редуктор, изготовленный по дизайну клиента

Примерно на 33 мм эта передача предназначена для работы внутри компактной трансмиссии электроинструмента.
Внешние зубы следуют спецификациям передач, определенным заказчиком, в то время как центральная отверстие обеспечивает интерфейс с валом спаривания.
Применение оборудованияМодуль 0,5 зубовДругие параметры, включая количество зубов, угол давления, ширину передачи и любые указанные требования к точности передачи, производятся согласно инженерному чертежу.
Это важное различие для проектов на заказ.
Мы не выбираем аналогичные стандартные приспособления и модифицируем их.геометрия редуктора, интерфейс вала и размеры сборки.
 

От пустого латуни к приспособлениям

Перед созданием зубов медный материал готовят к требуемой геометрии.
На стадии обработки на пустом месте устанавливаются размеры и эталонные элементы, необходимые для последующих операций.после чего выполняется CNC-окрашивание внешних зубов.
Типичным процессом является:

Медленный запас → Пустая обработка → Медленная обработка с высокой точностью → CNC-перегонка → Деббурринг → Проверка в процессе → Заключительная проверка
Точная последовательность зависит от полного рисунка и измерений.
Сохранение этих операций на одном производственном маршруте также помогает поддерживать четкую ссылку между особенностями центра обработки и готовым оборудованием.
 

Степень свертываемости станков с ЧПУ для модуля 0,5 зубов

Внешние зубы производятся с использованиемПереключатель с CNC.
Настройка подкачки соответствует параметрам передач, указанным на чертеже клиента.Педаль и редуктор перемещаются в контролируемом отношении, чтобы создать повторяющийся профиль зуба вокруг окружности.
Для этого проекта модуль0.5.
Вместо того, чтобы добавлять ненужные предположения о количестве зубов или точности передачи из фотографии, мы производим компонент в соответствии с фактическими данными передачи, предоставленными клиентом.
Для заказа на 500 штук, лопатка также обеспечивает эффективный путь от утвержденной установки к повторному производству.
 

Центральная дырка является критическим измерением

Наиболее заметным требованием к точности данного проекта является не общий размер 33 мм.центральный отверстий.
На чертеже указано:Требование размеров +0,01 ммдля этой серии.
Причина, по которой это важно, проста: пробойность определяет, как шестерня подходит к валу.
Если отверстие перемещается за пределы указанного диапазона, проблема возникает во время сборки, даже если внешние зубы передач сами выглядят правильно.
По этой причинепрецизионная обработка отверстиярассматривается как ключевая операция, а не как вторичный процесс создания отверстий.
 

Как выдержать 500-часовой пробег

Количество из 500 штук вводит еще один фактор изготовления: повторяемость.
Производство одной части в пределах требуемого размера отверстия не означает автоматически, что одно и то же состояние останется неизменным на протяжении всего производства.
Состояние инструмента и изменение обработки могут постепенно влиять на точность отверстия.
По этой причине критическое измерение может быть проверено во время производства на определенных этапах.Это обеспечивает обратную связь, пока обработка все еще в процессе и помогает определить размерное движение, прежде чем это влияет на большую часть партии.
Для менеджера по производству это важное различие междуОбработка прототипов и производство партий.
Вопрос больше не только:

Можно ли создать такое измерение?
Это становится:

Может ли это измерение оставаться под контролем на протяжении всего производства?

Зубы редукторов и подвеска вала оцениваются вместе

Несмотря на то, что зубы и центральное отверстие изготавливаются с помощью различных механических операций, они принадлежат к одному функциональному компоненту.
Датчик распознает местоположение редуктора на своем вале.
Если на чертеже указаны такие отношения, как вытекание или концентричность, эти требования следует рассматривать вместе, а не рассматривать как не связанные друг с другом размеры.
Вот почему проект специального редуктора получает выгоду от изготовления пустого, точного отверстия и зубов редуктора в рамках одного скоординированного плана производства.
 

Почему латунь работает для этого компонента

Медь обеспечивает хорошую обработку и коррозионную стойкость и используется для многих небольших механических редукторов и компонентов трансмиссии.
Его обработка полезна для этой части, поскольку как точная центральная функция, так и тонкие внешние зубы должны быть изготовлены на компактном компоненте.
Однако конкретный класс латуни должен соответствовать дизайну заказчика.
Рабочая нагрузка, скорость, смазка и материалы для скрещивания могут влиять на выбор материала.Поэтому мы изготавливаем согласно указанному сплаву, а не предполагаем, что один класс латуни подходит для каждого применения.
 

Проверка сосредоточена на том, что влияет на сбор

Инспекция для этого проекта следует чертежу, а не применяет один и тот же уровень допустимости для каждого измерения.
Особое внимание уделяетсяточная центральная отверстия, в то время как другие проверки могут включать:

• общие размеры;
• ширина снаряжения;
• характеристики снаряжения, определенные на чертеже;
• проход или концентричность, если это указано;
• Условия на ногах и краях.

В случае производства из 500 единиц, проверка в процессе производства обеспечивает измерения во время производства, а окончательная проверка подтверждает указанные характеристики до отгрузки.
Таким образом, контроль качества сосредоточен на особенностях, имеющих значение для фактической сборки электроинструмента.
 

Производство силовых инструментов на заказ

YS Precision предоставляетУслуги по свертыванию станков с ЧПУ на заказ для станков электроинструмента и других механических компонентов трансмиссии.
В зависимости от конструкции, мы можем комбинировать:
Обработка пробелов редукторов · СУП-обработка · Металлическая обработка деталей · СУП-обработка редукторов · Вторичная обработка · Деббургирование · Инспекция
Этот американский проект включает500 механических механических решеток из латуни, размером примерно 33 мм, с зубами модуля 0,5 и критическим центральным отверстием, изготовленным в соответствии с конкретными требованиями клиента.
Проект демонстрирует важную часть изготовления специальных решеток: сочетание генерации зубов с измерением управления, необходимым для того, чтобы решетка подходила и функционировала в конечной сборке.
 

Что нам нужно для цитаты о приспособлениях

Для новогоПереключатель с CNCПроект, пожалуйста, предоставьте 2D инженерный чертеж и 3D CAD-данные, если они доступны.
Полезная информация RFQ включает:
Тип редуктора · Модуль · Количество зубов · Угол давления · Ширина редуктора · Спецификация отверстия · Материал · Критические допуски · Количество
Если требуется выброс, концентричность, обратное воздействие, степень точности передачи, тепловая обработка или отделка поверхности, укажите эти требования на чертеже.
Это позволяет нам пересмотреть весь производственный процесс до котировки, не только зубы передач, но и точные характеристики, влияющие на сборку.